Организация и планирование работ по монтажу и ремонту слешера шестипильного ЛСП АО «Соликамскбумпром»

1.

Министерство образования и науки Пермского края
ГБПОУ «СОЛИКАМСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
на тему:
Организация и планирование работ
по монтажу и ремонту слешера шестипильного
ЛСП АО «Соликамскбумпром»
Выполнил: А.А. Заякин
Проверил: В.В. Бондюгов
Консультант: Е.Н.Кулакова
Нормоконтроль: В.В. Бондюгов
2023

2.

1.Технологическая часть
Назначение
Слешер шестипильный предназначен для приема и распиловки
древесины на балансы длиной 1,22 м с последующим
перемещением их на пересып
Слешер представляет собой шестипильное устройство,
встроенное в цепной конвейер с четырнадцатью параллельными
ветвями цепей типа С315 - 160 - 2 - 4 ТУ13 - 7308001- 654 - 83,
попарно соединенные между собой ламелями (захватами).
Между цепями конвейера расположены барабаны (ролики)
торцующего рольганга
Слешер устанавливается на специальную железобетонную
опорную конструкцию. Все основные сборочные единицы
слешера размещаются на раме, кроме привода тяговых цепей и
пульта управления

3.

Устройство и принцип действия
Слешер шестипильный

4.

Пильный агрегат слешера
1 — диск пильный в сборе; 2 — рама
пильного агрегата; 3 — корпус
подшипника; 4 — вал в сборе; 5 — упор;
6 — пластина упорная; 7 —
электродвигатель.
1 - диск пильный в сборе; 2 - рама пильного
агрегата; 3 - корпус подшипника; 4 - вал в
сборе; 5 - упор; 6 - пластина упорная;
7 - электродвигатель

5.

Принцип работы
1
Древесина, поступающая с раскатного устройства в «карман»
слешера, захватывается из него ламелями тяговых цепей и
транспортируется на торцующий рольганг
2
Отторцованная древесина перемещается к пилам, которыми
осуществляется распиловка ее на балансы длиной 1220 мм
3
Балансы подаются к месту перевалки на один из ленточных
конвейеров
4
Удаление отходов (коры, опилок, отщепов и т. д.) осуществляется
транспортером отходов, расположенным под столом слешера
5
Замена и установка пил производятся с помощью подвесного
электрического крана
6
Управление слешером производится с пульта управления,
находящегося в кабине управления устройством

6.

2. Расчётная часть.
Расчёт трудозатрат на ремонтные работы
Нормативная база:
Наименования
оборудования
Количество
оборудования
Слешер
шестипильный
1
№ Наименование
п/п оборудования
1
Обозначение в
расчётах
2
1
Слешер
шестипильный
Итого:
Кол-во
единиц
оборудов
ания
Виды
ремонтов
Межремонтный
и ремонтный период
Трудоёмкость
работ
МТ
730
48
МК
17520
264
Количество
Количество
ремонтов на
ремонтов в
единицу
год на всё
оборудования оборудование
Нормативная
трудоёмкость
ремонтов на
единицу
оборудования в год
Трудоёмкость
ремонтов
всего оборудования
В год
К
Т
К
Т
К
Т
К
Т
Всего
А
К1К
К1Т
КК
КТ
Тк
Тт
Тк
ТЗТ
ТЗ
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
0,5
12
0,5
12
132
576
132
576
708
779

7.

Расчет годового графика ППР
Предприятие АО «Соликамскбумпром»
Утверждаю
Согласовано Главный инженер ________________
Главный механик__________
«____»_____________20___г.
Годовой график
планово-предупредительных ремонтов оборудования на 2023 год
Наименов И
Дата
Длительность
ания
последн
нв
межремонтн
Тип и
его кап.
№
ых
марка
ремонта
периодов
и
оборудова
циклов
ния
в час
МК
Начальник цеха ____________
I
II
III
2
Т
3 4 5 6 7
Т Т Т Т К
8
Т
Трудо
затраты
на ТК
чел*час
Трудозатраты
на ТТ
чел*час
Общие
трудозатраты
на То
чел*час
264
528
792
IV
Т
9
Т
10
Т
11
Т
12
Т
8
240
ный
Условное обозначение ремонтов
и длительность простоя, час
1
Т
730
шестипиль
К
1.07.21 г.
17520
Слешер
МТ
Норматив
простоя
на один
ремонт,
час
Механик цеха_______________

8.

Расчёт месячного графика ППР
Предприятие АО «Соликамскбумпром»
Утверждаю
Главный инженер ________________
«____»_____________20___г.
График ППР
на июль 2023 г.
факт
Слешер
шестипильный
месяца
план
1
Числа
Простой,
час
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
№ Наименование Инв.
п оборудования
№
/
п
К К К К К К К К К К
240
240
Начальник цеха ____________
Механик цеха_______________

9.

Расчёт план-графика капитального
ремонта
2
3
Ремонт
76
2,4
4
Монтаж
91,2
3
5
Обкатка и пуск в
эксплуатацию
45,6
1,5
304
9,9
Итого
4
11
60,8
10
Демонтаж
9
1
8
30,4
2
Слесарь
ремонтник
6 разряда 1 чел
5 разряда 1 чел
4 разряда 1 чел
3 разряда 1 чел
7
Подготовительные
работы
6
1
Июль 2023
5
Кол-во
дней
4
Трудоемкость
чел. час
3
Состав
бригады
2
Наименование
операции
1
№
п/п

10.

Расчет план-графика монтажа слешера
№
п/
п
Наименование
операций
Состав бригады
Профессии, Кол-во
разряд
чел.
1
2
3
I. Монтажные работы
1 Подвозка
Слесарь
слешера, 10%
монтажник
2 Расконсервация, 6р/5р/4р/3р
10%
3 Монтажные
работы, 80%
ИТОГО
II. Пусконаладочные работы
1 Подготовительные наладчик
работы, 10%
5р/4р
2 Наладка узлов и
инженер II
механизмов, 20% категории
3 Пуск слешера,
30%
4 Комплексное
опробование, 30%
5 Заключительные
работы, 10%
6 Итого
7 Всего
Трудо
емкость,
чел.-ч.
Кол- Колво
во
1
смен дней
4
5
6
7
8
1/6/6 /5
1 467,9
2
2
2
3,4
18
1 467,9
3,4
11 743
27,2
18
14 679
34
2/3/1
293,6
2
2
587,2
2
4
880,8
2
2
6
880,8
6
4
Месяц июль, август 2023 года
8 11 14 17 20 23 26 29
1 4 6 10 16 22 24
9 10 11 12 13 14
15 16
17
18 19 20 21 22 23 24
18 18
18
18
18
18 18 18 18 18
6
6
6
6
2
6
24
293,6
2
2 936
17 615
20
54,2
6

11.

3. Монтажная часть
Подготовительные работы
изучение чертежей,
монтажных и рабочих
инструкций, технических
требований к слешеру
шестипильному
составление
технологических схем
сборки, описание
способов установки и
крепления
метки точек контрольных
замеров и величины
возможных допусков
• осмотр узлов и деталей
слешера на наличие
проверка комплектности,
забоин, задиров, трещин
осмотр шейки валов,
наличие монтажных
• проверка чистоты
уплотнительные элементы
инструментов и
отверстий, состояние
приспособлений
резьб, шпоночных
соединений

12.

Монтажно-установочная схема площадки

13.

Грузоподъёмные машины и инструменты
для монтажа
Наименование
1
Краткая характеристика
2
Мостовой кран
Для подъема и опускания груза. Главный подъем 25 тонн
Электрическая лебёдка
Для поворота секций на роликоопорах. Усилие натяга 20 тонн
ККС 20/5
Набор гаечных ключей
Для подтяжки и удержания болтов и гаек . ГОСТ 2839 - 80Е
КамАЗ
Для подвозки блоков к месту монтажа. Q = 25 тонн
Ключи, молотки, оправки,
Инструмент, служащий для сборки
струбцины
Кислород в баллоне
Для кислородной резки материалов
Пропан в баллоне
Носилки (пирамида)
Для транспортировки баллонов в зоне ремонта и монтажа

14.

Порядок монтажа слешера, выверка и
требования к точности монтажа
Монтаж сборочных единиц должен производиться в соответствии с
рабочими
чертежами,
инструкциями
заводов-изготовителей
и
настоящими указаниями по монтажу при соблюдении ТУ и правил
техники безопасности
Последовательность монтажа:
1. Монтаж настила нижнего
2. Монтаж рамы
3. Монтаж вала приводного
4. Монтаж рольганга торцующего
5. Монтаж устройства натяжного
6. Монтаж площадки левой
7. Монтаж площадки правой
8. Монтаж по порядку шести пильных
агрегатов
9. Монтаж настила
10. Монтаж цепей с захватами
11. Монтаж ограждения
12. Монтаж привода
13. Монтаж ограждения правого
14. Монтаж ограждения левого
15. Монтаж борта левого
16. Монтаж борта правого
17. Монтаж упора
18. Монтаж пульта управления,
электрощитов и остального оборудования

15.

4. Ремонтная часть
Техническое обслуживание слешера
• Перед началом работы необходимо проверить систему
смазки и все смазываемые точки в соответствии с таблицей
смазки, при загрязнении – прочистить
• Следить за состоянием электротормозов ТКТ
• Не допускать перегрева электрогидравлических толкателей
• Производить замену пил по мере их затупления
• Очистку слешера от мусора, отщепов, коры, колобашек
производить регулярно после каждой смены
!
Наиболее перспективная стратегия обслуживания и ремонта
слешеров - обслуживание по фактическому состоянию, поскольку
предельные состояния конструкций являются результатом
постепенного накопления повреждений в деталях, узлах и элементах

16.

Ремонт узлов и деталей
При капитальном ремонте производят:
• замену пил с помощью
электрического крана;
• ремонт и замену тяговых цепей;
• замену захватов;
• ремонт приводного вала цепей;
• ремонт натяжного устройства;
• ремонт настила;
• ремонт муфт приводов;
• ремонт редукторов;
• ремонт клиноременных передач;
• ремонт ограждений
• ремонт бортов - левого и
правого;
• ремонт площадок - левой и
правой;
• ремонт рольганга торцующего;
• ремонт рамы;
• ремонт подшипниковых узлов;
• смазку всех точек в
соответствии с таблицей
смазки

17.

Анализ эффективности затрат на монтаж
и ремонт оборудования
По
результатом
расчётов
было
выявлено,
что
эффективнее и экономически выгоднее производить
капитальные ремонты оборудования, а не покупать все
время новое оборудование
Затраты на капитальный ремонт ниже, чем покупка нового
оборудования, поскольку стоимость нового оборудования –
50 000 000,00 руб., а затраты на капитальный ремонт 2 755 870,8 руб. При вычитании получается абсолютная
эффективность – 47 244 129,2 руб., а при делении – удельная
эффективность – 0,4

18.

Заключение
В данном дипломном проекте:
• рассмотрены вопросы организации монтажа, ремонта и наладки
слешера шестипильного АО Соликамскбумпром», ЛСП
• описаны назначение, устройство и принцип действия
• произведены расчеты годового и месячного графиков ППР, планграфик проведения капитального ремонта и план-график монтажа
• В процессе разработки дипломного проекта произведены расчеты
сметной стоимости монтажных работ и капитальных затрат. В итоге
проведен анализ эффективности затрат на монтаж и ремонт
слешера и на основании его, мы можем сделать вывод, что
предприятию экономически
выгодно производить капитальные
ремонты по системе ППР, а не закупать новое оборудование, так
как экономия составит 47 244 129,2 рублей