контрольно - измерительный инструмент

1.

контрольно измерительный
инструмент

2. Классификация мерительного инструмента в машиностроении: виды

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕРИТЕЛЬНОГО
ИНСТРУМЕНТА В МАШИНОСТРОЕНИИ:
ВИДЫ
ручной – показания снимает человек;
цифровой – аналогичные операции
осуществляет уже компьютер;
механический – габариты фиксируются путем
непосредственного физического контакта с
поверхностями детали;
лазерный – определение соответствия
происходит уже без соприкосновения с
заготовкой;

3.

строительный – ориентированный на площадки
для возведения зданий, нужен для расчета
ДхШхВ, угла и тому подобных параметров;
разметочный – с его помощью определяют
контуры, важные точки, расстояния будущих
объектов, прежде чем приступить к их
изготовлению;
универсальный – позволяет решать сразу
несколько задач.

4. Классификация измерительных инструментов по уровню точности

КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ИНСТРУМЕНТОВ ПО УРОВНЮ ТОЧНОСТИ
Для каждой группы существует свой класс, то есть максимальная
погрешность, которую можно допустить при определении
геометрических параметров заготовки. Механические приборы
могут быть:
бесшкальные – для выяснения прямолинейности
контактных поверхностей;
штангенинструменты – для выставления
внутренних/внешних габаритов;
головки (пружинные, рычажные, комбинированные) –
для фиксации биения;
микрометрические – для выдерживания параметров
особо точных резьбовых соединений (шаг доходит до
0,01 мм).

5. Виды контрольно-измерительных инструментов

ВИДЫ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ИНСТРУМЕНТОВ
Рассмотрим те из них, которые продолжают
активно применять в машиностроении, при
обработке различных материалов и
выполнении широкого ряда слесарных
операций.

6. Поверочные линейки

ПОВЕРОЧНЫЕ ЛИНЕЙКИ
Входят в категорию ручных, служат для
определения отклонения от нормальных
показателей прямолинейности и
плоскостности. Изготавливаются из твердых
металлов – из чугуна или стали.

7. Существуют следующие их варианты:

СУЩЕСТВУЮТ СЛЕДУЮЩИЕ ИХ ВАРИАНТЫ:
ЛТ – лекальные трехгранные, выясняют
линейные несоответствия и, помимо этого,
определяют «на просвет» щель; в сечении
выглядят как равносторонний треугольник с
радиусными выемками.
ЛД – с двухсторонними скосами, ножевидной
формы, с теплоизоляционными накладками
(если их длина более 200 мм); нужны для
проведения всевозможных операций контроля.

8.

ЛЧ – четырехгранные, с углами по 90 градусов,
для удобства оснащаются ручками; могут быть
0 и 1 класса точности.
ШД – двутавровые, выполненные из У7, СТ50
или соответствующих инструментальных марок
с высоким содержанием углерода.
ШП – прямоугольные, твердостью 51 HRC и
выше, актуальные при сборке и монтаже
различных машинных узлов, подходят для
определения отклонений.

9.

ШМ (-ТК) – «мостикового» типа,
изготавливаются из гранита или чугуна, с
шаброванными или шлифованными
кромками; с их помощью устанавливают
ровность плоскостей оборудования, станков,
верстаков.
УТ – трехгранные угловые, с пересечением в
45, 55, 600; позволяют на практике
реализовать метод «на каску».

10.

11. Поверочные призмы

ПОВЕРОЧНЫЕ ПРИЗМЫ
Эти виды мерительного инструмента
повсеместно используются для
позиционирования осей, а также для
выверки валов и нанесения разметки. Еще
одна ниша, в которой они актуальны, –
проверка степени
вертикальности/параллельности. Также с их
помощью крепят заготовки, прежде чем
приступить к растачиванию.

12.

13. Штангенциркуль

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ
Настоящая классика для вычисления
линейных показателей (как наружных, так и
внутренних) всевозможных объектов.
Подходит для широкой номенклатуры
предметов, позволяет найти ДхШхВ и по
праву считается универсальным. До сих пор
применимы механические его модели, хотя
самыми современными давно уже считаются
электронные.

14. В общем случае применение контрольно-измерительного инструмента сводится к следующим действиям:

В ОБЩЕМ СЛУЧАЕ ПРИМЕНЕНИЕ КОНТРОЛЬНОИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА СВОДИТСЯ К СЛЕДУЮЩИМ
ДЕЙСТВИЯМ:
зажимаете деталь губками;
фиксируете стопорным винтом рамку;
достаете заготовку;
считываете результат.

15. ШЦ I

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24. Штангенглубиномер

ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕР
Это приспособление с выносной линейкой и
дисплеем, фиксирующим значения. Его роль
– определять глубину различных отверстий и
пазов (что ясно даже из его названия).
Современные его модели – цифровые,
обеспечивающие точность до 0,01 мм.

25. Особенно востребован при проведении следующих работ:

ОСОБЕННО ВОСТРЕБОВАН ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
СЛЕДУЮЩИХ РАБОТ:
расточка и фрезеровка на станках;
ремонт функциональных узлов, агрегатов,
составных частей аппаратов;
строительно-монтажные операции.

26.

27.

28. Штангензубомер

ШТАНГЕНЗУБОМЕР
Это измерительный инструмент, описание
которого уместится в емкое: «гибрид
глубиномера и циркуля». По своей конструкции
он представляет собой что-то среднее: это
приспособление с двумя планками,
скрещенными под прямым углом. По той, что в
процессе эксплуатации располагается
вертикально, фиксируют высоту зубьев. По
горизонтальной – их толщину.

29. Данное устройство очень востребовано при выпуске различных шестеренок и реек.

ДАННОЕ УСТРОЙСТВО ОЧЕНЬ ВОСТРЕБОВАНО
ПРИ ВЫПУСКЕ РАЗЛИЧНЫХ ШЕСТЕРЕНОК И
РЕЕК.

30. Штангенрейсмас

ШТАНГЕНРЕЙСМАС
Данное приспособление очень удобно при
нанесении вертикальной разметки и при
вычислении высот различных объектов.
Представляет собой рамку на тяжелом основании,
оснащенную призмой (или ножкой), нониусом,
парой винтов, штангой с линейкой и двумя
фиксаторами.

31.

Как в этом случае правильно проводить измерения (и
измерительные инструменты, при их корректном
использовании, обеспечивают высокую точность
результатов). Действуйте так:
осуществите поверку;
поднесите устройство к детали, удерживая за
подошву;
перемещайте основную рамку до тех пор, пока
призма полностью не соприкоснется с
поверхностью заготовки;
отметьте текущие значения на обеих шкалах;
считайте эти величины и добавьте к ним
показания нониусов.

32.

33.

34. Микрометр

МИКРОМЕТР
Тоже предоставляет возможность вычислить
линейные показатели, но выполнен подругому. По своей конструкции может быть:
гладкий – для нахождения наружных параметров деталей
прямым методом;
листовой – для вычисления толщины плоских объектов
(например, лент);
призматический – для лезвий, ножек, кромок;
резьбовой – для определения габаритов соединений
(дюймовых и метрических);
рычажный – ориентирован на прецизионные детали;
трубный – для диаметров полых цилиндрических объектов.

35. Микрометр

МИКРОМЕТР

36. Нутромер

НУТРОМЕР
Это очень популярный измерительный
инструмент, и его назначение – быстрое и
точное нахождение размеров внутренних
поверхностей, отверстий и пазов
всевозможных заготовок.
Современные его вариации выпускаются в
двух исполнениях:

37.

Микрометрический – служит для вычисления
абсолютных величин, представляет собой стебель с
наконечником, винтом и жестко зафиксированным
барабаном (удлинители опциональны).
Устанавливается под углом в 900 по отношению к оси
детали, первый его конец располагается у внешней
кромки отверстия, второй – двигается диаметрально,
вплоть до определения результата.
Индикаторный – нужен для поиска относительных
значений, в его составе есть головка, втулка, мостик,
грибок, тройник, часовой циферблат и иные элементы.
Ключевая особенность – 2 шкалы: на одной – полные
обороты, на другой – показатель в рамках шага в 0,01
мм. Его размещают в отверстии и смотрят, насколько и
куда при легком покачивании отклоняется стрелка.

38. Нутромер

НУТРОМЕР

39. Угломер

УГЛОМЕР
Назначение мерительного инструмента в
этом случае сводится к контролю точности
выдерживания угла между различными
поверхностями, например, двух деталей или
функциональных узлов.
Наиболее распространенный вариант –
слесарный, с нониусом, то есть шкалой,
обеспечивающей наглядное и прецизионное
считывание.

40. Угломер

УГЛОМЕР

41. Радиусные и резьбовые шаблоны

РАДИУСНЫЕ И РЕЗЬБОВЫЕ ШАБЛОНЫ
Представляют собой наборы пластин, сделанных из
прочного металла (обычно это высокоуглеродистая
сталь). Нужны для операций контроля.
Первые их разновидности, как ясно из названия,
помогают найти радиусы кривизны различных
заготовок. Выпуклые элементы позволяют определить
внутренние диаметры, вогнутые – наружные.
С помощью вторых можно выяснить параметры резьб,
нанесенных в дюймах или метрах, а именно число
ниток (витков) и номинальный шаг соответственно. Для
этого достаточно приложить приспособление к
поверхности объекта и зафиксировать расхождение.

42. Кронциркуль

КРОНЦИРКУЛЬ
Этот специальный мерительный инструмент используется
человечеством для сравнения реальных значений с
эталонными вот уже 2,5 тысячи лет. Применяя его, можно
найти:
соотношение ДлинахШиринахВысота, радиус, толщину;
интервалы, перемычки, ступени;
величину выступов стенок.

43. Работать с ним достаточно просто: нужно лишь развести его ножки на необходимую дистанцию, а после сводить лапки – вплоть до

РАБОТАТЬ С НИМ ДОСТАТОЧНО ПРОСТО: НУЖНО ЛИШЬ
РАЗВЕСТИ ЕГО НОЖКИ НА НЕОБХОДИМУЮ ДИСТАНЦИЮ,
А ПОСЛЕ СВОДИТЬ ЛАПКИ – ВПЛОТЬ ДО ТОГО, ПОКА ОНИ
НЕ КОСНУТСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВКИ. ДАЛЬШЕ
ОСТАНЕТСЯ ЛИШЬ ЗАФИКСИРОВАТЬ ПОЛУЧЕННЫЙ
ПОКАЗАТЕЛЬ.

44. Щуп

ЩУП
Обычно выпускается в виде целого набора
пластин толщиной 0,02-1 мм. Среди них
можно без проблем выбрать ту, которую
удастся максимально плотно вставить между
элементами сопряжения или двумя
объектами. Таким вот нехитрым образом и
определяется величина зазора – основная
рабочая характеристика измерительного
инструмента.

45. ЩУП

46. Концевые меры длины

КОНЦЕВЫЕ МЕРЫ ДЛИНЫ
Представляют собой комплекты плоских и отполированных
плиток, сделанных из керамики и/или высоколегированных
сортов стали. Все они укладываются в футляр из дерева и
пластика (причем каждая занимает свою, строго определенную
ячейку), а в процессе использования достаются по мере
необходимости.
Нужную из них прикладывают к поверхности детали и таким
образом:
убеждаются в точности показаний контрольного устройства;
задают направление ремонта станка, аппарата, агрегата;
быстро наносят разметку.

47. Наборы образцов шероховатости

НАБОРЫ ОБРАЗЦОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
Говоря о том, какие инструменты относятся к
измерительным, нельзя забывать о самых
простых, но в то же время полезных. Данное
приспособление относится именно к такому
типу. Это тоже комплекты плиток, но уже с
рельефными поверхностями. Они собираются
в футляры, из которых и извлекаются на свет
по мере надобности.

48. С их помощью можно:

С ИХ ПОМОЩЬЮ МОЖНО:
убедиться в гладкости материала продукции;
точно установить качество плоскости,
расположенной в труднодоступном участке;
оперативно проверить уровень изготовления
заготовки на любой из стадий
производственного цикла.