Организация и планирования работы бригады на ремонте молотковой дробилки

1.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ К КУРСОВОЙ
РАБОТЕ
На тему: «организация и планирования
работы бригады на ремонте молотковой
дробилки»

2.

Цели и Задачи курсовой работы
Дать краткую характеристику предприятия;
Описать организационную структуру;
Описать планирование работ на предприятии;
Описать ремонтную площадку;
Произвести расчеты: эффективного рабочего времени, численного состава бригады, квалификационного
состава бригады, планирование трудозатрат;
Описать подготовку оборудования к ремонту;
Произвести контроль качества ремонта, испытания, обкатка и сдача оборудования из ремонта.
Целью данной курсовой работой является изучение организации и планирования работы бригады на
ремонте конусной дробилки.
2

3.

Актуальность
На сегодняшний день такие процессы, как дробление и измельчение горных пород считаются наиболее
распространенными и энергоемкими в горнорудной промышленности. Общий объем их составляет до 70% от
общих энергозатрат, при этом большую часть составляют именно операции дробления.
Молотковая дробильная машина (молотковая дробилка) считается универсальной машиной для производства
дробления горной породы. Используется на горных породах разной прочности, на шлаках, а кроме того и на
некоторых металлических материалах.
Молотковые дробильные машины обширно используются во множестве отраслей промышленности для
дробления разнообразных по прочности и хрупкости дробимых материалов. Но они обладают весьма
завышенной энергоемкостью, а кроме того высокой изнашиваемостью деталей конструкции и прочими
недостатками .
На протяжении всего развития отраслей промышленности все большую актуальность стала приобретать
проблема увеличения эффективности дробления горных пород. Что вызвало потребность улучшения
конструкции молотковых дробильных машин и поиска кардинально новых их конструктивных решений,
которые бы повышали технико-экономические показатели машин.
3

4.

Краткая характеристика предприятия
Современная компания ПАО «ГМК Норникель» была образована в 1993 году указом президента
Бориса Ельцина на базе Российского государственного концерна по производству цветных и
драгоценных металлов ПАО «ГМК Норильский никель». Четыре года спустя компания была
приватизирована.
ПАО «ГМК Норникель» обладает уникальными природными ресурсами. Компания занимает 1
место в мире по объемам производства палладия и рафинированного никеля, 4 – по производству
платины и родия, и 11 – по меди.
44% всего производимого в мире палладия представлено продукцией ПАО «ГМК Норильского
никеля». Компания единолично контролирует весь мировой рынок этого металла. Еще 22% приходится
на никель, 15% на платину и 2% на медь.
Продукция ПАО «ГМК Норникеля» востребована в мире и используется практически во всех
отраслях – авиационная, химическая, электроника, автомобилестроение, кораблестроение.
4

5.

Технико- экономические показатели
Таблица 1 – Экономические показатели деятельности ПАО « ГМК Норильский никель»
Отклонения
Показатель
1
Выручка, млн. руб.
Себестоимость, млн.
руб.
Прибыль от продаж,
млн. руб.
Чистая прибыль, млн.
руб.
Численность
работников, тыс. чел.
Средняя заработная
плата, тыс. руб.
Дебиторская
задолженность, млн.
руб.
Кредиторская
задолженность, тыс.
руб.
Система
налогообложения
5
2019 г.
2
2020 г.
3
2021 г.
4
2020 г. к 2019 г.
5
2021 г. к 2020 г.
6
8 559
9 239
8 782
680
-457
3 091
3 841
170
750
3 754
4 651
4 016
897
-635
3 132
3 201
3 141
69
-60
98,1
105,8
104.5
7,7
-1,3
68,545
70,756
67,543
2,211
-3,213
2 546
1 756
2 294
-790
538
1 567
2 456
2 989
889
533
2 921
Общий режим налогообложения

6.

Организационная структура предприятия
Организационная структура — это модель, формирующая иерархию
внутри компании. Она схематично выражает направления работы
компании, взаимосвязь сотрудников и распределение ответственности,
прав и обязанностей.
Модель напрямую зависит от целей и задач бизнеса, участников, бюджета и
других факторов. Поэтому организационные структуры организации могут
быть разными.
Линейная структура – такая система считается самой распространенной.
Линейная структура характеризуется тем, что во главе каждого
подразделения стоит руководитель, сосредоточивший в своих руках все
функции управления и осуществляющий единоличное руководство
подчиненными ему работниками.
6

7.

Планирование работ на предприятии
Планирование на предприятии (внутрифирменное планирование, внутризаводское планирование) –
процесс прогнозирования, разработки и установления на предприятии системы количественных и качественных
показателей его развития, определяющей темпы, пропорции, тенденции развития данного предприятия и содействует
выбору наиболее благоприятных путей к достижению целей.
Элементы планирования есть в любой организационной структуре. Ярким примером является бизнес-план,
составляемый на ранних этапах функционирования компании. По сути, это определение дальнейшей деятельности
организации, основанное на объективных предпосылках (к примеру, конкуренция).
ПАО «ГМК Норникель» находится на старте нового и крупного инвестиционного цикла. Согласно представленной
стратегии, до 2030 г. компания направит на развитие и расширение бизнеса около 2 трлн руб., не считая увеличившихся
социальных расходов. В перспективе это обеспечит модернизацию производственных мощностей, снижение вероятности
новых технологических аварий и повышение эффективности бизнеса. При этом к 2030 г. прогнозируется рост производства
металлов более чем на 30%.
7

8.

Расчет основных технико-экономических
показателей
Таблица 2 – Показатель эффективного рабочего времени
2.1 Фонд эффективного рабочего времени.
Цель:
год/месяц
определить,
всего
сколько
рабочих,
в
среднем
нерабочих
за
дней,
№
п/п
Показатели
За год
(2021г.)
За
месяц
1.
Календарный фонд времени (дни)
365
30,4
2.
Количество нерабочих дней всего
118
9,9
В т.ч.: выходные
110
9,2
8
0,7
247
20,6
45
3,75
а) отпуск очередной и дополнительный
25
2,08
б) учебный отпуск
10
0,83
в) по болезни
9
0,75
г) выполнение государственных обязанностей
1
0.08
номинальный фонд времени и прочие неявки на
работу и фонды эффективного времени в днях и
часах.
праздничные
3.
Номинальный фонд времени (дней)
(календарный – нерабочий)
4.
Неявки на работу, всего (дни)
В т.ч.:
Эффективный фонд рабочего времени человека,
учитывающий праздники, выходные дни и
больничные указан в таблице 2.
д) прочие неявки
е) по неуважительным причинам
8
5.
Фонд эффективного времени (дни)
187
15,6
6.
Номинальная продолжительность рабочего дня (час)
8
6,86
7.
Фонд эффективного времени (час)
1496
125

9.

2. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОГО СОСТАВА БРИГАДЫ
На ремонте оборудования обычно участвует от 3-ч до 6-ти человек в зависимости от
сложности выполнения работ, времени выделенного для выполнения ремонта, количества
рабочего времени в месяц у каждого работника.
Учитывая, что на ремонт по ремонту молотковой дробилки
где:
должен уйти всего 1 месяц, при средней продолжительности
Км.пл – количество планируемых месяцев 1 месяца
Тн – трудоёмкость нормативная
Тн = 380 чел. - час (п. 1.2) (ГЭСНм01-01-011-03)
Тэф - эффективный фонд рабочего времени (час)
Тэф = 125 часа (п.2.1)
9
рабочего дня в месяц у одного работника 125 часа, в бригаде по
ремонту будет состоять 3 человека

10.

3 Определение квалификационного состава бригады
При выполнении работ по ремонту молотковой дробилки принимаем следующий состав бригады
(таблица 3):
Таблица 3 – квалификационный состав бригады
Наименование
разряд
кол-во человек
Монтажник
5
1
Сварщик
5
1
Монтажник
4
1
Всего
3
При ремонте молотковой дробилки будут участвовать монтажники, так как работы будут вестись на
высоте в связи с габаритными размерами оборудования, а так как молотковая дробилка стальная, то при
ремонте стенок может понадобится заварка, для этого хватит минимум 1 сварщика.
10

11.

4 Проверка среднего разряда рабочего
Каждый работник, работающий на ремонте имеет разряд, который указывает на квалифицированность работника.
Следовательно, для более тяжёлых работ нужно чтобы общая средняя квалифицированность работников составляла
минимум 4 разряд, ведь работы будут вестись на высоте и с оборудованием, предназначенным для хранения горючих
веществ.
где
n1,n2 – количество рабочих соответствующего разряда
К1, К2 – разряд рабочего
Средний разряд работников бригады, которая будет вести ремонт молотковой дробилки – 5.
11

12.

5 определение нормативной продолжительности монтажных работ
Учитывая численность работников в составе ремонтной бригады, нормативную трудоёмкость и
продолжительность смены, можно определить нормативную продолжительность монтажных/ремонтных работ.
где:
Тн – нормативная трудоёмкость 380 чел.-час (п. 2.2)
Чр – численный состав бригады 3 человека (п. 2.2)
Тсм – продолжительность смены (час) = 8 часов (п. 2.1)
При нормальных условиях работы бригада должна завершить монтажные/ремонтные работы за 16 дней
12

13.

6 Планирование снижения трудозатрат
Учитывая рост производительности труда (он может быть, как положительным, так и
отрицательным) можно рассчитать снижение трудозатрат на работе.
где:
А – снижение трудозатрат
Б – рост производительности труда 5 %
Снижение трудозатрат составит 4,76%, при росте производительности труда 5%
13

14.

7 Определение плановой трудоемкости
Учитывая нормативную трудоёмкость работников и снижение трудозатрат можно определить
плановую трудоёмкость.
где:
Тн – нормативная трудоёмкость
А – снижение трудозатрат
При работе с молотковой дробилки плановая трудоёмкость составила 362
человек-часов
14

15.

8 Определение плановой продолжительности монтажных работ
Монтажные работы проводятся в определённый срок, который подсчитывают с учётом требуемых
человеко-часов для проведения монтажных работ оборудования, состава бригады и продолжительности
смены рабочих.
где:
Тн – нормативная трудоёмкость (чел.–час)
Тн = 362 чел.–ч
работ и исключением непредвиденных
Чр – численный состав бригады
чрезвычайных
Чр = 3 человека
Тсм – продолжительность смены (час) = 8
15
Учитывая непрерывность монтажных
ситуаций
продолжительность
составит – 15 дней.
плановая
монтажных
работ

16.

9 Сокращение срока монтажных работ
Для определения сокращения срока монтажных работ оборудования необходимо от нормативной
продолжительности плановых работ отнять плановую
где:
Пмн – нормативная продолжительность монтажных работ
Пмн = 16 дня (п.2.5)
Пмпл – плановая продолжительность монтажных работ
Пмнл = 15 дней (п.2.8)
Сокращение срока монтажных работ оборудования конусной дробилки
составило 1 дня.
16

17.

10 Расчет фонда оплаты труда на бригаду и средней заработной платы одного
рабочего
Зарплата рабочих участвующих на монтаже/ремонте оборудования подсчитывается несколькими
формулами, где учитываются разные коэффициенты, которые разнятся в зависимости от региона и
сложности выполнения работ.
Зсм- – сметная заработная плата рабочих, занятых непосредственно на ремонтных работах
где:
Тнорм – нормативная трудоёмкость, с учетом сокращения сроков монтажа
k =13,57 – коэффициент изменения сметной стоимости по заработной плате за IV квартал 2016 года;
Т ст – тарифная ставка по среднему разряду 4,0 (ССЦ – 11/2021)
17

18.

Знр – заработная плата рабочих, учтенная в накладных расходах
Зр – заработная плата в составе резерва на непредвиденные работы и затраты
(МДС81-35.2004 п.4.96)
ФОТпл – плановый фонд оплаты труда на бригаду
18

19.

Рассчитаем среднюю нормативную заработную плату одного рабочего:
где: К – количество рабочих дней в месяц (из таблицы 2.1)
К = 20,6 дня
Пм.н – нормативная продолжительность монтажных работ
Пм.н =16дней
Учитывая сокращение сроков монтажа, за счет увеличения производительности труда,
средняя заработная плата одного рабочего составила 51248рубль.
19

20.

Организация ремонтов
К началу ремонта должны быть приготовлены и доставлены
на ремонтную площадку сменяемые узлы и детали
оборудования, инструменты, такелаж и приспособления.
Грузоподъёмные приспособления и механизмы должны
быть предварительно испытаны.
Ремонтная площадка должна быть полностью подготовлена
в соответствии с проектом организации работ. К рабочим
местам за ранее должны быть подведены сжатый воздух и
электроэнергия, а также расставлены верстаки, стеллажи,
такелажные приспособления.
Ремонтная площадка расположена непосредственно внутри
цеха, её размеры 20х20 м. На ремонтной площадке будут
20
находится все необходимые для ремонта запасные части,
принадлежности и оборудование.

21.

Подготовка оборудования к ремонту
Перед подготовкой оборудования дробилку останавливают, очищают от сырья, разбирают и осматривают на наличие
дефектов, поломок.
В течение организационного периода подрядчик выполняет следующее:
подготавливает технологическое обеспечение работ (инструмент, оснастку, средства малой механизации,
индивидуальные средства защиты, такелажные схемы и т.д.) и планы производства работ, которые должны быть
согласованы заинтересованными организациями не позднее чем за 30 дней до начала ремонта;
поставляет вспомогательные материалы, выделенные из централизованного фонда: сварочный кабель, сварочные
электроды, газы (кислород, ацетилен, пропан-бутан), шланги всех видов, газорезательный инструмент, трос для
оснастки монтажно-такелажного оборудования, горюче-смазочные материалы.
Сдача оборудования в ремонт оформляется двусторонним актом. Ответственность за сроки и правильную
организацию системы планово-предупредительных ремонтов несет руководитель заказчика, под контролем
которого находится ремонт оборудования. За объем и качество выполненных подрядной организацией ремонтных
работ несет ответственность руководитель подрядной организации. Контроль за качеством ремонтных работ
осуществляют начальник производства (цеха) и его заместитель, обслуживающие ремонтируемое оборудование.
Они же несут ответственность за выполнение ремонта в целом, т.е. в полном соответствии с дефектной
ведомостью.
21

22.

Контроль качества ремонта, испытания,
обкатка и сдача оборудования из ремонта
Работоспособность смонтированной дробилки проверяют посредством обкатки ее на холостом ходу.
Прогиб клиновых ремней и их цепей от усилия от руки, приложенного между центрами шкивов, должен быть в
пределах 5-10 мм. Натяжение ремней производится натяжными винтами. Все ремни в комплекте должны быть
одинаково натянутыми. Устанавливать в один комплект ремни новые и бывшие в эксплуатации (вытянувшиеся) не
рекомендуется.
При приемо-сдаточных испытаниях каждая дробилка должна быть подвергнута проверке под нагрузкой и обкатке на
холостом ходу. Испытания проводят в эксплуатационных условиях по программе, утвержденной в установленном
порядке
Каждая дробилка должна подвергаться наружному осмотру, проверке размеров и обкатке на холостом ходу, при этом
дробилка должна быть установлена на металлической раме, не укрепленной на фундаменте.
Время обкатки на холостом ходу определяется временем стабилизации температуры подшипников вала ротора. Для
этой цели через каждые 10-15 мин измеряют температуру подшипников. Обкатка должна быть прекращена, если
разность температуры подшипника и окружающего воздуха не увеличивается в течение 2 ч.
Герметичность корпуса проверяют при контрольных испытаниях и определяют путем загрузки в дробилку не менее
10 шт. красного кирпича. При этом чрезмерное пыление через места разъема не допускается.
Амплитуду колебаний дробилки (не более 5 мм) определяют в местах расположения корпусов подшипников.
При проверке била, футеровка отражательных плит и колосники должны подвергаться испытанию ударной нагрузкой
под копром. Наличие хрупкого излома без пластической деформации (изгиба) не допускается.
При периодических испытаниях в случае замены материала или технологии в период между испытаниями материал
бил и футеровки отражательных плит испытывают на износостойкость.
22

23.

Заключение
В курсовой работе рассмотрены вопросы организации и планировании работ бригады на ремонте
молотковой дробилки. Ремонт молотковой дробилки осуществляется в ПАО « ГМК Норильский никель»
Дана характеристика и организационной структуры предприятия. Сделаны расчеты технико–экономических
показателей работы бригады на ремонте молотковой дробилки. Рассчитаны эффективный фонда рабочего
времени бригады, численность и квалификационный состав бригады, нормативное время проведения
ремонтных работ и плановое время проведения ремонтных работ с учетом повышения производительности
труда, фонда оплаты труда ремонтной бригады, средняя заработная плата одного рабочего.
Фонд оплаты труда бригады составила 119412 рублей, средняя заработная плата одного рабочего 51248
рубль.
Третий раздел курсовой работы дает представление об организации ремонтной площадки, проведении
испытания и обкатки отремонтированного изделия.
Последовательно описаны подготовка оборудования к ремонту, а также контроль качества ремонта
оборудования. Указана ремонтная площадка на предприятии, которая находилась в цехе вместе со всеми
временными и постоянными зданиями, а также описана техника безопасности как, при нахождении,
непосредственно, на самой ремонтной площадке, так во время проверки и испытания оборудования после
проведённого ремонта.
23

24.

Список использованных источников
Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая, вторая) [Электронный ресурс]. URL: //
http://www.consultant.ru/
Трудовой кодекс РФ. М; ОМЕГА (часть первая, вторая) Л, 2019. – [Электронный ресурс]. URL: //
http://www.consultant.ru/
ГСН 81-05-01-2020 г. Сборник сметных норм затрат на строительство временных зданий и сооружений, при
производстве СМР;
ГСН 81-05-02-2019 г. Сметные нормы дополнительных затрат при производстве СМР в зимнее время.
ГЭСНм-2018- 1-42
МДС 81-35.2019 Методика определения стоимости строительной продукции на территории РФ;
МДС 81-33.2020. Методические указания по определению величины сметной стоимости строительства;
Уч. Пособие СПб.: «Питер» 2018г – 250 с.:ил;
ССЦ 09/2019;
Ардзинов, В.Д. «Как составить и проверить смету» СПб: «Питер» 2019г – 240 с.: ил;
Ардзинов, В.Д «Ценообразование и составление смет в строительстве» СПб: «Питер» 2019г – 240 с.: ил;
Александров, В.Т «Ценообразование в строительстве» СПб: «Питер» 2019г – 352 с.: ил ;
Воронкин, Ю.Н., Поздняков Н.В. «Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования», М., Академия –
издательский центр «Академия» – 240 с 2019г,
Степанов, И.С. «Экономика строительства», М; ЮРАЙТ, СПб: «Питер» 2019г – 540 с.: ил ;.
24