535.98K
Категория: МатематикаМатематика

Контрольно-измерительный инструмент. Тема 10

1.

Тема 10
Контрольно-измерительный инструмент
Занятие №2
Учебные вопросы:1
1. Проверка контрольно-измерительного инструмента и
измерение им деталей.
2. Измерение размеров деталей, изготовление с различной
точностью, штангенциркулем, микрометром и индикатором.
3. Определение конусности и овальности цилиндров
двигателя и шеек коленчатого вала.
1

2.

• 1.1 Проверка контрольно-измерительного
инструмента.
• Обслуживание и проверка контрольноизмерительных инструментов и приборов
• Контрольно-измерительный инструмент перед работой
необходимо очищать бензином от смазки и протирать
насухо, а после окончания измерений очищать от пыли
и грязи. Рабочие поверхности нужно смазывать
техническим вазелином, а остальные поверхности —
тонким слоем машинного масла. Для хранения
контрольно-измерительный инструмент следует
укладывать в футляр.
2

3.

• Во время измерений запрещается воздействовать на
контрольно-измерительные инструменты и приборы
дополнительными физическими усилиями. Не допускаются
толчки, удары, нажимы на рабочие поверхности (губки),
постукивание по отсчетным устройствам. Запрещается
проводить измерения при воздействии на приборы
недопустимых значений вибрации, шума, температуры и
влажности окружающей среды.
• При длительном пользовании контрольнодиагностическими средствами мастер-диагност узнает их
особенности, а также возможные нормальные и аварийные
отклонения измеряемых величин. Это позволяет ему
контролировать правильность работы приборов и
определять источники возникновения неисправностей.
3

4.

• Длительная эксплуатация контрольноизмерительных инструментов и приборов
приводит к снижению точности их показаний
(вследствие износа, воздействия окружающей
среды и других факторов). Чтобы обеспечить
необходимую точность измерений, поверяют
рабочие конрольно-измерительные инструменты
и приборы в сравнении с образцовыми
средствами измерений.
• Согласно правилам, манометры,
электроизмерительные приборы, индикаторы и
штангенинструменты проходят поверку один раз
в год, а приборы для измерения времени и
частоты вращения валов — один раз в два года.
4

5.

• Неисправные инструменты и приборы
направляют в ремонт, после чего повторно сдают
на поверку. Средства измерений, негодные к
дальнейшему применению, списывают и
обязательно разбивают, чтобы они случайно не
попали в эксплуатацию.
• Поверку проводят при прямом и обратном ходе
стрелки указателя прибора. Основную
приведенную погрешность подсчитывают для
каждого измерения.
• Прибор считается годным, если основная
приведенная погрешность не превышает
погрешности, соответствующей классу точности
данного прибора.
5

6.

• 2.1. Назначение и устройство штангенинструментов
• Штангенинструменты – универсальные средства
измерения, предназначены для непосредственного
измерения линейных величин (валов, отверстий,
уступов, глубин), для проведений разметочных работ,
измерения межцентровых расстояний отверстий или
шпилек, имеющих ось симметрии.
• Отличительным признаком штангенинструментов
является наличие у них двух штриховых шкал –
основной и дополнительной. Основная шкала служит
непосредственно для измерения. С показаниями этой
шкалы сравнивается измеряемый размер.
Дополнительная шкала, называемая нониусом, служит
для повышения точности отсчета по основной шкале.
6

7.

• Нониусное отсчетное устройство. Длина шкалы
нониуса равна целому числу делений основной шкалы, но
число делений на шкале нониуса на единицу больше.
– Построение шкалы нониуса
• Наиболее распространены штангенинструменты с ценой
деления нониуса = 0,1 мм и 0,05 мм, у которых при c = 1
мм; количество делений нониуса соответственно будет
= 10 и 20.
7

8.

• Отсчет по rониусному устройству при измерении
состоит в определении дробных долей
миллиметра от основной шкалы. Указателем
целого числа размера измеряемого параметра
служит нулевая отметка нониуса, а доли деления
определяют по совпадению одной из отметок
нониуса с отметкой основной шкалы.
• Если нулевая отметка нониуса совпадает с какойлибо отметкой основной шкалы на штанге, то эта
отметка и указывает размер детали в целых
миллиметрах. Если же нулевая отметка нониуса
не совпала с отметкой на основной шкале, то
ближайшая слева отметка на основной шкале
показывает целое число миллиметров.
8

9.

• Таким образом, если шкалу нониуса сдвинуть
вправо до совпадения первой отметки нониуса с
первой справа отметкой основной шкалы, то
расстояние между нулевыми отметками будет
равно е – цене деления шкалы нониуса
Рисунок 5.3 – Пример отсчета по шкале нониуса
Рисунок 5.4. – Шкала нониуса:
а – нормальная; б – растянутая.
9

10.

Примеры отсчета по нониусу
Характеристика
нониуса
Нулевое
положение
Пример
отсчета
с = 1мм;
b = 1,9 мм;
е = 0,1 мм;
n = 10; γ = 2
L = 62,03 мм
с = 1мм;
b = 1,95 мм;
е = 0,05 мм;
n = 20; γ = 2
L = 77,02 мм
10

11.

• Устройство и эксплуатация
штангенинструментов
• К штангенинструментам относятся
штангенциркули, штангенглубиномеры,
штангенрейсмассы, и др. Все эти
инструменты предназначены для
абсолютного метода измерений линейных
размеров, а также для воспроизведения
размеров при разметке деталей.
11

12.

Метрологические характеристики штангенинструментов (Таблица 5.2)
Название
инструмента
Штангенциркуль
Штангенглубиномер
Штангенрейсмус
Тип или
модель
ШЦ-I
ШЦТ-I
Пределы
измерения, мм
0…125
ШЦ-II
0…150
0…250
0,05
0,1
ШЦ-III
0…160
0…400
250…630
0…160
0…200
0…250
0…315
0…400
0,1
ШГ-150
ШГ-200
ШГ-250
ШГ-315
ШГ-400
Точность отсчета
по нониусу, мм
0,1
0,05
2ШГ-200*
3ШГ-200**
0…200
2ШГ-320
3ШГ-320
0…320
2ШГ-500
3ШГ-500
ШР-250
ШР-400
0…500
0…250
40…400
0,05
ШР-630
ШР-1000
60…630
100…1000
0,1
12

13.

• Наиболее распространенным штангенинструментом
является штангенциркуль. Отечественная
промышленность выпускает несколько модификаций
этих инструментов. Конструкции их достаточно
разнообразны и зависят от области применения.
• Штангенциркуль ШЦ-I (рис. 5.5, а) предназначен для
измерения наружных и внутренних размеров, глубин
отверстий, впадин, высоты уступов и т. п.
• Он имеет двусторонне расположенные измерительные
губки для наружных и внутренних измерений, а также
линейку (5) для измерения глубин. Неподвижные
двусторонние губки с рабочими поверхностями
выполнены заодно со штангой (1), по которой
перемещается рамка (2) со второй парой губок. В требуемом положении на штанге рамка крепится стопорным
винтом (3). Отсчет размеров осуществляется по нониусу
(4) и линейке на штанге.
13

14.

• Рис.5.5. Штангенциркули:
• 1– штанга; 2 – рамка; 3 – зажим рамки; 3а – зажим рамки
микроподачи; 4 – нониус; 5 – линейка глубиномера; 6 –
микрометрическая подача; 7 – гайка.
14

15.

• Штангенциркуль ШЦ-П кроме измерений
наружных и внутренних размеров широко
используют при разметочных работах.
Штангенциркуль ШЦ-П имеет двустороннее
расположение губок, но дополнительно оснащен
специальным устройством для точного
перемещения рамки (3) по штанге (2). Это
устройство значительно упрощает установку
размера при переносе его на заготовку в процессе
разметки. Кроме разметки, эти губки могут быть
использованы и для измерения наружных размеров
в труднодоступных местах. Рабочие поверхности
губок для измерения внутренних размеров имеют
цилиндрическую формую. В сведенном состоянии
губки, как правило, имеют размер b = 10 мм,
следовательно, при внутренних измерениях этот
размер следует прибавить к отсчету по шкале.
15

16.

• Штангенциркуль ШЦ-Ш в отличие от ШЦП не имеет верхних остроконечных губок и
устройства для подачи рамки. Его применяют для внутренних измерений с
помощью таких же, как у ШЦ-П, нижних
губок.
• Штангенциркуль ШЦТ-I отличается от
предыдущего отсутствием губок для
измерения внутренних размеров. Этот
инструмент применяют для наружных измерений и контроля глубины.
Измерительные поверхности губок для
наружных измерений оснащены
пластинами из твердого сплава для
повышения износостойкости.
16

17.

• Штангенглубиномеры предназначены для
измерений глубин отверстий и пазов, высоты уступов
и т. п.
Рис.5.6. Штангенглубиномер:
1 – рамка; 2 и 4 – стопорные винты; 3 – пластина с нониусной шкалой; 5 – хомут; 6
– штанга; 7 – винт микроподачи; 8 – гайка микровинта; 9 – основание-траверса
17

18.

• По конструкции штангенглубиномер отличается
от штангенциркуля отсутствием неподвижных
губок на штанге и наличием вместо них на рамке
(1) с нониусом (3) траверсы (9), которая является
опорой при измерении глубины.
• Штангенрейсмас (рис. 22) обычно применяют для
разметки, но он может быть использован и для
измерения высоты h деталей, установленных на
плите. Они оснащены массивным основанием 5
для установки на плите. Перпендикулярно
основанию расположена штанга 1 с
миллиметровой шкалой. Подвижная рамка 2 с
нониусом 3 имеет державку 4, с помощью
которой осуществляют установку специальной
ножки для измерения высоты, либо глубиномера
7, либо разметочной ножки 6.
18

19.

• Методика выполнения измерений
• Перед началом измерений следует произвести
проверку штангенинструментов. В том случае, если
инструмент имеет перекошенные губки, люфт
рамки, забоины, царапины, следы коррозии на
рабочих поверхностях, стертые штрихи штанги и
нониуса, им пользоваться нельзя. После осмотра
прибор должен быть очищен от защитной смазки.
Для этого рекомендуется промыть его в бензине и
протереть насухо чистой хлопчатобумажной
тканью.
• Затем у штангенинструмента проверяют
нулевую установку:
• – измерительные губки штангенциркуля сдвигают
до соприкосновения без зазора и перекосов;
• – штангенглубиномер опорной плоскостью
основания устанавливают на поверочную плиту,
затем торец штанги доводят до соприкосновения с
плитой;
19

20.

• Измерение штангенинструментом
проводят в следующем порядке.
• При измерении наружных размеров изделие
помещают между губками штангенциркуля.
Неподвижную губку прижимают к поверхности
изделия, а подвижную губку приближают до
соприкосновения с поверхностью детали,
перемещая рамку рукой. При этой обе губки
должны плотно прилегать к измеряемому
изделию. При измерении необходимо следить
за правильной установкой губок
штангенциркуля (без перекосов). После чего
закрепляют винт рамки, снимают
штангенциркуль с изделия. Отсчет показаний
производят по основной шкале и нониусу.
20

21.

Рис.6.1. Микрометр МР 25–0.002
(модель старого образца − пределы измерений рычажной головки ±0,02 мм):
1 – пятка микровинта; 2 – барабан; 3 – подвижная пятка; 4 − шкала;
5 – гайка крепления барабана к микровинту; 6 – арретир; 7 − стопорное кольцо; 8
– стебель; 9 – крышка; 10 – указатели отклонений
21

22.

Рис.6.3. Рычажный микрометр МРП 25:
1 – пятка микровинта; 2 – барабан; 3 – подвижная пятка; 4 − шкала рычажнозубчатой головки; 5 – гайка крепления барабана к микровинту; 6 – арретир.
22

23.

• Устройство микрометра типа МРИ
• Общий вид микрометра показан на рисунке 6.4. В отличие от
микрометра типа МР, в приборе используется индикатор типа ИГ.
• Рис.6.4. Рычажный микрометр МРИ 300:
• 1 – пятка микровинта; 2 – барабан; 3 – подвижная пятка;
• 4 − шкала рычажно-зубчатой головки
Рис.6.4. Рычажный микрометр МРИ 300:
1 – пятка микровинта; 2 – барабан; 3 – подвижная пятка;
4 − шкала рычажно-зубчатой головки
23

24.

• Методика выполнения измерений
• Подготовка прибора к работе
• Извлекают микрометр из футляра и проводят
внешний осмотр.
• Устанавливают рычажный микрометр на ноль.
Для этого помещают концевую меру длины
(применяют для микрометров с диапазоном
измерения выше 25 мм) между
измерительными поверхностями пяток 1 и 3,,
и вращают барабан 2 до тех пор, пока стрелка
отсчетного устройства 4 не совместится с
нулевым делением шкалы.
24

25.

• После этого микровинт нужно застопорить
стопорным кольцом (стопором) 7. Если
нулевой штрих на барабане 2 не совпадает
с продольной отметкой шкалы стебля 8 и
начальным делением отсчета (0; 25; 50 и
т.д.), то для установки у микрометра МР
ослабляют гайку 5, которая разъединяет
барабан с микровинтом и, поворачивая
барабан, совмещают его нулевой штрих с
продольной чертой стебля 8. В этом
положении подтягивают гайку 5, и,
отстопорив микровинт, закрепляют гайку
окончательно (придерживая барабан 2).
25

26.

Отличие
настройки
на
нуль
у
микрометра MРП заключается в том, что
для
проворачивания
барабана
необходимо специальным инструментом
ослабить гайку 5, рис. 6.3, и ослабить
гайку,
провернуть
барабан
2
до
совпадения с нулевой линией стебля и
закрепить гайку 5.
Ослабить стопор.
При настройке необходимо, чтобы
расстояние от начального штриха стебля
до края барабана не превышало 0,1 мм.
После настройки еще раз проверяют
совпадешь нулей.
26
English     Русский Правила