Система управления данными об изделии PDM

1.

Система управления
данными об изделии
PDM

2.

Информационные процессы
Являются процессами ЖЦ изделия, создающими или использующими
данные о нем
Примером служит формальная процедура изменения изделия
Совокупность информационных процессов представляет собой
документооборот, происходящий в течение ЖЦ изделия
Документооборот, управляемый PDM-системой, называется
электронным документооборотом

3.

CALS-технология
При решении глобальной задачи CALS-технологий – повышения
эффективности управления информацией об изделии – роль PDMтехнологии состоит в том, чтобы сделать информационные процессы
максимально прозрачными и управляемыми. Основным методом,
применяемым для этого, является повышение доступности данных
для всех участников ЖЦ изделия, что требует интеграции данных об
изделии в логически единую информационную модель.

4.

История
В 1985 году Министерство обороны США объявило планы
создания глобальной автоматизированной системы
электронного описания всех этапов проектирования,
производства и эксплуатации продуктов военного
назначения.Для координации работ по инициативе CALS был
создан управляющий совет NATO по CALS — NATO CALS
Management Board, существовавший до 2001 года.
CALS-технологии получили широкое развитие и применение в
оборонной промышленности и военно-технической
инфраструктуре Министерства обороны США. Это позволило
ускорить выполнение НИОКР на 30—40 %, уменьшить затраты на
закупку военной продукции на 30 %, сократить сроки закупки
ЗИП на 22 %, а также в 9 раз сократить время на корректировку
проектов

5.

Наиболее распространенные задачи,
решаемые с помощью PDM-технологии
создание ИИС (интегрированная информационная среда) для
всех подразделений предприятия;
автоматизация управления конфигурацией изделия;
построение системы качества продукции на предприятии согласно
международным стандартам серии ISO 9000;
создание электронного архива чертежей и прочей технической
документации (наиболее простой способ применения PDMтехнологии).

6.

Основными функциями PDM-системы являются ввод, вывод,
хранение, отображение и обработка следующей
информации
идентификационной информации об изделии и его компонентах;
информации о структуре, вариантах конфигурации изделий и входимости
компонентов в различные изделия;
геометрических моделей различных типов или электронных образов
бумажных документов (чертежей);
данных о структуре рабочих групп на предприятии, ролях и полномочиях
сотрудников;
данные о процессе разработки: статусах результатов работы, внесенных
изменениях и т.д.;
документов различных типов, ассоциированных с элементами изделия;
данных о функциональных или технических характеристиках изделия и
его элементов, измеряемых в различных единицах;

7.

Ввод-вывод данных может
осуществляться
путем загрузки-выгрузки обменного файла из CAD/CAM систем;
в интерактивном режиме путем ручного ввода;
установлением ссылки на уже имеющиеся в ИИС объекты;
внешними программными системами с использованием встроенного
программного интерфейса удаленного доступа.

8.

Для реализации PDM-технологии существуют специализированные
программные средства, называемые PDM-системами (системы
управления данными об изделии). Управление данными об изделии
(УДИ) схематически представлено на рис

9.

Главной задачей PDM-системы как рабочей среды пользователя
является предоставление соответствующему сотруднику нужной
ему информации в нужное время в удобной форме (в
соответствии с правами доступа)

10.

Перечень функций PDM-системы:
Управление хранением данных и документов
Управление процессами
Управление составом изделия
Классификация.

11.

приведен пример вариантов
составов изделия.

12.

Другой важной функцией PDM-системы является интеграция данных на
протяжении всего производственного цикла, т.е. ИИС

13.

1.
PDM-система избавляет конструктора от непроизводительных затрат
времени, связанных с исключительно с поиском, копированием и
архивированием данных, что при работе с бумажными носителями
составляет 25…30% его времени.
2.
PDM-система позволяет улучшить коммуникации между конструкторами,
технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет применения
технологий параллельного проектирования и значительно расширяет
количество изменений, перенося большую их часть на этап
проектирования (более раннее выявление ошибок).
3.
Благодаря упорядочиванию потока работ значительно сокращается
стоимость изменения ( в первую очередь, из-за исключения временных
потерь).
4.
PDM-система практически избавляет конструктора от синдрома
"изобретения велосипеда", делает реально возможным широкое
заимствование и повторное использование уже спроектированных
деталей. Ранее было проще заново спроектировать узел, чем искать уже
существующий, перелопачивая горы документации. Таким образом, PDMсистема доводит количество заимствованных компонентов в изделии до
80%.