Расчет щековых и конусных дробилок

1.

РАСЧЕТ ЩЕКОВЫХ И КОНУСНЫХ
ДРОБИЛОК1. РАСЧЕТ ЩЕКОВЫХ
ДРОБИЛОК
ПРИМЕР
ЗАДАНИЯ:
Крупность
Минимальная
Высота
Ширина
№
Угол
исходного
ширина
Эксцентриси
Ход подвижной неподвижной загрузочного
вариан
захвата, α,
материала D, разгрузочной тет вала r, мм
щеки S, мм
щеки H,
отверстия В,
та
град
мм
щели е, мм
мм
мм
30
1300
145
42
18
55
3000
2100
ПРИМЕЧАНИЯ:
1) Варианты с 1 по 18 – дробилки со сложным качанием щеки; варианты с 19 по 30 – дробилки с простым
качанием.
2) Для четных вариантов дроблению подвергается гранит с насыпной плотностью 2000 кг/м3; для
нечетных – известняк с насыпной плотностью 1600 кг/м3.

2.

1. Определение оптимальной угловой скорости
эксцентрикового вала обеспечивающую максимальную
производительность
Из задания:
где S – ход щеки в нижней части дробилки,
м;
α – угол захвата, град.
2. Определение объема материала, выпадающего из
дробилки за один ход щеки
Из задания:
Минимальная ширина
Ширина загрузочного
разгрузочной щели е, мм
отверстия В,мм
где e – минимальная ширина разгрузочного
отверстия, м; B – размер загрузочной щели, м.
145
2100

3.

3. Определение объемной
производительности
Из задания:
ПРИМЕЧАНИЯ:
2) Для четных вариантов дроблению подвергается
гранит с насыпной плотностью 2000 кг/м3; для
нечетных – известняк с насыпной плотностью 1600
кг/м3.
Гранит – это прочный материал, а известняк
непрочный материал.
где kР – коэффициент разрыхления материала, kР =
0,3…0,4 – для прочного материала, kР = 0,41…0,65 –
для непрочного материала; n – частота вращения
эксцентрикового вала
4. Определение массовой
производительности
где ρнас – насыпная плотность материала,
3
.
5.кг/м
Определение
усилия
дробления
где Рmax – суммарная нагрузка на дробящую
плиту
Из задания:
Минимальная ширина
разгрузочной щели е, мм
Ход подвижной щеки S, мм
Высота неподвижной щеки H,
мм
145
55
3000
где где q – среднее давление на единицу рабочей площади неподвижной щеки во время дробления камня, Па,
q = 2,7 МПа; Н – высота дробилки, м; b – максимальная ширина разгрузочной щели, м

4.

6. Определение среднего эффективного усилия на неподвижную
щеку
Из задания:
7. Определение работы дробления за один рабочий ход подвижной
щеки
где S0 – ход подвижной щеки в месте приложения силы,
м
S0 = (0,56…0,6)S – для дробилок с простым качанием
щеки,
S0 = r – для дробилок со сложным качанием щеки,
м;
r –Определение
эксцентриситет
вала дробилки,
м.
8.
мощности
электродвигателя
дробилки
– для дробилок с простым качанием щеки
– для дробилок со сложным качанием
щеки
где η – КПД привода, η =
0,85.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1) Варианты с 1 по 18 – дробилки со
сложным качанием щеки; варианты с
19 по 30 – дробилки с простым
качанием.
Ход подвижной щеки S, мм
Высота неподвижной щеки H,мм
55
3000

5.

2. РАСЧЕТ КОНУСНЫХ
ДРОБИЛОК
ПРИМЕР ЗАДАНИЯ
№
вар
иа
нта
30
Способ
дробления
Мелкий
Нижний
Минимальный
Плотность
Угол захвата α,
Высота
диаметр
размер
материала ρнас,
дробящего
град
выходной щели дробилки Н, мм
кг/м3
конуса Dк, мм
е, мм
2200
1600
14
8
6000
ПРИМЕЧАНИЕ: Если насыпная плотность материала находится в интервале 1500…1600 кг/м3, то материал
считать прочным. Если насыпная прочность – 1700…2000 кг/м3, то материал – непрочный.
Для облегчения расчета примем DСР = DК = 2200 мм, r = e = 8 мм, α = β1 + β2, причем β1 > β2.
По заданию α = 14, примем β1 = 80, β2 = 60

6.

Для облегчения расчета примем DСР = DК = 2200
мм, r = e = 8 мм, α = β1 + β2, причем β1 > β2.
По заданию α = 14, примем β1 = 80, β2 = 60
1. Определение объема материала, выходящего из дробилки за один оборот
вала
где DК – нижний диаметр дробящего конуса, м; е – минимальный размер
выходной щели, м; β1 – угол наклона образующей внутреннего конуса, град;
β2 – угол наклона образующей наружнего конуса, град.

7.

2. Определение числа оборотов вала дробилки
– для конусных дробилок крупного дробления
Из задания
Способ дробления
Мелкий
Нижний диаметр дробящего
конуса Dк, мм
2200
– для конусных дробилок среднего и мелкого
дробления
где φ – угол между образующей дробящего конуса и
основанием φ=90‒β1=90‒8=82 град; f – коэффициент трения
материала о футеровку конусов, f = 0,3…0,35.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если насыпная плотность материала
находится в интервале 1500…1600 кг/м3, то материал
считать прочным. Если насыпная прочность –
1700…2000 кг/м3, то материал – непрочный.
3. Определение объемной и массовой
производительностей
где ρнас – насыпная плотность материала, кг/м3; kР – коэффициент
разрыхления материала, kР = 0,3…0,4 – для прочного материала,
kР = 0,41…0,65 – для непрочного материала.
Плотность материала ρнас,
кг/м3
1600
Минимальный размер
выходной щели е, мм
8

8.

4. Определение усилия
дробления
Из задания
где S1 – поверхность дробящего конуса, м2,
Высота дробилки Н,
мм
6000
5. Определение мощности электродвигателя конусной
дробилки