Условия операционной работы склада

1.

Условия операционной работы склада
Нормирование складских операций:
Основные операции для нормирования
Приемка
Размещение
Комплектация
Упаковка
Отгрузка
1

2. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Основные периоды рабочего времени
-подготовительное время (проводятся подготовительные и заключительные
операции по выполнению того или иного задания);
-оперативное время (выполняется технологический процесс, включающий
в себя основное время и вспомогательное время);
- основное время (совершение операций по обработке товарного потока);
- вспомогательное время (совершение вспомогательных операций, необходимых
для выполнения операций по обработке товарного потока);
-личное время (отдых и удовлетворение социальных потребностей и нужд);
-дополнительное время (простои, вызванные особенностями используемых технологий);
- дополнительное время, не подлежащее нормированию (простои, вызванные
несовершенством технологии, а также время на исправление возникших ошибок).
2

3. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Основные инструменты для нормирования
фотография рабочего времени
хронометраж
Хронометраж рекомендуется начинать через 40 мин. после начала
рабочего дня и спустя 20 мин. после окончания обеденного перерыва,
а заканчивать за 30 мин. до завершения рабочего дня и за 20 мин. до
начала обеденного перерыва.
3

4. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Технологические данные процесса: примерный формат
Технологические данные
Процесс
Комплектация заказа
Краткое описание процесса
Коробочная отборка товара в секторе
паллетного хранения
Товарная группа
Исполнитель
Техника
Приборы для укладки волос
Комплектовщик
Ручная гидравлическая тележка
Изъятие коробки с места хранения, укладка коробОсновные и вспомогательные
ки на паллету, внесение отметки в отборочный
операции
лист, перемещение к следующей точки отбора и т.п.
Предварительные и
заключительные операции
Получение задания, перемещение в зону и
из зоны хранения, передача готового заказа и т.п.
4

5. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Наблюдательный лист: примерный формат
Дата
Участок
(сектор)
Степень точности и
детализации
наблюдений должна
четко отвечать
поставленным целям и
задачам проведения
нормирования.
Кол-во обрабатываемого
товара
Процесс
Номер
наблюдения
Характеристики
обрабатываемого
товара
Исполнитель
(должность)
Наблюдатель
(должность)
Особые отметки
и комментарии
№
Действие (процесс)
Начало действия
(процесса)
ч.
мин., сек.
Дополнительная
информация
1
Общие
временные затраты
Исполнитель
Руководитель участка (сектора)
Наблюдатель
________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
____________________________________
* Временные
затраты
Заниженная точность и
детализация дает
искаженную
информацию, а
завышенная - усложняет
процесс нормирования и
увеличивает затраты.
Колонка «Временные затраты»
заполняется после окончания
наблюдения и перед визированием
участниками наблюдения
(Ф.И.О., подпись)
5

6. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Обработка результатов наблюдений:
Все полученные данные наблюдений заносятся в таблицу для дальнейшего определения
среднего значения. Из этой информации необходимо исключить ошибочные замеры, а также
данные по нестандартным ситуациям. Если возникают затруднения с определением таких
значений, то используют коэффициент устойчивости (Куст) наблюдений:
Куст = Tmax/Tmin,
Tmax – максимальное значение временных затрат;
Tmin – минимальное значение временных затрат.
Расчетный коэффициент не должен превышать принятый допустимый коэффициент
для данного вида замеров. Значение допустимого коэффициента устойчивости находится
в обратной зависимости от продолжительности рассматриваемого действия и
определяется в интервале от 1,05 (для действий продолжительностью более 1 ч.) до 2
(для действий продолжительностью менее 1 мин.)
Средние временные затраты (Т средн.) определяются как сумма результатов используемых
замеров, деленная на количество используемых замеров.
6

7. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Таблица результатов хронометража: примерный формат
Замеры
3 4 5 6
Ед.
изм.
1
Количество
товара (Vзак.)
м3
0,63 0,32 0,37 0,24 0,46 0,28 0,54 0,49
Время выполнения
основных и
вспомогательных
операций (Tоп.)
мин.
28,5 15,6 14,8 12,7 27,6 16,2 29,9 29,6
Затраты оперативного
времени на обработку
единицы товаропотока
(Tоп.отн. = Tоп./Vзак.)
мин/
м3
Время выполнения
подготовительнозаключительных
операций (Tп.з.)
мин.
Показатели
Куст
Куст
расч.
доп.
Принятые
значения
45,2 48,8 40,0 52,9 60,0 57,9 55,4 60,4
1,24
1,30
54,4
4,8 3,8 5,2 2,8 4,2 8,4 2,1 3,4
1,53
1,60
4,30
2
7
8
- замеры, исключенные из расчетов
7

8.

Стандартизация складских процессов
Нормирование складских операций:
Обработка результатов хронометража: пример расчета временных затрат
Тзак. = Vзак.средн. * Топ.отн. + Тп. з.,
где Vзак.средн. - средний объем заказа (0,42 м3);
Топ.отн. - относительные оперативные затраты времени (54,4 мин/м3);
Тп.з. - временные затраты на выполнение подготовительнозаключительных операций для одного заказа (4,3 мин.);
Тзак. = 0,42 * 54,4 + 4,3 = 27,1 мин. = 0,45 ч.
Норма времени для одного комплектовщика составит:
Bотб. = Тзак. / Vзак.средн. = 1,07 ч/м3.
Норма выработки (производительность) одного комплектовщика составит:
Qотб. = Vзак.средн. / tзак. = 0,93 м3/ч.
При этом суточная производительность комплектовщика составит:
Qотб.сут. = (Коп. + Кп.з.) * Тработ * Qотб.,
где (Коп. + Кп.з.) - суммарная доля временных затрат на оперативные
и подготовительно-заключительные работы от общего времени работы смены (0,67);
Тработ - общее время работы смены (8 ч).
Qотб.сут. = 0,67 * 8 * 0,93 = 5 м3/сут.
8

9. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Определение требуемого количества комплектовщиков : пример расчета
Исходные данные и ограничения:
• виды отборки: коробочная, штучная;
• средняя производительность комплектовщика в зоне штучного отбора Qштучн = 0,6 м3/ч;
• средняя производительность комплектовщика в зоне коробочного отбора Qкор = 1,8 м3/час;
• общее время работы смены Тобщ = 8 ч;
• сумма оперативного и подготовительно-заключительного времени составляет 71% от общего
рабочего времени смены;
• имеющийся товаропоток в смену Vсмен = 104 м3;
• процент штучной отборки от общего объема товаропотока равен 23%;
• процент коробочной отборки от общего объема товаропотока равен 77%;
• планируемый товаропоток в смену Vсмен = 146 м3;
• планируемый процент штучной отборки от общего объема товаропотока равен 52%;
• планируемый процент коробочной отборки от общего объема товаропотока равен 48%.
Определим требуемое количество комплектовщиков в смену для обработки
имеющегося товаропотока:
N комплектовщиков штучн = (104 * 0,23)/ (0,6 ( 8 * 0,71) = 7,0 = 7 чел.;
N комплектовщиков короб = (104 * 0,77)/ (1,8 * 8 * 0,71) = 7,8 = 8 чел.;
На текущий момент общая потребность в комплектовщиках составляет 15 чел. в смену.
9

10. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
Утвержденные нормативные показатели : пример
Процесс
выгрузка
комплектация
отгрузка
Нормативный показатель
время ожидания выгрузки с момента
прибытия (регистрации)
Норма
30 мин.
время выгрузки и приемки 1 ед.товара
0,3 мин.
среднее время отборки 1 ед.товара
0,3 мин.
среднее время сканирования 1 ед.
товара
среднее время ожидания загрузки с
момента прибытия (регистрации)
среднее время загрузки рейса
0,2 мин
40 мин.
20 мин
10

11. Стандартизация складских процессов

Нормирование складских операций:
После определения нормативов производительности труда
необходимо провести их согласование и утверждение с трудовым
коллективом. По мере изменения технологий и характеристик товарного
потока принятые нормы времени устаревают и нуждаются в
обновлении.
Результаты нормирования и расчета трудоемкости складских
операций, являются не только основанием для принятия
управленческих решений, но и показателем уровня технологического и
логистического потенциала склада.
11