Системы для автоматизации управления предприятием. КИС для автоматизированного управления

1. Классы КИС ч.1

Системы для автоматизации
управления предприятием

2.

• КИС для автоматизированного управления

3. 2.1 История развития КИС

слож ност ь
C S R P
E R P
E R P
У прав л ени е
- м атериа льны м и и ф инанс овы м и
+
ресурсам и
- закупкам и и сб ы том ,
П роц ессы
- заказам и п отр еб ите лей и поставкам и,
в н еш н его и
- кадрам и
в н утр ен н его
- основны м и ф онд ам и
сотруд ни честв а
- складам и
пред п ри яти я
M R P II
Б и з н е с -п л а н и р о в а н и е
О перац и онны е и
П л ани ров ани е
M R P
П л ани ров ани е
м атериа льны х
- продаж и про изво дств а
- м атериа л ьны х потреб н остей
проц есс ы
- потреб ностей в м ощ ностях ресурсов
- распреде л ения и нструм ентал ьны х
Б ухгал тер и я
средств
потреб ностей
предприятия
ф и нансов ы е
У чет
Р асчеты
М од е л и ров ани е ход а пр ои зв од ств а
с п окупател ям и и
постав щ и кам и
(C u s to m e r
( M a te r ia l
R e q u ir e m e n ts
P la n n in g )
6 0 -е г .г .
Х Х век
M R P II
(M a n u fa c tu rin g
( E n te r p r is e
R e s o u rc e s
R e s o u rc e s
P la n n in g )
P la n n in g )
S y n c h r o n iz e d
R e s o u rc e
P la n n in g )
8 0 -е г .г .
9 0 -е г .г .
2000 г Х Х I
Х Х век
Х Х век
век - ны не
врем я

4. MRP

• Это по сути методология планирования
производств, которая была призвана решить
проблему
формирования
заказа
на
комплектующие и узлы, опираясь на
потребности обьемно-календарного плана
производства. Она получила название MRP.

5. MRP

• MRP-программа – компьютерная
программа, работающая по алгоритму,
регламентированному MRP-методологией.
Она обрабатывает файлы данных (входные
элементы) и формирует на их основе
файлы-результаты.

6. MRP

• Главной
задачей
MRP
является
обеспечение
гарантии
наличия
необходимого
количества
требуемых
материалов и комплектующих в любой
момент
времени
в
рамках
срока
планирования, наряду с возможным
уменьшением постоянных запасов, а,
следовательно, разгрузкой склада.

7. MRP

• Процесс планирования включает в себя
функции
автоматического
создания
проектов заказов на закупку и/или
внутреннее производство необходимых
материалов.
• Система
MRP
оптимизирует
время
поставки комплектующих, тем самым
уменьшая затраты на производство и
повышая его эффективность.

8. MRP

Основными преимуществами использования подобной системе в
производстве являются:
* Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение
временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение
выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и
нагрузок на производственное оборудование.
* Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой
продукции возникающего из-за использования “неправильных”
комплектующих.
* Упорядочение производства, ввиду контроля статуса каждого
материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его
конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до
его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря
этому достигается полная достоверность и эффективность
производственного учета.

9. MRP

• Философия MRP, базируется на том принципе, что
все материалы и комплектующие, составные части
и блоки готового изделия должны поступать в
производство одновременно, в запланированное
время, чтобы обеспечить создание конечного
продукта без дополнительных задержек.
• Это необходимо во избежание той ситуации, когда
задерживается поставка одного из материалов, и
производство вынуждено приостановиться даже
при наличии всех остальных комплектующих
конечного продукта.
• Основная цель MRP-системы формировать,
контролировать и при необходимости изменять
даты необходимого поступления заказов таким
образом, чтобы все материалы, необходимые для
производства поступали одновременно.

10. Элементы MRP-программы

11. Входные элементы MRP-программы

• Описание состояния материалов (Inventory Status
File) является основным входным элементом MRPпрограммы.
• В нем должна быть отражена максимально полная
информация обо всех материалах и комплектующих,
необходимых для производства конечного продукта. В
этом элементе должен быть указан:
– статус каждого материала, определяющий, имеется ли он
на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ
только планируется;
– описания его запасов, расположения, цены, возможных
задержек поставок, реквизитов поставщиков.
Информация по всем позициям должна быть заложена
отдельно по каждому материалу, участвующему в
производственном процессе.

12. Входные элементы MRP-программы

* Программа производства (Master Production
Schedule) - это оптимизированный график
распределения времени для производства
необходимой партии готовой продукции за
планируемый период или диапазон периодов.
Сначала создается пробная программа производства,
впоследствии
тестируемая на выполнимость
дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity
Requirements Planning – планирование необходимых
мощностей), которая определяет, достаточно ли
производственных мощностей для ее осуществления.
Если
производственная
программа
признана
выполнимой, то она автоматически формируется в
основную и становится входным элементом MRPсистемы.

13. Входные элементы MRP-программы

• Перечень составляющих конечного продукта (Bills Of
Material File) - это список материалов и их количество,
требуемое для производства конечного продукта.
• Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного
продукта и технологии его сборки. Чрезвычайно важно
поддерживать точность всех записей в этом элементе и
соответственно корректировать их всякий раз при внесении
изменений в структуру и/или технологию производства
конечного продукта.
Каждый из входных элементов представляет собой компьютерный
файл данных, использующийся MRP-программой.

14. Алгоритм работы MRP-системы

Цикл ее работы состоит из следующих основных этапов:
1. MRP-система, анализируя принятую программу производства, определяет
оптимальный график производства на планируемый период.
2. Материалы, не включенные в производственную программу, но
присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как
отдельный пункт.
3. На основе утвержденной программы производства и заказов на
комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого
материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем
составляющих конечного продукта.
4. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для
каждого периода времени, для каждого материала вычисляется чистая
потребность, по указанной ниже формуле. Если чистая потребность в
материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на
материал.

15. Алгоритм работы MRP-системы

• 5. Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования,
рассматриваются и при необходимости изменяются, чтобы
предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок.
• Результат работы MRP-программы – это изменения в имеющихся
заказах, при необходимости, создание новых, для обеспечения
оптимальной динамики хода производства.
• Эти изменения автоматически модифицируют описание состояния
материалов, так как создание, отмена или модификация заказа,
соответственно влияет на статус материала, к которому он
относится.
• В результате работы MRP программы создается план заказов на
каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение
выполнения которого необходимо для поддержки программы
производства.

16. Основные результаты MRP-системы

• План Заказов (Planned Order Schedule – запланированный
график заказов) определяет, какое количество каждого материала
должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени
в течение срока планирования.
• План заказов является руководством для дальнейшей работы с
поставщиками и определяет производственную программу для
внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.
* Изменения к плану заказов (Changes In Planned Orders –
изменения к запланированным заказам) это модификации к
ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены,
изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.
• Отчет об “узких местах” планирования (Exception Report –
отчет при отклонениях) предназначен для того, чтобы
заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках
времени в течение срока планирования, которые требуют
особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость
внешнего управленческого вмешательства.
• Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в
этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на
комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.

17. Дополнительные результаты MRP-системы

* Исполнительный отчет (Performance Report) является
основным индикатором правильности работы MRP-системы и
имеет целью оповещать пользователя о возникших критических
ситуациях в процессе планирования, таких как, например,
полное израсходование страховых запасов по отдельным
комплектующим, а также о всех возникающих системных
ошибках в процессе работы MRP-программы.
* Отчет о прогнозах (Planning Report) представляет собой
информацию, используемую для составления прогнозов о
возможном будущем изменении объемов и характеристик
выпускаемой продукции, полученную в результате анализа
текущего хода производственного процесса и отчетах о
продажах. Также отчет о прогнозах может использоваться для
долгосрочного планирования потребностей в материалах.

18. MRP

• В настоящий момент MRP-системы реализованы на самых
разнообразных аппаратных платформах и включены в качестве
модулей в большинство финансово-экономических систем.
• Таким образом, использование MRP-системы для планирования
производственных потребностей позволяет оптимизировать время
поступления каждого материала, тем самым значительно снижая
складские издержки и облегчая ведения производственного учета.

19. MRP

• Одной из центральных особенностей
концепции MRP является не использование
страхового запаса. Но следует заметить, что
в российских условиях, когда задержки в
процессах поставки являются скорее
правилом, чем исключением, на практике
целесообразно применять планирование с
учетом страхового запаса, объемы которого
устанавливаются в каждом отдельном
случае.

20. MRPII

• Одной из основ эффективной деятельности предприятия
(производственного
и
непроизводственного)
является
правильно поставленная система планирования.
• Эта система должна четко отвечать на вопрос: «Что конкретно
нужно в тот или иной момент времени в будущем?».
• Для этого она должна планировать потребности в материале,
производственные мощности, финансовые потоки, складские
помещения и т.д., принимая во внимание текущий план
производства продукции.
• MRP предназначалось для контроля над запасами и их
пополнением. А необходимо было расширить систему до
планирования потребностей в мощностях, установки
приоритетов и до замыкания всей цепочки планирования.
• В результате расширения MRP возникла концепция MRPII
(Manufacturing Resource Planning – Планирование
производственных ресурсов).

21. MRPII

• С целью увеличить эффективность планирования, в
конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл
предложили идею воспроизведения замкнутого
цикла (Closed Loop) в MRP-системах.
• Идея заключалась в предложении ввести в
рассмотрение более широкий спектр факторов при
проведении
планирования,
путем
введения
дополнительных функций:
– контроль соответствия количества произведенной
продукции количеству использованных в процессе
сборки комплектующих,
– составление регулярных отчетов о задержках заказов,
об объемах и динамике продаж продукции, о
поставщиках и т.д.

22. MRPII

• Термин “замкнутый цикл” отражает основную
особенность модифицированной системы,
заключающуюся в том, что созданные в
процессе ее работы отчеты анализируются и
учитываются на дальнейших этапах
планирования, изменяя, при необходимости
программу производства, а, следовательно, и
план заказов. Другими словами, дополнительные
функции осуществляют обратную связь в
системе, обеспечивающую гибкость
планирования по отношению к внешним
факторам.

23. MRPII

• В концепции MRP при планировании
потребности в материалах производственные
мощности
рассматривались
как
неограниченные.
В
концепции
MRPII
содержится специальная функция, которая
позволяет
согласовать
потребности
в
материалах с возможностями производства.
Эта функция получила название CRP
(Capacity
Requirement
Planning
–
Планирование
производственных
мощностей).

24. Модули MRP II

Системы типа MRPII представляют собой интеграцию большого
количества отдельных модулей. Результаты работы каждого
модуля анализируются всей системой в целом, что обеспечивает
ее гибкость по отношению к внешним факторам.
MRPII-система включает следующие функциональные модули:
1.Планирование развития бизнеса
2.Планирование продаж и деятельности
3.Планирование производства
4.Планирование потребностей в материалах (MRP)
5.Планирование производственных мощностей (CRP)
6.Разработка графика выпуска продукции
7.Различные системы оперативного управления производством
8.Контроль выполнения плана использования производственных
мощностей
9.Контроль выполнение плана потребности в материалах
10.Осуществление обратной связи.

25. Модули MRP II

• Структура MRPII охватывает все основные
функции планирования производства сверху вниз.
• Для каждого уровня планирования в MRPII
характерны своя степень детализации плана, вид
условий и ограничений. Эти параметры могут
изменяться для каждого уровня в широком
диапазоне
в
зависимости
от
характера
производственного процесса, т.е. настраиваться на
конкретное предприятие.

26. Характеристики основных функциональных модулей MRPII-системы

• Планирование развития бизнеса.
– долгосрочное. План составляется в стоимостном выражении.
Фактически план утверждает, что компания должна произвести
и продать. Какое количество средств необходимо
инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы
выйти на планируемый уровень прибыли.
– Выходным результатом работы модуля является бизнес-план.
• Планирование продаж и деятельности.
– Оценивает, обычно в единицах готовой продукции (как
правило, от 5 до 10), какими должны быть объем продаж и
динамика продаж, чтобы был выполнен принятый бизнесплан.
– Производственные мощности не учитываются или
учитываются укрупненно.
– План продаж носит среднесрочный характер.

27. Характеристики основных функциональных модулей MRPII-системы

• Планирование производства.
– План продаж по всем видам готовой продукции преобразуется
в объемный или объемно-календарный план производства видов
продукции.
– Для каждого вида продукции формируется своя собственная
программа производства.
– Совокупность производственных программ для каждого вида
продукции и является производственным планом предприятия в
целом.
– В планах в качестве планово-учетных единиц выступают
усредненные единицы продукции. Например, переднеприводные
легковые автомобили, без уточнения их моделей.
• Планирование потребностей в материалах (MRP).
– На основе производственной программы для каждого вида
продукции определяется требуемое расписание закупки и/или
внутреннего производства всех материалов и комплектующих для
этих изделий.

28. Характеристики основных функциональных модулей MRPII-системы

• Планирование производственных мощностей
(CRP).
– Модуль преобразует план производства в конечные
единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих,
лабораторий и т.д.).
• Разработка графика выпуска продукции.
– План производства преобразуется в график выпуска
продукции. Как правило, это среднесрочный объемнокалендарный план. Этот план задает количество конкретных
изделий со сроками их изготовления.
• Различные системы оперативного управления
производством.
– В этом модуле формируются оперативные планы-графики.
В качестве планово-учетных единиц могут выступать
детали, сборочные единицы, детале-операции и т.п.
Период планирования от нескольких дней до месяца.

29. Характеристики основных функциональных модулей MRPII-системы

• Осуществления обратной связи.
– Этот модуль позволяет решать проблемы,
возникающие с поставщиками комплектующих
изделий, дилерами и партнерами.
– Обратная связь особенно необходима при
изменении отдельных планов, оказавшихся
невыполненными и подлежащих пересмотру.

30. Схематический план работы MRPII-системы

• На первом этапе происходит сбор и анализ информации о спросе на
какой-либо конечный продукт. Допустим, оценка спроса показала,
что в данный момент выгодно производить кофеварки. Тогда на
следующем этапе MRP-система, используя базу данных,
содержащую описание состояния комплектующих, определяет
какие материалы есть в наличие. Затем составляется первичнокалендарный план производства (ПКПП), на основе которого
производится проверка производственных мощностей и
осуществляется планирование потребностей в материалах. Если
каких-либо ресурсов недостаточно, в ПКПП вносятся
соответствующие изменения. Если же ресурсов достаточно, то
ПКПП принимается за основной объемно-календарный план
производства. Одновременно формируется план заказов на
материалы с указанием сроков поставок и составляется план
распределения производственных мощностей с целью оптимальной
загрузки. Кроме того, MRPII-система осуществляет контроль за
производством и дальнейшей продажей конечного товара.

31.

Длительный период эксплуатации MRPII-систем позволил достичь
роста эффективности работы предприятий.
Однако, был выявлен ряд присущих этим системам недостатков, в
том числе:
1) Ориентация системы управления предприятием
исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняет
принятие решений на среднесрочную перспективу.
2) Недостаточное насыщение системы управления
функциями управления затратами.
3) Отсутствие интеграции с системами управления
финансами и персоналом.
4) Слабая интеграция системы управления с системами
автоматизации проектирования изделий (САПР) и
системами автоматизации производства (АСУТП).

32. Иерархия планов в MRPII-системе

Иерархия планов в MRPIIсистеме
• Планы нижних уровней зависят от планов более
высоких уровней, т.е. план высшего уровня
предоставляет входные данные, намечаемые
показатели и/или какие-то ограничительные
рамки для планов низшего уровня.
• Кроме того, эти планы связаны между собой
таким образом, что результаты планов нижнего
уровня оказывают обратное воздействие на
планы высшего уровня.

33.

• Последовательность реализации этапов
работы в технологии MRPII представлена
на следующей схеме.

34. Уровни планирования деятельности предприятия

• Стратегическое планирование - это долгосрочное
планирование. Оно обычно составляется на срок от одного до
пяти лет и основано на макроэкономических показателях, таких
как тенденции развития экономики, изменение технологий,
состояние рынка и конкуренции. Стратегическое планирование
обычно распространяется на каждый год пятилетки и
представляет собой плановые показатели (цели) высшего
уровня.
• Бизнес-планирование - это обычно план на год, который также
составляется на ежегодной основе. Иногда он неоднократно
пересматривается в течение года. Как правило, он является
результатом совещания управленческого состава, на котором
сводятся планы продаж, инвестиций, развития основных
средств и потребности в капитале и бюджетировании. Эта
информация подается в денежном выражении. Бизнес-план
определяет плановые показатели по объемам продаж и
производства, а также другие планы низшего уровня.

35. Уровни планирования деятельности предприятия

• Планирование по номенклатурным группам представляет собой
план объемов продаж и производства, разделенный на 10-15
ассортиментных групп. В результате получают план производства,
который ежемесячно пересматривается, принимая во внимание план
предыдущего месяца, реальные результаты и данные бизнес-плана.
• План объемов продаж и производства (он же план по
номенклатурным группам) обычно включает следующие элементы:
• Объем продаж;
• Производство;
• Запасы;
• Незавершенный объем производства;
• Отгрузка.