Пылевой режим. Пылевзрывозащита горных выработок

1.

2. Понятие пылевого аэрозоля

Шахтная (рудничная) пыль — совокупность тонкодисперсных минеральных
частиц, образующихся из ископаемого угля и пустой породы и находящихся во
взвешенном или осевшем состоянии в горных выработках.
Размеры частиц пыли в поперечнике изменяются от 1 мм до долей
микрона. Взвешенные частицы пыли образуют дисперсную систему,
называемую пылевым аэрозолем. В этой системе воздух является
дисперсной средой, а витающая в нем пыль — дисперсной фазой.
Осевшую на почву, кровлю, стенки горных выработок пыль называют
аэрогелем. При измельчении твердого вещества в пыль происходит
значительное увеличение площади его поверхности.
2

3. Классификация пыли по крупности

По крупности пыль делят на три класса.
К первому классу относят пыль с размерами частиц более 10 мкм. Такие
частицы сравнительно быстро оседают на почву и бока выработки и
составляют основную массу осевшей пыли.
Второй класс, включает пыль с размерами частиц от 10 до 0,1 мкм. Эти
частицы находятся продолжительное время во взвешенном состоянии и
переносятся на большие расстояния вентиляционными потоками воздуха по
горным выработкам.
К третьему классу относят пыль с размерами частиц менее 0,1 мкм,
которая практически не оседает из воздуха. Пыль второго и третьего классов,
находящуюся в воздухе во взвешенном состоянии, называют витающей. Пыль
фракцией 0,1-0,04 мм наиболее взрывчата.
3

4. Примеры запыленности при разных технологических процессах

Производственные процессы
Взрывные работы в тупиковом забое
Работа
угольного
комбайна,
врубовой
машины,
качающегося конвейера, перегрузка угля с конвейера в
вагонетки
Работа отбойными молотками
Запыленность шахтного воздуха, г/м3
0,5-20
0,5-30
0,5-15
Сухое бурение шпуров по породе
0,1-10
Погрузка машинами сухой горной породы
Погрузка сухой породы в вагонетку вручную
0,1-5
Перегрузка угля с конвейеров на конвейер при высоте
падения угля 0,4 м
0,06-0,34
0,11-0,17
4

5. Аспекты пылевой опасности

Влияние на здоровье человека (охрана
труда)
Угроза производственным объектам и
оборудованию (промышленная
безопасность)
• Пылевой бронхит
• Хроническая обструктивная болезнь
лёгких
• Пневмокониозы (силикозы, антракозы
и др.)
• Повреждение слизистых оболочек и
кожных покровов
• Травмирование и гибель при взрыве
пыли
• Повреждение и разрушение
оборудования, техники и крепи (в
случае взрыва)
• Повреждение и разрушение горных
выработок, сооружений, зданий (в
случае взрыва)
• Повышенный износ оборудования,
который может привести к инциденту
или аварии
5

6. Данные Роспотребнадзора по профзаболеваемости

1,51%
6,26%
0,44%
2,26%
17,56%
46,79%
25,18%
Заболевания, связанные с воздействием
физических факторов
Заболевания, связанные с физическими
перегрузками и перенапряжением
Заболевания, связанные с воздействием
промышленных аэрозолей
Заболевания, связанные с воздействием
химических веществ
Заболевания, вызванные действием
биологических факторов
Аллергические заболевания
Радикулопатия
2%
Профессиональные новообразования
Доля заболеваний органов
дыхания в общей структуре
профессиональных заболеваний
на некоторых угольных шахтах
Восточного Донбасса
Пневмокониоз (антракосиликоз)
26%
6%
66%
Хроническая обструктивная болезнь
легких и пылевой бронхит
Тугоухость
6

7. Основные вредные факторы производственной среды предприятий по добыче каменного угля, бурого угля и торфа

Доля работников, трудящихся под воздействием вредных
факторов производственной среды
Основные вредные факторы производственной
среды предприятий по добыче каменного угля, бурого
угля и торфа
Шум, ультразвук, инфразвук
50
45,3
45
Вибрация (общая и локальная)
40
32,8
35
Аэрозоли
преимущественно
фиброгенного действия
Химический фактор
31,5
30
25
22,3
20
17,8
Неонизирующее излучение
15
10
5
0
9,9
4
Нагревающий микроклимат
2,8
0,1
Охлаждающий микроклимат
Вредные факторы производственной среды
Световая среда
7

8. Мероприятия по снижению негативного воздействия АПФД

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ
ИНЖЕНЕРНОТЕХНИЧЕСКИЕ
ЛЕЧЕБНОПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ
Совершенствование
технологий (систем
разработок, горно-шахтного
оборудования, систем
пылеподавления и
пылеулавливания и др.)
Сухое пылеулавливание
Сокращенный рабочий
день, стаж и возраст выхода
на пенсию
Своевременный ремонт
оборудования, систем
пылеподавления и
пылеулавливания
Периодический контроль
запыленности воздуха
Обеспыливающая
вентиляция
Орошение источников
пылеобразования в т.ч. с
использованием ПАВ
Предварительное
увлажнение угольного
массива (в т.ч. с
использованием
смачивателей и пен)
Водяные и
туманообразующие завесы
Промывка шпуров при их
бурении
Применение СИЗ ОД
Увеличенный отпуск
Предварительные и
периодические осмотры
Диспансерные наблюдения
Лечение в спецклиниках и
профилакториях-санаториях
Общеукрепляющие
процедуры (дыхательная
гимнастика, ингаляции)
8

9. Гигиеническое нормирование

9

10. Направления борьбы со взрывами пыли на шахтах и рудниках

1
• Предотвращение образования пыли и газовыделений
2
• Недопущение опасных концентраций газа и пыли в
шахтной атмосфере
3
• Исключение возникновения теплового импульса
4
• Ограничение масштабов (локализация) взрывов
5
• Защита персонала при взрыве
10

11. Основные мероприятия по борьбе с пылью на шахтах и рудниках

Снижение пылеообразования, запыленности, пылевыноса
Предварительное увлажнение угольных пластов (в т.ч. с
использованием смачивателей и пен)
Обеспыливающая вентиляция (поддержание оптимальной
скорости проветривания)
Орошение источников пылеобразования (высоконапорное,
низконапорное, пневмогидроорошение) и пеноподавление
Сухое пылеулавливание (пылеотсос, аспирация)
Установка водяных и туманообразующих завес
Промывка шпуров при их бурении
Предотвращение пылеотложения и взрывов пыли
Побелка выработок
Обмывка выработок
Осланцевание выработок
Локализация взрывов пыли
Установка водяных заслонов
Установка сланцевых заслонов
Установка автоматических средств локализации взрывов пыли
11

12. Нормативно-правовые основы проведения противопылевых мероприятий

1.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в
угольных шахтах», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору от 8 декабря 2020г. N 507.
2.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности при
ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», утвержденные приказом
Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 8 декабря 2020 г. N
505.
3.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по аэрологической
безопасности угольных шахт», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 8 декабря 2020 г. N 506.
4.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по локализациии
предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах», утвержденные приказом
Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от «06» ноября 2012 г. №
634. Серия 05. Выпуск 25. – М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр
исследований проблем промышленной безопасности», 2013. – 40 с.
5.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Инструкция по борьбе с пылью в
угольных шахтах», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору от 25.09.2018 № 462. Серия 05. Выпуск 44. – М.: Закрытое акционерное общество
«Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2019. – 64 с.
6.
Руководство по безопасности «Рекомендации по прогнозу и выбору мер, направленных на снижение
запыленности рудничного воздуха в угольных шахтах. Серия05. Выпуск 47. – М : Закрытое акционерное
общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2019. – 16 с.
12

13. Расчёт прогнозной запыленности в очистных забоях угольных шахт

2 q пл Pоч 0,07 vоч3 1,1 vоч2 3,1 vоч 3,5
1 Эоч
Cоч. заб = 1000
Qоч
где qпл
– удельное пылевыделение, г/т;
Pоч –
производительность очистного комбайна, т/мин; vоч – скорость
воздуха в забое очистной выработки, м/с; Qоч – расход воздуха в
очистном забое, м3/мин. Эоч – эффективность противопылевых
мероприятий в лаве, доля
qпл = 150 a100 0,65 mв 0,07 5,5 exp 0,03 W
где a100 – выход класса 0-100 мкм по результатам
ситового анализа, %; W – общая влага угля, %; mв –
вынимаемая мощность пласта, м
13

14. Предварительное увлажнение угольных пластов

На угольных пластах мощных и средней мощности при проведении
горных выработок и при ведении очистных работ следует применять
увлажнение угольного пласта.
По решению технического руководителя (главного инженера)
угледобывающей организации увлажнение угольного пласта не
применяются при наличии одного из нижеприведенных горно-геологических
и горнотехнических условий, в которых ведутся горные работы:
• естественная влажность угольного пласта составляет более 12%;
• пористость угля составляет менее 5%;
• влагоемкость угля составляет менее 2%;
• снижение коэффициента крепости по шкале профессора М.М.
Протодьяконова и прочности на разрыв после испытаний образцов горных
пород на водоустойчивость составляет более 20%;
• наличие в угольном пласте более 10% линзовидных включений или
породных прослоев крепостью более 5 по шкале профессора М.М.
Протодьяконова;
• запыленность воздуха в исходящем вентиляционном потоке после
обеспыливающей завесы составляет менее 150 мг/м3
14

15. Предварительное увлажнение угольных пластов

Порядок проведения работ по увлажнению угольного пласта, на которых
проводят предварительную пластовую дегазацию, определяется с учетом
требований Инструкции по дегазации угольных шахт, утвержденной
приказом Ростехнадзора от 1 декабря 2011 г.№ 679
Технологическая схема нагнетания
жидкости в угольный пласт насосной
установкой через скважины,
пробуренные из подготовительной
горной выработки
Технологическая схема нагнетания
жидкости в угольный пласт насосной
установкой через скважины,
пробуренные из очистного забоя
15

16. Обеспыливающая вентиляция (поддержание оптимальной скорости проветривания

Оптимальные (по пылевому фактору) скорости движения воздуха
• в подготовительных забоях составляют 0,4-0,6 м/с,
• в очистных забоях – 1,5-3,0 м/с.
В случае, когда по газовому фактору в очистных и подготовительных
забоях требуются более высокие скорости движения воздуха, чем
оптимальные по пылевому фактору, необходимо предусматривать
расстановку людей в забое, исключающую нахождение их в зоне
интенсивного пылевого потока.
16

17. Орошение при ведении очистных работ

С целью снижения запыленности воздуха при ведении горных работ в лаве применяется
орошение на корпусе и исполнительном органе (под резец) комбайна, секционное орошение
(на завал и в сторону забоя), туманообразующие системы Вентури
При орошении происходит увлажнение и связывание находящейся в горной
массе, а также улавливание и осаждение взвешенной пыли водяными каплями
17

18. Технологическая схема пылеподавления при ведении очистных работ в лаве

18

19. Обеспыливающие завесы

В горных выработках с исходящей струей воздуха на расстоянии не более 50 м от
лавы устанавливаются обеспыливающие завесы.
Лабиринтно-тканевая завеса
Водяная завеса
Туманообразующая завеса
19

20. Порядок установки обеспыливающих завес

В горной выработке с исходящей вентиляционной струей устанавливаются
одна или несколько туманообразующих завес, исходя из условия, что
содержание пыли в рудничном воздухе после завес должно быть менее 150
мг/м3.
Расстояние между туманообразующими завесами при скорости воздуха в
горной выработке менее 1 м/с должно быть не более 80 м, от 1 до 2 м/с - не
более 60 м, от 2 до 3 м/с - не более 35 м, более 3 м/с - не более 25 м;
факелы туманообразователей в первой туманообразующей завесе при
скорости воздуха в горной выработке более 2 м/с направляются навстречу
движению вентиляционной струи, при скорости воздуха в горной выработке 2
м/с и менее - по направлению движения вентиляционной струи.
Давление жидкости для туманообразующей завесы должно быть не менее 1
МПа.
20

21. Порядок установки обеспыливающих завес

Порядок установки обеспыливающих лабиринтных завес:
в одной лабиринтной завесе устанавливаются не менее четырех перегородок.
Перегородки устанавливаются в шахматном порядке на расстоянии не более
1,0 м друг от друга.
Порядок установки обеспыливающих водяных или водовоздушных
завес:
количество форсунок в каждой водяной или водовоздушной завесе должно
обеспечивать орошение по всему сечению горной выработки в месте
установки завесы;
давление жидкости для водяной или водовоздушной завесы должно быть не
менее 0,5 МПа; количество водяных или водовоздушных завес,
установленных в горной выработке с исходящей вентиляционной струей,
определяется из условия, указанного выше.
Обеспыливающие водяные или водовоздушные завесы устанавливаются на
расстоянии от 3 до 5 м друг от друга.
21

22. Борьба с пылью в подготовительных забоях

Во время взрывных работ применяются водяные (водовоздушные) завесы,
устанавливаемые в 20 - 30 м от забоя. Обеспыливающие завесы должны
перекрывать все сечение выработки. Удельный расход воды должен
составлять не менее 0,1 л/м3 проходящего воздуха.
При работе погрузочных машин применяется орошение. Расход жидкости,
используемой на орошение, должен составлять не менее 30 л/мин. при
давлении 1 МПа.
Для обеспечения содержания пыли в рудничном воздухе менее 150 мг/м3 в
подготовительных горных выработках применяются обеспыливающие завесы.
Обеспыливающие завесы следует устанавливать от забоя горной выработки
и от места перегруза горной массы с комбайна на конвейер на расстоянии,
установленном документацией на ведение горных работ.
Давление жидкости в трубопроводе у водяной обеспыливающей завесы
должно быть не менее 0,5 МПа, для туманообразующей завесы - не менее 1
МПа.
22

23. Схема аспирационного пылеулавливания с вынесенным пылеотсосом на проходческом комбайне

1 – комбайн; 2 – конвейер; 3 – гибкая всасывающая армированная
вентиляционная труба; 4 – пылеотсос; 5 – всасывающий вентилятор
23

24. Аспирационная установка

1 - пылеотсос сухого типа фирмы «CFT»
марки «HTKK1-1000-2S»; 2 - осевой
вентилятор; 3 - глушители шума
Пылеотсос сухого типа фирмы
«CFT»
24

25. Система пылеотсоса мокрого типа

25

26. Система встроенного пылеотсоса

26

27. Средняя эффективность систем встроенного пылеотсоса

27

28. Туманообразователь ФСТ-90

Туманообразователь предназначен для работы в системах
пылеподавления (осаждения и связывания пыли) в горных
выработках шахт, рудников, на обогатительных фабриках и других
производствах, характеризующихся интенсивным пылевыделением.
Работа туманообразователя основана на высокой (более 20 м/с)
скорости внешнего соударения водяных струй с минимальным углом
соударения
120%,
образующего
при
дроблении
струй
тонкодиспергированный распыл воды в виде сплошного конуса.
Туманообразователь выпускается в комплекте с фильтром тонкой
очистки воды.
Туманообразователь подвешивается к верхняку крепи выработки под
углом 45 град. навстречу вентиляционной струе и подсоединяется
входным патрубком фильтра к вентильному отводу магистрального
трубопровода непосредственно или через переходник.
28

29. Снижение запыленности при транспортировании и перегрузке горной массы и угля

С целью снижения пылевыделения при транспортировании угля ленточными конвейерами
на пересыпах применяется: окожушивание и орошение пересыпов, внедряется пенное
пылеподавление.
Орошение и окожушивание
мест пересыпов горной
массы
Внедряемый метод пенного пылеподавления при транспортировании горной массы
29

30. Пылевой режим

Пылевой режим – комплекс мероприятий, проводимых на шахтах, опасных
по пыли, в целях предупреждения и локализации взрывов пыли. Пылевой
режим распространяется на те пласты или залежи, пыль которых взрывается.
Так, к опасным по пыли относят пласты угля (горючих сланцев) с
выходом летучих веществ 15% и более, а также пласты угля с выходом
летучих менее указанного значения, если их взрывчатость установлена
лабораторными испытаниями.
Пылевой режим в серных и колчеданных шахтах осуществляется в
соответствии с группой по пылеопасности.
Серные шахты по степени опасности взрывов пыли подразделяют на две
группы по среднему содержанию серы в руде:
I группа - от 12 до 18%,
II группа - более 18%.
30

31. Вакуумная уборка пыли

В зданиях поверхностного комплекса и на ОФ с целью уборки отложившейся
угольной пыли внедряется технология вакуумной уборки пыли
31

32. Побелка, обмывка горных выработок

Побелка рекомендуется для выработок околоствольного двора, капитальных
откаточных и вентиляционных выработок. При этом применяется раствор из
одной части цемента и двух частей извести, разбавленных тридцатью
частями воды. Расход раствора составляет 0,7-0,8 л на один квадратный метр
обрабатываемой поверхности.
32

33. Побелка, обмывка горных выработок

Обмывка выработок производится водой или 0,1%-ным раствором
смачивателя. Расход жидкости на обмывку составляет 1,5-1,8 литра на
один квадратный метр поверхности. Обмывке водой подлежат выработки
при пылеотложении до 1,2 г/м² в сутки. Участки вентиляционных штреков,
примыкающие к лавам, протяженностью 200 м при пылеотложении до 50
г/м² в сутки обмывают раствором смачивателя, а при более интенсивном
пылеотложении должны устанавливаться непрерывно действующие
туманообразующие завесы в таком количестве, чтобы общая длина
участка связывания пыли всеми завесами составляло не менее 200 м.
Периодичность обмыва – один раз в смену или в сутки.
33

34. Пылевзрывозащита

Пылевзрывозащита шахты - комплекс мероприятий, направленный на
предотвращение возникновения взрывчатых пылевоздушных смесей в атмосфере
угольных шахт и локализацию взрывов пылегазовоздушных смесей. Различают
сланцевую пылевзрывозащиту, гидропылевзрывозащиту и комбинированную
пылевзрывозащиту.
Сланцевая пылевзрывозащита - мероприятия по предотвращению возникновения
взрывчатых пылегазовоздушных смесей в атмосфере угольных шахт с
применением инертной пыли. Для локализации взрывов пылегазовоздушных
смесей применяют сланцевые или автоматические взрыволокализующие заслоны.
Гидропылевзрывозащита - мероприятия по предотвращению возникновения
взрывчатых пылегазовоздушных смесей в атмосфере угольных шахт с
применением воды или воды со связующими составами. Для локализации взрывов
пылегазовоздушных
смесей
применяют
водяные
или
автоматические
взрыволокализующие заслоны
Осланцевание горных выработок имеет своей целью увеличение содержания
негорючих веществ (золы) в угольной пыли путем добавки инертной пыли.
Нанесение инертной пыли на стенки горных выработок осуществляется вручную
либо механизированным способом.
34

35. Осланцевание

Показателями взрывчатых свойств отложившейся угольной пыли являются
нижний предел взрываемости;
норма осланцевания.
Нижним пределом взрываемости (σотл) отложившейся пыли называется
максимально допустимое количество отложившейся угольной пыли, отнесенное к
единице объема выработки, при котором невозможно распространение взрыва по
всему запыленному участку.
Нижний предел взрываемости отложившейся угольной пыли определяется по
формуле:
где σв– нижний предел взрываемости взвешенной угольной пыли, определяемый
экспериментальным путем.
Под нормой осланцевания (N) горных выработок следует понимать наименьшее
содержание негорючих веществ в %, при котором угольная пыль в смеси с инертной
не взрывается.
Норма осланцевания должна определяться по фактическому содержанию
негорючих веществ (Аф) в пластовой пробе угля и добавке инертной пыли (Д) по
формуле:
35

36. Осланцевание

Нижние пределы взрываемости пыли определяются по номограмме. Нижние
пределы взрываемости пыли принимаются для бурых углей 15-48 г/м3, горючих
сланцев – 75 г/м3.
Добавка инертной пыли (Д) должна определяться для углей с выходом летучих
веществ 15 % и более по номограмме.
Номограмма для определения
нижних пределов взрываемости
пыли
Номограмма для определения
добавки инертной пыли
36

37. Осланцевание

Нижние пределы взрываемости и нормы осланцевания должны определяться в
специальных лабораториях, для углей с выходом летучих веществ менее 15 % –
1 раз в год, с выходом летучих веществ более 15% – 1 раз в три года.
Результаты испытания угольной пыли на определение показателей взрываемости
должны направляться этими лабораториями шахте, территориальному органу
Ростехнадзора России и подразделению ВГСЧ, обслуживающему шахту.
Содержание негорючих веществ в осланцованной пыли контролируется
лабораториями ВГСЧ.
37

38. Осланцевание

Периодичность (Тп) побелки, осланцевания, обмывки, нанесения смачивающесвязывающих составов во всех горных выработках (за исключением участков с
интенсивным пылеотложением в откаточных выработках) должна определяться по
формуле:
где К – коэффициент, характеризующий продолжительность защитного действия
способа; для осланцевания, побелки и мокрой уборки пыли К=1; КСН4 –
коэффициент, учитывающий влияние содержания метана в атмосфере выработки.
Для негазовых шахт КСН4=1, для газовых – принимается по таблице.
Содержание
выработке, %
КСН4
СН4
в
0,50
0,75
1,00
1,50
2,00
0,75
0,60
0,50
0,35
0,25
38

39. Осланцевание

Для определения интенсивности пылеотложения по изменению средней концентрации
витающей в воздухе пыли в выработке выбираются два сечения на различном
расстоянии от источника пылевыделения, но не далее соответственно 10 и 50 м.
Замеряется средняя запыленность воздуха. Значение интенсивности пылеотложения (Pt)
научастке выработки между этими сечениями рассчитывается по формуле:
где: C1, С2– запыленность воздуха в I и II сечениях, г/м3;
l1, l2– расстояние от источника пылевыделения до замерного сечения, м;S – площадь
поперечного сечения выработки в свету, м2; qв – количество прошедшего за время
замера воздуха, м3; t–продолжительность замера, сут.
39

40. Осланцевание

При определении интенсивности пылеотложения по второму способу металлические или
пластмассовые подложки (2-4 шт.) должны укладываться на почве вдоль боков
выработки в 10 м от лавы так, чтобы их открытые поверхности не были экранированы от
вентиляционной струи элементами крепи или другими предметами. Пыль, собранная с
подложек, взвешивается на весах. При этом навеска пыли должна быть не менее 2 г.
Интенсивность пылеотложения рассчитывается по формуле:
где: в– ширина выработки по почве, м; М– масса осевшей на подложки пыли, г;F–
суммарная площадь подложек, м2.
40

41. Технологии осланцевания

41

42. Технологии осланцевания

Внедрение
механизированного
осланцевания
позволило
исключить
осланцевание вручную. Осланцевание происходит более качественно и за короткий
промежуток времени, высвобождая человеческий ресурс.
Мобильная автономная система с интенсивностью осланцевания более 22 кг/мин
Высоконапорная, полустационарная система с дальностью подачи до 1000 м и
интенсивностью осланцевания до 250 кг/мин
42

43. Технологии осланцевания

Стационарная система пневмотранспортирования инертной пыли с поверхности (10-60 т/сут.)
Системы тонкоструйного осланцевания
43

44. Технологии осланцевания

Копьевидные осланцеватели (для емкостей 1т )
Мобильные ранцевые средства / Ручной способ
44

45. Сланцевые заслоны в выработках

Локализация взрыва - предотвращение распространения пламени и
высокотемпературных продуктов горения посредством специальных технических
устройств.
Локализация взрывов пылегазовоздушных смесей в угольной шахте предотвращение возможности дальнейшего распространения по горным
выработкам
фронта
пламени,
образованного
в
результате
взрыва
пылегазовоздушной смеси.
Пассивный взрыволокализующий заслон - средство локализации взрыва,
представляющее собой сланцевый или водяной заслон, в виде полок или емкостей
с запасом огнетушащего вещества (инертной пыли или воды), который переводится
во взвешенное состояние энергией ударно-воздушной волны, образованной в
результате взрыва пылегазовоздушной смеси.
Водяная завеса - водовоздушная среда длительного действия, создаваемая с
помощью форсунок для обеспыливания вентиляционной струи и снижения
пылеотложения в вентиляционных штреках.
45

46. Порядок применения сланцевых заслонов

Сланцевые заслоны устанавливаются из ряда монтируемых под кровлей поперек
выработок легкоопрокидываемых полок с инертной пылью. Полки сланцевого заслона
выполняются жесткой конструкции или свободнолежащим настилом.
Ширина полок сланцевого заслона должна быть в пределах от 250 - 500 мм до 600 800 мм.
При установке полок сланцевого заслона обеспечивается расстояние:
от кровли выработки до верхней части полки не менее 200 мм и не более 300 мм;
между полками не менее их ширины.
Сланцевый заслон монтируется длиной не менее 20 м.
Количество инертной пыли в сланцевых заслонах определяется из расчета 400 кг на
1 м2 сечения горной выработки в свету в месте установки заслона.
Сланцевые заслоны устанавливаются в наклонных подземных горных выработках с
углом наклона до 18°.
Для сланцевых заслонов применяется инертная пыль, показатели качества которой
соответствуют показателям качества инертной пыли, приведенным на следующем
слайде.
46

47. Сланцевые заслоны в выработках

Схема установки сланцевых заслонов в выработках, Схема установки сланцевых заслонов в выработках,
закрепленных деревянной крепью
закрепленных металлической арочной крепью из
спецпрофиля
Схема установки сланцевых заслонов в выработках,
закрепленных бетонной крепью
Схема установки сланцевых заслонов в
выработке сечением не менее 19,2 47
м2

48. Показатели качества инертной пыли

N
п/п
Наименование показателя
1 Массовая доля оксида кальция, %
Показатель
N
п/п
Наименование показателя
Не менее
51,0
9
Гранулометрический состав, %:
2 Массовая доля оксида магния, %
Не более 2,5
3 Массовая доля суммы полуторных
оксидов железа и алюминия, %
Не более 5,0
4 Массовая доля диоксида кремния,
%
Не более 3,0
остаток на сите 016
Не более 15,0
остаток на сите 0063
Не более 50,0
10 Степень гидрофобизации:
5 Массовая доля фосфора, %
Не более
0,06
6 Массовая доля мышьяка, %
Не более
0,003
7 Массовая доля влаги, %
Показатель
Не более 1,0
8 Массовая доля горючих веществ, % Не более 0,5
удовлетворительная
0,3
высокая
0,5
11 Горючесть
Группа
негорючих
материалов
12 Коэффициент теплопроводности,
Вт/м x К
0,45 - 1,00
13 Взвешиваемость в воздухе, %:
удовлетворительная
средняя
Не менее 70
50 - 70
48

49. Порядок применения водяных заслонов

Водяные заслоны устанавливаются из ряда монтируемых под кровлей
поперек выработки полок с размещенными на них жесткими сосудами (далее
- сосуд) или из пленочных сосудов, изготовленных из полимерных
материалов (далее - водяные карманы).
Полки для размещения сосудов устанавливаются шириной не менее 150 мм.
Сосуды и водяные карманы имеют объем не более 80 л.
Количество огнетушащей жидкости в водяных заслонах определяется из
расчета 440 л на 1 м2 поперечного сечения горной выработки в свету в месте
установки заслона.
Сосуды на полках устанавливаются в два и более ряда. Сосуды на соседних
полках устанавливаются таким образом, чтобы промежутки между сосудами,
установленными на одной полке, были перекрыты сосудами, установленными
на соседней полке. При этом сосудами, установленными на каждой полке,
должно быть перекрыто не менее 50% ширины горной выработки.
49

50. Порядок применения водяных заслонов

Водяной заслон поддерживается подвесками в горизонтальном положении.
Расстояние между подвесками принимается не более 2,5 м.
Водяные карманы подвешиваются на несущие конструкции, которые на боках
выработки монтируются в шахматном порядке.
Полки водяного заслона устанавливаются таким образом, чтобы расстояние
от кровли выработки до верха размещенного на них жесткого сосуда было не
менее 100 мм и не более 300 мм.
Полки с сосудами и несущие конструкции водяных карманов устанавливаются
на расстоянии не менее 500 мм друг от друга. Водяной заслон монтируется
длиной не менее 30 м.
50

51. Водяные заслоны в выработках

Схема установки водяных заслонов в
выработках, закрепленных металлической
арочной крепью
Схема установки водяных заслонов в
выработках, закрепленных анкерным
креплением
Схема установки водяного заслона из водяных
карманов под кровлей выработки
Схема установки водяного заслона из водяных
карманов на боках выработки 51

52. Водяные заслоны в выработках

Водяной заслон в горной выработке с
обычным расположением водяных
карманов
Водяной заслон в горной выработке с
боковым каскадным расположением
водяных карманов
52

53. Автоматическая система взрывоподавления – локализации взрывов АСВП-ЛВ

1 – рабочая полость (камера энергоносителя); 2 – промежуточная камера; 3 – бункер конической
формы; 4 – устройство срабатывания; 5 – предохранительный стопорный болт; 6 – штуцер
заправочный; 7 – игольчатый клапан; 8 – штуцер для установки манометра; 9 – манометр; 10 –
защитный колпак; 11 – защитный кожух; 12 – плёночная диафрагма; 13 – огнетушащий порошок; 14 –
рассекатель; 15 – прижимное устройство; 16 –прижимная муфта; 17 – стопорный болт; 18 – подвеска;
19 – резиновый чулок; 20 – металлические выносные штанги; 21 – муфта; 22 – приёмный щит; 23 –
поддержка.
53

54. Автоматическая система взрывоподавления – локализации взрывов АСВП-ЛВ

54

55. Схемы установки взрыволокализующих заслонов

Схемы установки заслонов в выработке, сопряженной с подготовительной
выработкой, проводимой по углю или по углю и горной породе, длиной меньше
40 м
Схемы установки заслонов в подготовительной выработке
55

56. Схемы установки взрыволокализующих заслонов

Схемы установки заслонов от сопряжения с очистной выработкой по ходу
движения забоя в конвейерной и вентиляционной выработке с возвратной
схемой проветривания
Схемы установки заслонов от сопряжения с очистной выработкой в
конвейерной выработке и в вентиляционной выработке, по которой
отводится вентиляционная струя при прямоточных с подсвежением в схемах
56
проветривания

57. Схемы установки взрыволокализующих заслонов

Схемы установки заслонов в конвейерной и вентиляционной выработках у
сопряжений данных выработок с бремсбергами, уклонами, квершлагами
Схемы установки заслонов в выработках, оборудованных ленточными
конвейерами
57