Сварочные материалы, применяемые на ТУ ОПО. Требования к приемке, хранению и применению

1.

ООО «НАКС – КАЗАНЬ»
Презентация
к теме «Сварочные материалы, применяемые на ТУ
ОПО. Требования к приемке, хранению и
применению»
программы специальной подготовки специалистов
сварочного производства

2.

Общие требования к сварочным материалам
Виды сварочных материалов, применяемые при выполнении сварочных работ,
предусмотренные ПД и ПТД по сварке конкретной конструкции:
электроды, покрытые для дуговой сварки и наплавки;
электроды неплавящиеся для дуговой сварки;
проволоки сплошного сечения;
проволоки порошковые;
газы защитные и их смеси;
газы горючие;
флюсы;
порошковые материалы;
термитные материалы.
Сварочные материалы должны обеспечивать:
сварочно-технологические свойства;
механические свойства наплавленного металла, соответствующие требованиям ГОСТ
или ТУ на конкретную марку сварочного материала;
требуемые механические свойства сварных соединений.

3.

Общие требования к сварочным материалам
Сварочные материалы допускается применять при наличии:
сертификата или иного сопроводительного документа поставщика сварочных
материалов на русском языке, содержащем сведения о производителе, назначении,
качестве, марке и номере партии сварочного материала;
свидетельства об аттестации сварочных материалов согласно РД 03-613-03 «Порядок
применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и
реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (если
требования этого документа содержатся в проектной, нормативной или технологической
документации; или по требованию заказчика или по решению организации, ведущей
сварочные работы).
В случае расхождения данных сертификата
или
сопроводительного документа о качестве сварочного
материала с требованиями ГОСТ или ТУ на него,
несоответствующая ГОСТ или ТУ
партия сварочного
материала использованию для сварки не подлежит.

4.

Общие требования к сварочным материалам
При транспортировании и хранении сварочных материалов следует выполнять
требования, предусмотренные ГОСТ или ТУ на эти материалы, и следующие требования:
транспортировать и хранить сварочные материалы следует в упаковке изготовителя, в
условиях, исключающих повреждение, порчу и воздействие влаги;
каждую часть сварочных материалов, отделенную от упаковочного места, в процессе
хранения снабжают биркой, содержащей сведения о принадлежности данного материала
определенной марке и партии сварочного материала.
При отсутствии сертификата, сопроводительного документа
о качестве или неполноте представленных в них сведений, а
также при наличии сварочных материалов с истекшим сроком
хранения, использование сварочных материалов допускается
только после их испытания в компетентной испытательной
лаборатории,
подтвердившей
соответствие
сварочного
материала требованиям ГОСТ или ТУ.

5.

Покрытые плавящиеся электроды
Покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки должны соответствовать
требованиям:
ГОСТ 9466 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и
наплавки. Классификация и общие технические условия»;
ГОСТ 9467 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы»;
ГОСТ 10051 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки
поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы»;
ГОСТ 10052 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки
высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы»;
техническим условиям.
Основные требования для всех типов электродов:
легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
получение сварного соединения требуемого химического состава и механических свойств;
равномерное расплавление стержня и покрытия;
высокая производительность при небольших потерях на угар и разбрызгивание;
легкая отделяемость шлаковой корки;
минимальная токсичность.

6.

Классификация покрытых электродов по ГОСТ 9466

7.

Классификация покрытых электродов по ГОСТ 9466
Тип электрода определяет механические характеристики (временное сопротивление
разрыву, относительное удлинение) или особые свойства (теплоустойчивость,
износоустойчивость и др.) наплавленного металла, которые обеспечиваются данными
электродами.
В обозначении типов электродов для сварки нелегированных и низколегированных
сталей входит буква «Э» и цифра, указывающая минимальное, гарантируемое
временное сопротивление наплавленного металла электродами данного типа (кг/мм2).
Буква «А» означает, что электрод обеспечивает более высокие пластические свойства и
более высокую ударную вязкость наплавленного металла.
Буквы и цифры, входящие в обозначение типов электродов для сварки легированных
сталей, показывают примерный химический состав наплавленного металла.
Марка электрода – это промышленное обозначение, которое присваивается
разработчиком или изготовителем электродов. Поэтому каждому конкретному типу
электродов может соответствовать несколько марок электродов. Например, к типу Э46
относятся электроды марок: АНО-3, АНО-6, МР-1, ОЗС-4 и др.

8.

Маркировка покрытых электродов
1 - тип электрода: Э46 - для сварки углеродистых и
низколегированных
конструкционных
сталей
с
временным сопротивлением разрыву до 46 кгс/мм2;
2 - марка электрода: АНО-21;
3 - диаметр электрода: 2,5 мм;
4 - назначение электрода: У - для сварки
углеродистых и низколегированных конструкционных
сталей с временным сопротивлением разрыву до 588
МПа (60 кгс/мм2);
5 - коэффициент толщины покрытия: Д - с толстым
покрытием;
6 - международное обозначение плавящегося
покрытого электрода: Е;
7 - предел прочности при растяжении: 43 - 430 МПа (44 кгс/мм2);
8 - относительное удлинение: 0 - менее 20%;
9 - минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34
Дж/см2 (3,5 кгс·м/см2): 3 – минус 20оС;
10 - вид покрытия: Р - рутиловое;
11 - допустимые пространственные положения: 1 - для всех положений;
12 - сварочный ток и напряжение холостого хода: 1 - сварка переменным током и постоянным током
любой полярности, напряжение холостого хода около 50 В.

9.

Проволока сплошного сечения
Проволока сплошного сечения сварочная
должна соответствовать:
ГОСТ 2246 «Проволока стальная сварочная.
Технические условия»;
ГОСТ
7871
«Проволока
сварочная
из
алюминия
и
алюминиевых
сплавов.
Технические условия;
ГОСТ 16130 «Проволока и прутки из меди и
сплавов на медной основе сварочные.
Технические условия».
Маркировка сварочной проволоки по ГОСТ 2246 включает: цифры – диаметр проволоки, буквы
«Св» (сварочная), через тире – цифры, указывающие на среднее содержание углерода в сотых долях
процента, далее буквенные обозначения легирующих элементов (при наличии) и следующие за ними
цифры - среднее содержание легирующих элементов в процентах. Если содержание легирующего
элемента меньше 1%, то после буквенного обозначения цифра не ставится. В конце маркировки
могут стоять буквы: «А» - повышенная чистота металла по содержанию серы и фосфора; «О» поверхность проволоки омедненная, «Ш» - сталь для проволоки выплавлена электрошлаковым
переплавом, «ВД» - сталь для проволоки выплавлена вакуумнодуговым переплавом, «ВИ» - сталь
для проволоки выплавлена в вакуумноиндукционных печах.

10.

Электроды неплавящиеся
Неплавящиеся электроды должны соответствовать требованиям:
ГОСТ 23949 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические
условия»;
ГОСТ ISO 6848 «Дуговая сварка и резка. Электроды вольфрамовые сварочные
неплавящиеся. Классификация»;
техническим условиям.
Неплавящиеся электроды изготавливаются из вольфрама, для повышения стойкости при
максимальных токах и стабильности горения дуги легируются оксидами редкоземельных
элементов: церия, лантана, тория, циркония. Для удобства обращения на торцы электродов
наносится цветная маркировка.
Маркировка неплавящихся W - электродов по ГОСТ ISO 6848 включает: буква «W»
(вольфрам), буквенные обозначения оксида химического элемента, входящего в состав
данного электрода (P - чистый вольфрам, La - оксид лантана, Cе - оксид церия, Th - оксид
тория, Zr - оксид циркония), за которым следует цифра, указывающая содержание оксида
химического элемента в десятых долях процента.
Например, неплавящиеся вольфрамовые электроды WLa20 – в состав входит 2% оксида
лантана La2O3, остальное - вольфрам.

11.

Характеристики W- электродов по ISO 6848
Обозначение
WP
WLа10
WLa20
WCе20
WZr8
WTh20
Цветовой код
Характеристика электродов
Без легирующих добавок, сварка на переменном токе,
хорошая устойчивость дуги, но имеют ограниченную токовую
нагрузку
Легированы оксидом лантана, сварка на переменном и
постоянном токе, хорошая устойчивость и легкий поджиг дуги,
малый износ рабочего конца
Легированы оксидом лантана, сварка на постоянном токе
особо ответственных конструкций, хорошая устойчивость дуги
в широком диапазоне рабочих токов
Легированы диоксидом церия, сварка на переменном и
постоянном токе, хорошая устойчивость и легкий поджиг дуги в
широком диапазоне рабочих токов
Легированы оксидом циркония, сварка на переменном токе,
высокая устойчивость к загрязнению сварочной ванны,
чрезвычайно стабильная дуга
Легированы диоксидом тория, сварка на постоянном токе,
малый износ рабочего конца при больших значениях
сварочного тока

12.

Газы защитные и горючие
Газы защитные (активные, инертные газы и их смеси) должны соответствовать
требованиям следующих документов:
аргон газообразный первого и высшего сортов - ГОСТ 10157 «Аргон газообразный и
жидкий. Технические условия»;
двуокись углерода газообразная и жидкая первого и высшего сортов - ГОСТ 8050
«Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия»;
газовые смеси двуокиси углерода газообразной и аргона газообразного - техническим
условиям на их производство.
Газы горючие должны соответствовать требованиям следующих
документов:
ацетилен технический газообразный и технический растворенный
марки Б первого и второго сортов - ГОСТ 5457 «Ацетилен
растворенный и газообразный технический. Технические условия» или
техническим условиям на его производство;
кислород газообразный первого и второго сортов - ГОСТ 5583
«Кислород газообразный технический и медицинский. Технические
условия».

13.

Газы защитные и горючие
Газы и газовые смеси хранятся в баллонах в соответствии с требованиями ГОСТ 26460
«Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение» и Федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных
объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным
давлением».
Согласно ГОСТ 26460 баллоны для газа в целях быстрого опознания их содержимого и
для предотвращения коррозии окрашиваются в разные цвета и имеют надписи.
Цвета окраски баллонов для сжатых и сжиженных газов

14.

Хранение сварочных материалов
Сварочные материалы следует хранить в соответствии с указаниями предприятияизготовителя. При отсутствии указаний сварочные материалы следует хранить:
в сухих отапливаемых помещениях (температура воздуха – не менее 15°С) в условиях, не
допускающих их увлажнение (относительная влажность воздуха не более 50%) и
механические повреждения;
в условиях, гарантирующих сохранность и герметичность упаковки;
в упаковке предприятия-изготовителя на стеллажах или в штабеле;
в штабеле – не более 5 рядов (упаковки электродов и порошковой проволоки) по высоте;
раздельно по номерам партий и диаметрам (при наличии данной характеристики).
Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в
производство, необходимо просушить (прокалить) согласно указаниям предприятияизготовителя.
Сварочные материалы выдаются сварщику в количестве, необходимом для односменной
работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковая
проволока хранится в термопеналах, сушильных шкафах, а флюс – в закрытой таре.
При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки
в сушильных шкафах (с температурой от 135°С до 150°С), а флюсов – в герметичной таре срок
их хранения не ограничивается.