Дробление стружки

1. Доклады на тему: «Дробление стружки»

Выполнили: Мешалов С. и Рослов В.
Руководитель: Захарова Н. М.

2. Дробление стружки

В процессе токарной обработки некоторых
материалов образуется сливная стружка, которая в
значительной степени влияет на процесс резания,
снижает производительность процесса обработки и
стойкости инструмента, ухудшает качество
обработанных поверхностей, затрудняет
многостаночное обслуживание и является
носителем повышенной опасности при работе на
токарных станках, что и вызывает необходимость ее
дробления на мелкие элементы или завивание в
спираль.

3. Завивание и дробление стружки

Дробленую стружку в виде колец и полуколец
диаметром 10-15 мм и более следует рассматривать
как хорошую.
Мелкодробленая стружка должна
рассматриваться как удовлетворительная.
Формирование стружки в виде непрерывной
спирали, прямой ленты и путаного клубка не
удовлетворяет требованиям обработки деталей на
станках с ЧПУ и поэтому должно быть исключено.

4. Режимы резания и геометрические параметры резца.

Наибольшее влияние на процесс дробления или
завивания стружки оказывает подача.
Увеличение глубины резания в большинстве
случаев приводит к отрицательным результатам по
стружкодроблению
Скорость резания не оказывает заметного влияния
на интенсивность стружкодробления.
Из геометрических параметров резца наибольшее
влияние на процесс стружкодробления оказывают
угол в плане φ, передний угол, угол наклона кромки
и радиус вершины.

5. Влияние угла в плане φ на толщину среза

6. Канавки, уступы и накладные стружколомы

Эффективность завивания и дробления стружки
зависит от степени дополнительной деформации
срезаемого слоя металла путем формирования на
передней поверхности лезвия резца канавок, лунок
и порожков, в том числе и накладных.
Применение этих способов дробления стружки
приводит к возрастанию сил резания на 20-50%
при точении конструкционных сталей и
жаропрочных сплавов
И на 10-15% при точении титановых сплавов

7. Специальные способы дробления стружки

Периодически запрограммированная
остановка суппорта станка
Запрограммированный вывод резца из зоны
резания
Предварительная прорезка или накатка на
обрабатываемой поверхности винтовых, или
параллельных оси детали канавок

8.

При дробление стружки путем резкого вывода резца из
зоны резания суппорт станка отводится на величину
x= Sо +Δx , y=t+Δy
где Δx, Δy -отжатия, обусловленные нежесткостью
технологической системы СПИД;
Sо – подача,
мм/об; t - глубина резания, мм.
При использовании этого способа дробления стружки
стойкость резцов увеличится по сравнению с первым
способом в 1,5-2 раза, однако время на обработку
удваиваться (отвод-подвод).

9.

10.

11. Используемая литература:

В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев «Резание металлов и
режущий инструмент»
Москва, 1975г.
Р.М.Гоцеридзе «Процессы формообразования и
инструменты»
Москва, 2006г.
В. Н. Фещенко «Токарная обработка»
Москва, 1990г.
В.И.Баранчиков Справочник «Прогрессивные режущие
инструменты и режимы резания металлов».
Москва, 1990г.