Расчет щековых и конусных дробилок

1.

РАСЧЕТ ЩЕКОВЫХ И КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК
1. РАСЧЕТ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК
ПРИМЕР ЗАДАНИЯ:
Крупность
№
исходного
вариант
материала D,
а
мм
30
1300
Минимальная
Высота
Ширина
Угол
ширина
Эксцентрисите
Ход подвижной неподвижной загрузочного
захвата, α,
разгрузочной т вала r, мм
щеки S, мм
щеки H,
отверстия
град
щели е, мм
мм
В,мм
145
42
18
55
3000
2100
ПРИМЕЧАНИЯ:
1) Варианты с 1 по 18 – дробилки со сложным качанием щеки; варианты с 19 по 30 – дробилки с простым
качанием.
2) Для четных вариантов дроблению подвергается гранит с насыпной плотностью 2000 кг/м3; для нечетных –
известняк с насыпной плотностью 1600 кг/м3.

2.

1. Определение оптимальной угловой скорости
эксцентрикового вала обеспечивающую максимальную
производительность
Из задания:
где S – ход щеки в нижней части дробилки, м;
α – угол захвата, град.
2. Определение объема материала, выпадающего из
дробилки за один ход щеки
где e – минимальная ширина разгрузочного
отверстия, м; B – размер загрузочной щели, м.
Из задания:
Минимальная ширина
разгрузочной щели е, мм
Ширина загрузочного
отверстия В,мм
145
2100

3.

Из задания:
3. Определение объемной производительности
ПРИМЕЧАНИЯ:
2) Для четных вариантов дроблению подвергается
гранит с насыпной плотностью 2000 кг/м3; для нечетных
– известняк с насыпной плотностью 1600 кг/м3.
Гранит – это прочный материал, а известняк непрочный
материал.
где kР – коэффициент разрыхления материала, kР = 0,3…0,4
– для прочного материала, kР = 0,41…0,65 – для
непрочного материала; n – частота вращения
эксцентрикового вала
4. Определение массовой производительности
Из задания:
где ρнас – насыпная плотность материала, кг/м3.
5. Определение усилия дробления
где Рmax – суммарная нагрузка на дробящую плиту
Минимальная ширина
разгрузочной щели е, мм
Ход подвижной щеки S, мм
Высота неподвижной щеки H,
мм
145
55
3000
где где q – среднее давление на единицу рабочей площади неподвижной щеки во время дробления камня, Па,
q = 2,7 МПа; Н – высота дробилки, м; b – максимальная ширина разгрузочной щели, м

4.

6. Определение среднего эффективного усилия на неподвижную щеку
Из задания:
7. Определение работы дробления за один рабочий ход подвижной щеки
где S0 – ход подвижной щеки в месте приложения силы, м
S0 = (0,56…0,6)S – для дробилок с простым качанием щеки,
ПРИМЕЧАНИЯ:
1) Варианты с 1 по 18 – дробилки со
сложным качанием щеки; варианты с 19
по 30 – дробилки с простым качанием.
S0 = r – для дробилок со сложным качанием щеки, м;
r – эксцентриситет вала дробилки, м.
8. Определение мощности электродвигателя дробилки
– для дробилок с простым качанием щеки
– для дробилок со сложным качанием щеки
где η – КПД привода, η = 0,85.
Ход подвижной щеки S, мм
Высота неподвижной щеки H,мм
55
3000

5.

2. РАСЧЕТ КОНУСНЫХ ДРОБИЛОК
ПРИМЕР ЗАДАНИЯ
№
вар
иан
та
30
Способ
дробления
Мелкий
Минимальный
Нижний диаметр Плотность
Угол захвата α,
размер
Высота
нас
дробящего
материала ρ ,
град
выходной щели дробилки Н, мм
3
конуса Dк, мм
кг/м
е, мм
2200
1600
14
8
6000
ПРИМЕЧАНИЕ: Если насыпная плотность материала находится в интервале 1500…1600 кг/м3, то материал
считать прочным. Если насыпная прочность – 1700…2000 кг/м3, то материал – непрочный.
Для облегчения расчета примем DСР = DК = 2200 мм, r = e = 8 мм, α = β1 + β2, причем β1 > β2.
По заданию α = 14, примем β1 = 80, β2 = 60

6.

Для облегчения расчета примем DСР = DК = 2200 мм,
r = e = 8 мм, α = β1 + β2, причем β1 > β2.
По заданию α = 14, примем β1 = 80, β2 = 60
1. Определение объема материала, выходящего из дробилки за один оборот вала
где DК – нижний диаметр дробящего конуса, м; е – минимальный размер
выходной щели, м; β1 – угол наклона образующей внутреннего конуса, град;
β2 – угол наклона образующей наружнего конуса, град.

7.

2. Определение числа оборотов вала дробилки
– для конусных дробилок крупного дробления
Из задания
Способ дробления
Мелкий
Нижний диаметр дробящего
конуса Dк, мм
2200
– для конусных дробилок среднего и мелкого дробления
где φ – угол между образующей дробящего конуса и
основанием φ=90‒β1=90‒8=82 град; f – коэффициент трения
материала о футеровку конусов, f = 0,3…0,35.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если насыпная плотность материала
находится в интервале 1500…1600 кг/м3, то материал
считать прочным. Если насыпная прочность – 1700…2000
кг/м3, то материал – непрочный.
3. Определение объемной и массовой производительностей
где ρнас – насыпная плотность материала, кг/м3; kР – коэффициент
разрыхления материала, kР = 0,3…0,4 – для прочного материала,
kР = 0,41…0,65 – для непрочного материала.
Плотность материала ρнас,
кг/м3
1600
Минимальный размер
выходной щели е, мм
8

8.

4. Определение усилия дробления
где S1 – поверхность дробящего конуса, м2,
Из задания
Высота дробилки Н, мм
6000
5. Определение мощности электродвигателя конусной дробилки