Методы логистики

1. Методы логистики

Логистическая функция. Формирование функционала
логистики
Основные методы в логистике: системный анализ,
теория исследования операций, прогностика и т. д.
Методы логистического анализа: АВС - анализ, XYZ анализ, комплексный АВС-XYZ анализ
Практическое применение методов логистического
анализа
в
деятельности
предприятий
инвестиционно-строительной сферы
Логистические издержки.
логистических издержек
Способы
калькуляции

2. 3.1 Логистическая функция. Формирование функционала логистики

3. Логистическая функция

Логистическая функция – укрупненная группа логистических
операций, направленная на реализацию целей логистической
системы и задаваемая значениями показателей, являющихся ее
выходными переменными.
Компоненты логистики
Логистика
Закупочная
Производственная
Складская
Транспортная
Распределительная
Прием
продукции
Размещение
продукции
Хранение
товара
Комплектование
заказов
Погрузка

4. Формирование функционала логистики

Матрица-генератор функций логистики
прогнозирование
нормирование
планирование
реализация
контроль
анализ
регулирование
Функции логистики
Распределительная
Транспортная
Погрузка
Комлектовани
е заказов
Хранение
товара
Размещение
товара
Складская
Приемка
товара
Производственная
Компоненты логистики
Закупочная
Этапы принятия
решений

5. 3.2 Основные методы в логистике

6. Основные методы, применяемые для решения задач в области логистики (1)

• Методы системного анализа – это методы направлены на
изучение объектов как систем. Системный анализ способствует
адекватной постановке проблем и выработке эффективной
стратегии их решения. Специфика системного анализа
заключается в его ориентации на раскрытие целостности
объекта и обеспечивающих её механизмов, на выявление
многообразных типов связей сложного объекта и сведение их в
единую теоретическую картину
• Методы теории исследовании операций (методы ТИО) – это
методы выработки количественно обоснованных рекомендаций
по принятию решений. Важность количественного фактора в
ТИО и целенаправленность вырабатываемых рекомендаций
позволяют определить данную теорию как теорию принятия
оптимальных решений.
• Методы:
динамического программирования
линейного программирования

7. Основные методы, применяемые для решения задач в области логистики (2)

Кибернетическим подход в логистике применяется для
рассмотрение различных объектов как преобразователей
информации или как систем, состоящих из элементарных
преобразователей информации
Кибернетика (от греч. kybernetike - искусство управления, от
kybernáo - правлю рулём, управляю) - наука об управлении,
связи и переработке информации. Основным объектом
исследования
кибернетики
являются
абстрактные
кибернетические системы: от компьютеров до человеческого
мозга и человеческого общества
Прогностика (от греч. prógnosis - предвидение, предсказание), в
широком значении - теория и практика прогнозирования, в узком наука о законах и способах разработки прогнозов.
Основная задача П. - развитие специальной методологии
прогнозирования с целью повышения эффективности методов
и техники разработки прогнозов. В проблематику прогностики
входит
изучение
особенностей
прогнозирования
как
специального научного исследования, принципов построения и
оптимального сочетания различных методов прогнозирования,
способов оценки достоверности прогнозов

8. 3.3 Методы логистического анализа

9. АВС-анализ (правило 80-20)

ЦЕЛЬ АНАЛИЗА
Метод АВС - анализа является
действенным средством
классификации ресурсов по
ряду параметров (стоимости,
объему, массе и др.),
значимость которых
определяется поставленной
целью анализа и спецификой
предпринимательской
деятельности фирмы.
Обычно в процессе проведения
АВС – анализа сопоставляют
количественно-стоимостные
характеристики ресурсов.
Этап 1
Выбор классификационного признака
Этап 2
Определение масштаба оценки и
проведение расчетов
Этап 3
Этап 4
Этап 5
Группировка ресурсов в порядке
убывания по классификационному
признаку
Графическое представление
результатов анализа
При необходимости графическое
представление результатов анализа

10. Логистический АВС-анализ

Доля ресурсов в
общей стоимости
Результат АВС - анализа
Категория А включает ограниченное количество
наиболее ценных видов ресурсов, которые
требуют тщательного планирования, постоянного
(возможно, даже ежедневного) и скрупулезного
учета и контроля. Ресурсы этой группы основные в бизнесе фирмы.
Категория В составлена из тех видов ресурсов,
которые в меньшей степени важны для компании
и требуют обычного контроля, налаженного учета
(возможно, ежемесячного).
Категория С включает широкий ассортимент
оставшихся малоценных ресурсов,
характеризующихся упрощенными методами
планирования, учета и контроля.
70
60
А
50
В
С
40
30
20
10
%
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Количество ресурсов
Выводы:
20% от общего числа наименований ресурсов составляет
Группа А
80% от общей суммы материальных затрат.
30% наименований составляют 15% стоимости всех ресурсов .
все остальные виды ресурсов, удельный вес которых в
затратах на все ресурсы лишь 5%.
Группа В
Группа С

11.

Пример использования АВС – метода
Произведем классификацию запасных частей по номенклатурной группе «двигатель» (находящихся на складе автотранспортного
предприятия).
Перечень наименований включает 43 позиции номенклатуры, годовой расход запасных частей составил 1202720,0 руб.
Суммарные стоимости запасных частей расположены в таблице в порядке убывания стоимости их потребления со склада.
В результате расчетов видно, что к группе А необходимо отнести позиции с первой по седьмую, а это 16,3% от общего количества
наименований, которые по стоимости составляют почти 76,0% . К группе В относятся позиции с восьмой по двенадцатую, что составляет
почти 12% по количеству наименований и 18,6% по стоимости. Все остальные запасные части, удельный вес которых в стоимости составляет
5,5 %, относятся к категории С.
№
п.п
Наименование
запасных частей
Фактически
й расход со
склада шт.
Цена
зап/ч.,
руб/шт
Суммарная стоимость
отпущенных со склада
запчастей
Доля
запчастей в
суммарной
стоимости
1
Масляный фильтр
5241
62,0
324942
2
Головка блока цилиндра
28
6100,0
3
Шатунный вкладыш
1580
4
Коренной вкладыш
5
Удельный вес с нарастающим итогом
В суммарной
стоимости
В кол-ве
наименований
Классифика
ционная
категория
27,0
27,0
2,3
А
170800
14,2
41,2
4,6
А
84,0
132720
11,0
52,2
7,0
А
266
308,0
81928
6,8
59,0
9,3
А
Коленчатый вал
4
1985,2
79408
6,6
65,6
11,6
А
6
Прокладка выхлопного коллектора
178
364,0
64792
5,4
71,0
14,0
А
7
Прокладка головки блока цилиндров
269
221,0
59449
4,9
75,9
16,3
А
8
Выпускной клапан
161
336,0
54096
4,5
80,4
18,6
В
9
Гильза
30
1736,0
52080
4,3
84,7
20,9
В
10
Топливный фильтр
363
140,0
50820
4,2
88,9
23,3
В
11
Шатун
25
1400,0
35000
2,9
91,8
25,6
В
12
Фильтр
44
728,0
32032
2,7
94,5
27,9
С
13
Блок цилиндра
1
27412,0
27412
2,3
96,8
30,2
С
14
Распределительный вал
6
2520
15120
1,3
98,1
32,6
С
15
Гаситель вибрации
10
1120
11200
1,0
99,1
34,9
С
16
---------------------
-
-
-
-
-
-
С
43.
---------------------
10921
0,9
100,0
100,0
ИТОГО:
1202720
100,0

12. Задача Провести АВС-анализ закупаемых ресурсов Стоимость закупки ресурсов

Код товаров
Годовая стоимость закупаемых ресурсов
(в тыс. руб)
2375
425
5421
7500
0392
16000
4134
225
6871
75000
8215
13000
2212
97000
2725
22000
3617
1500
1976
950
ИТОГО:
233600

13. Решение:

Код товаров
Годовая стоимость
закупаемых ресурсов
(в тыс. руб)
2212
97000
6871
75000
2725
22000
0392
16000
8215
13000
5421
7500
3617
1500
1976
950
2375
425
4134
225
ИТОГО:
233600
Процент от общей стоимости Процент от общей стоимости
суммарным итогом
100%
100%

14. Решение:

Код товаров
Годовая стоимость
закупаемых ресурсов
(в тыс. руб)
Процент от общей
стоимости
Процент от общей
стоимости
суммарным итогом
2212
97000
41,5
41,5
6871
75000
32,1
73,6
2725
22000
9,4
83
0392
16000
6,9
89,9
8215
13000
5,6
95,5
5421
7500
3,2
98,7
3617
1500
0,6
99,3
1976
950
0,4
99,7
2375
425
0,2
99,9
4134
225
0,1
100 %
ИТОГО:
233600
100%
Классификационна
я категория

15. Результаты АВС анализа

• К категории А относятся:
• К категории В относятся:
• К категории С относятся:

16. XYZ-анализ

Метод XYZ-анализа позволяет
произвести классификацию тех
же ресурсов фирмы в
зависимости от характера их
потребления и точности
прогнозирования изменений в
их потребности
n
(xi x)
ЦЕЛЬ АНАЛИЗА
Этап 1
Определение коэффициентов
вариации для анализируемых ресурсов
Этап 2
Группировка ресурсов в соответствии
с возрастанием коэффициента вариации
Этап 3
Распределение по категориям X, Y, Z
Этап 4
Графическое представление
результатов анализа
i 1
n
V 100%
x

17. Логистический XYZ-анализ

Коэффициент вариации
Логистический XYZ-анализ
V%
50
25
10
Y
X
10
50
55
80
87
Выводы:
55% ресурсов хорошо предсказуемы (V [ 0 - 10% ])
32% ресурсов потребляются в колеблющихся
(V [ 10 -25% ])
объемах
13% ресурсов, потребляются лишь эпизодически
(V > 25%)
Результат XYZ - анализа
Категория X - ресурсы характеризуются
стабильной величиной потребления,
незначительными колебаниями в их
расходе и высокой точностью прогноза.
Категория Y - ресурсы характеризуются
известными тенденциями определения
потребности в них (например, сезонными
колебаниями) и средними
возможностями их прогнозирования.
Z
Категория Z - потребление ресурсов
нерегулярно, какие-либо тенденции
отсутствуют, точность прогнозирования
невысокая.
100
Количество ресурсов
Группа Х
Группа Y
Группа Z

18.

Пример использования XYZ - анализа
V
100
x
Коэффициент вариации (V) это отношение среднего квадратического
отклонения ( ) к средней арифметической ( х ):
Чем выше величина коэффициента вариации, тем больше разброс значений признака вокруг средней, тем
менее однородна совокупность по своему составу и тем менее представительна средняя.
Коэффициент вариации показывает меру относительного разброса относительно среднего значения
анализируемой величины.
Анализу подвергается трехмесячная (13 недель) совокупность фактических расходов или поступлений в
натуральном выражении.
Произведем классификацию запасных частей методом XYZ анализа. На примере совокупности
понедельных расходов со склада масляных фильтров и шатунных вкладышей. По результатам расчетов
видно, что масляные фильтры относятся к категории X (коэффициент вариации равен 7,13%, т.е. меньше
10%), а шатунные вкладыши в категории Y (коэффициент вариации равен 14,4%).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Понедельный
расход со склада
масляного
фильтра
77
84
70
77
70
84
77
70
77
77
84
70
84
ИТОГО:
1001
Недели
Х–Х1
(Х–Х1)2
Понедельный расход
со склада шатунных
вкладышей
Х – Х2
(Х - Х2)2
0
7
-7
0
-7
7
0
-7
0
0
7
-7
7
0
49
49
0
49
49
0
49
0
0
49
49
49
30
25
38
24
32
34
38
29
31
37
28
30
27
-1
-6
7
-7
1
3
7
-2
0
6
-3
-1
-4
1
36
49
49
1
9
49
4
0
36
9
1
16
392
403
260

19. Расчет коэффициентов вариации

1001
Х1
77
13
__
(х х ) 392 5,491
2
1
n
V
13
5,491
100
100 7,13%
х1
77
__
Х2
403
31
13
(х х )
260
4,472
2
2
n
V
13
4,472
100
100 14,4%
х2
31

20.

Классификация используемых
фирмой ресурсов
Используемые ресурсы
Материальные
М1, 2…m
Информационные
И 1,2…….i
Финансовые
Ф 1,2….j
Методы логического анализа
ABC
XYZ
Ключевые ресурсы
Тщательное планирование
Расчет оптимальной величины
запасов
Ежедневный учет и контроль
Незначительные ошибки или
упущения в использовании приводят
к большим потерям
Прочие (менее важные и неключевые)
Упрощенные методы планирования,
учета и контроля
Периодическая инвентаризация

21.

Комплексный анализ ABC-XYZ
A
AX
AY
AZ
B
BX
BY
BZ
C
CX
CY
CZ
X
Y
Z
Низкая
Низкая
Высокая
Точность прогнозирования
ФОРМИРОВАНИЕ ГРУПП
ПОТРЕБНОСТЬ
Высокая
AX
Техники
управления AX
AY
Техники
управления AY
AZ
Техники
управления AZ
BX
BY
ВХ
Техники
управления
группами ВХ, BY
ВY, BZ
BZ
BZ
CX
Техники
управления
группами CX,
CY, CZ
ДЕКОМПОЗИЦИЯ
CY
CZ
Позиционирование
Разработка типовых
техник эффективного
управления

22.

Пример типовых техник эффективного управления
закупками сырья и материалов на предприятии
Метод закупок
Взаимоотношения с
поставщиками
Учет и контроль
Расчет оптимального
размера заказа
Использование системы
«точно в срок»
Не более двух источников
поставки по каждому ресурсу с
долгосрочным контрактом
График доставки составляет
покупатель
Полное устранение потерь при
доставке
Скрупулезный расчет норм
расхода и учет отклонений
Ежедневный учет и контроль
наличия ресурсов
Контроль качества
осуществляет поставщик
AY
Расчет оптимального
размера заказа
Использование системы
снабжения по запросам
Незначительное количество
поставщиков
Выявление тенденции изменения
потребности
Ежедневный учет и контроль
Расчет «омертвленного» в
запасах капитала
Совершенствование
планирования потребности и
нормирование расхода
AZ
Расчет резервного
запаса
Использование системы
планирования
потребности в материалах
Несколько источников поставки
по каждому ресурсу
Наличие у поставщиков
резервных мощностей
Организация надежного
хранения
Размещение с учетом
удобства получения со склада
Постоянный учет и контроль
Группы
ресурсов
AX

23.

3.4 Логистические издержки.
Способы калькуляции логистических
издержек
Логистическая система оптимизации
по принципу «одного зонтика»

24. Логистические издержки. Способы калькуляции логистических издержек

Логистические издержки – это затраты на выполнение
логистических операций (складирование, транспортировка и
т.д.; сбор, хранение и передача данных о заказах, запасах,
поставках ит.д.)
Современная система калькуляции логистических издержек
рассматривается:
с одной стороны, как система, определяющая общие затраты на
логистику в соответствии с ее целями – «выходами» (ориентация
на «конечный результат»)
а с другой – как сумма расходов, связанных с выполнением
традиционных функций логистики – «входов» (функциональный
подход).

25.

Идентификация логистических издержек
Функциональные
области
Закупка
Продукты
Склад
ирован
ие
Трансп
ортиро
вка
Произво
дство
Распред
еление
Общие
издержки
бизнес процессов
Продукт А
сумма
Продукт В
сумма
Продукт С
сумма
Издержки
функциональных
областей
сумма
сумма
сумма
сумма
сумма
общая
сумма