Особенности сварки под флюсом и разновидности этого способа, их области применения

1.

Особенности сварки под флюсом
и разновидности этого способа, их
области применения

2.

Сварка под флюсом – дуговая сварка, при
которой дуга горит под слоем сварочного флюса,
обеспечивающего защиту сварочной ванны от
воздуха. Наряду с защитой флюс стабилизирует
дугу, обеспечивает раскисление, легирование и
рафинирование расплавленного металла
сварочной ванны.
По степени механизации процесса различают
автоматическую и механизированную сварку под
флюсом. В большинстве случаев используется
автоматический процесс.

3.

Электродная проволока автоматически подается в зону
сварки. Дуга горит между концом электрода 4 и изделием 2 под
слоем сварочного флюса 6, подаваемого на изделие из бункера
3. Под действием теплоты, выделяемой сварочной дугой,
плавится электродная проволока и основной металл, а также
часть флюса, находящегося в зоне дуги. В области горения дуги
образуется полость, ограниченная в верхней части оболочкой
расплавленного флюса 7. Эта полость заполнена парами
металла, флюса и газами, их давление поддерживает флюсовый
свод, образующийся над сварочной ванной.

4.

Дуга 5 горит в непосредственной близости от переднего края
ванны, несколько отклоняясь от вертикального положения в
сторону, обратную направлению сварки. Под влиянием давления
дуги жидкий металл также оттесняется в сторону, противоположную
направлению сварки, образуя сварочную ванну 8. Под электродом
создается кратер с тонким слоем расплавленного металла, а
основная масса расплавленного металла занимает пространство от
кратера до поверхности шва 12. Расплавленный флюс 7 вследствие
значительно меньшей плотности всплывает на поверхность
расплавленного металла шва и покрывает его плотным слоем.

5.

Флюс защищает дугу и сварочную ванну от вредного
воздействия окружающей среды, оказывает
металлургическое воздействие на металл сварочной ванны и,
кроме того, препятствует разбрызгиванию жидкого металла.
Расплавленный флюс, обладая низкой теплопроводностью,
замедляет процесс охлаждения шва, что облегчает
возможность шлаковым включениям и растворенным в
металле газам 9 подняться на поверхность ванны,
способствуя очищению металла шва от загрязнений.

6.

Нерасплавленный в процессе сварки избыточный флюс
пневматическим устройством 10 отсасывают со шва и используют в
дальнейшем при последующей сварке. Расплавленная и затвердевшая
часть флюса образует на шве толстую шлаковую корку 11. После
прекращения сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко
отделяется от металла шва 12. Сварку обычно проводят на подкладке
1 или флюсовой подушке.

7.

Преимуществами сварки под флюсом являются:
высокая производительность благодаря
применению больших токов, большой глубины
проплавления, а также почти полного отсутствия
потерь металла на угар и разбрызгивание;
механизация процесса сварки;
высокое качество сварных швов за счет хорошей
защиты флюсом сварочной ванны от воздуха;
улучшение условий труда сварщиков.

8.

Недостатками сварки под флюсом является
1) возможность сварки только в нижнем
положении (наклон до 15°),
2) трудность применения в монтажных
условиях, на коротких швах,
3) невозможность наблюдения за процессом
формирования шва.

9.

При сварке под флюсом производительность
процесса по машинному времени повышается в 6–
12 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой.
При сварке на специальных, так называемых,
форсированных режимах, применяемых при
изготовлении труб большого диаметра и
широкополых двутавровых балок,
производительность повышается в 15–20 раз.
Повышение производительности при
автоматической сварке под флюсом достигается
за счет использования больших токов и
повышения плотности тока в электроде.

10.

Автоматическую и механизированную сварку
под флюсом применяют в заводских и
монтажных условиях для сварки в нижнем
положении металла толщиной 2–100 мм.
Сваривают стали различного состава, медь,
титан, алюминий и сплавы на их основе.