Экономика и планирование производства

1.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Программа повышения квалификации
Экономика и планирование производства
Планирование производственной программы
НПЗ
Производственная программа НПЗ
Кафедра производственного
менеджмента, доцент, к.э.н.
доцент, к.э.н. Ларионова
Ольга Анатольевна
доцент, к.э.н. Сергеева
Ольга Александровна

2.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Современное состояние и тенденции развитие российской нефтепереработки
Динамика объема и глубины переработки нефти в
России
Организационная структура
переработки нефти в РФ
Глубина переработки и индекс Нельсона на российских НПЗ
2

3.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Производство и экспорт нефтепродуктов в РФ
Объем производства основных нефтепродуктов
в России, млн тонн
Структура экспорта нефтепродуктов, млн т
Особенности российской нефтепереработки
Высокая зависимость от
импортных технологий и
оборудования
Двукратный рост
количества установок
гидрокрекинга и
замедленного коксования
Полный переход на
производство бензинов и
дизельных топлив стандарта
ЕВРО 5 с 2016 года
Большое количество миниНПЗ с низкой глубиной
переработки
3

4.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Важнейшие характеристики нефти
• Плотность
• Содержание серы
• Фракционный состав:
28–200 °С бензиновая
Светлые
200–300 °С керосиновая
нефтепродукты
300–360 °С дизельная
выше 360 °С остаток атмосферной перегонки или
прямогонный мазут
4

5.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Первичная переработка нефти –
очистка и разделение
Требования к нефти, поступающей на переработку:
• содержание солей не должно превышать 5 мг/л,
• содержание воды – не более 0,1% масс
• механических примесей вообще быть не должно.
Первая стадия переработки – обессоливание и обезвоживание
5

6.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Разделение нефти на фракции
Проводится по температуре их выкипания
Нефть нагревается не выше 3600С в трубчатых печах
Топливо для печей:
Природный газ
Углеводородные газы, выделяемые при переработки из нефти
Мазут -смесь тяжелых нефтяных остатков с разных
технологических установок НПЗ
6

7.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
АВТ – атмосферно-вакуумная трубчатка
Атмосферная
• Бензиновая фракция
ректификационная • Керосиновая фракция
• Дизельная фракция
колонна
Прямогонный
мазут
Вакуумная колонна
- 0,1 атмосферного
давления
• 360-4900С Вакуумный
газойль
• Выше 4900С гудрон
7

8.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Фракции, получаемые из типичной российской смеси
западно-сибирских и волгоуральских нефтей (Urals)
Фракции
Вариант 1
Вариант 2
Диапазон
выкипания, 0С
% масс.
Диапазон
выкипания, 0С
% масс.
Бензиновая
30-200
20
30-200
20
Керосиновая
-
-
200-300
10
Дизельная
200-360
30
200-360
20
Вакуумный
газойль
360-490
25
360-490
25
Гудрон
Выше 490
25
Выше 490
25
8

9.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Углубление
переработки
нефти
Термические
процессы
Висбрекинг
Коксование
Каталитические
процессы
Каталитический
крекинг
Гидрокрекинг
9

10.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Каталитический крекинг вакуумного газойля
•Впервые осуществлен в 1937 году в США
•В 1944 году в Советском Союзе в Грозном была запущена первая лицензионная
промышленная установка каталитического крекинга.
Катализ в химии - ускорение химических реакций под
воздействием веществ (катализаторов), которые участвуют в
реакции, но не входят в состав продуктов реакции
Катализаторы могут быть:
гомогенными (т.е. иметь то же фазовое состояние, что и продукты реакции)
гетерогенными (т.е. иметь отличное от продуктов реакции фазовое состояние).
Промышленные установки каталитического крекинга – типичный гетерогенной катализ:
катализаторы крекинга - твердые тела
сырье и продукты реакции – жидкие или газообразные.
Обязательная
предварительная
гидроочистка
10

11.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Выход продуктов при гидроочистке вакуумного газойля
Взято:
% масс.
Сырье
100
Водород 100%-й
0,65
Результаты:
Итого: 100,65
Получено:
Гидрогенизат
86,75
Дизельная фракция
9,2
Бензиновый отгон
1,3
Углеводородный газ
1,5
Сероводород
1,5
Потери
0,4
• Углубление переработки на 3%
• Сохранение активности
катализатора крекинга
• Улучшение показателей
процесса
Итого: 100,65
11

12.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Технологический режим и показатели процесса крекинга
Результаты:
Показатель
Значение
Температура крекинга, °С
515–520
Выход С2, % масс
3,4
Выход С3-С4, % масс
12,6
Бензин (С5 – 205°С), % масс
50,0
Дизельная фракция, % масс
12,9
Тяжелый газойль, % масс
17,5
Большое количество
бензиновой фракции с высоким
октановым числом
Большое количество дизельной
фракции с низким содержанием
серы
Значительное количество ППФ и
ББФ – сырье для производства
полимеров и ВОД к бензину
Общее увеличение углубления
переработки – не менее 20%
12

13.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Гидрокрекинг вакуумного газойля
• Чем больше давление в процессе,
тем более глубокие и полезные
преобразования можно провести
Высокое давление
водорода в системе
(до 300 атмосфер)
Жесткие требования
к безопасности
Специальное
оборудование:
толщина стенок
реактора – 0,5 метра
нескольких слоев
высоколегированных
сталей
До 15 % бензиновой
фракции с низким
содержанием серы
До 60% масс.
дизельной фракции
очень высокого
качества
13

14.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Висбрекинг гудрона
Гудрон
Продукты
висбрекинга
Висбрекинг
(снижение вязкости)
• смолообразная сверхвязкая жидкость с температурой
застывания выше 50 °С.
• вязкостью 274,0 мм2/с при 80 °С
• сырье для производства дорожных и строительных битумов
• сырье висбрекинга
• Газы (С1-С4) - 2,3 %
• Бензиновая фракция (30–200 °С) - 10,8 %
• Дизельная фракция (200–360 °С) - 36,5 %
• Мазут вязкостью менее 59,0 мм2/с при 80 °С - 50,4 %
• температура - 450-4800 С
•давление – до 50 атмосфер
получение мазута с низкой вязкостью
• бензиновая и дизельная фракция подвергаются очистке
14

15.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Коксование тяжелых остатков
Сырье
Продукты, %
Установка
замедленного
коксования
• Мазут: плотность – 950кг/м3, коксуемость сырья – 9,9 % масс.
• Полугудрон – 965кг/м3, коксуемость сырья – 12,6 % масс.
• Гудрон – 991кг/м3, коксуемость сырья – 16,0 % масс.
• Газ - 4,5-7
• Бензиновая фракция – 7,5-16
• Дизельная фракция – 40-26
• Мазут – 29-23
• Кокс – 15-24
• Потери 4
Очистка
Повышение
глубины на
18 %
• Температура, 4900 С, давление 2-4 атмосферы
• Циклическая работа в двух камерах: коксование – 24 час, разгрузка – 24 час.
• Кокс – сырье для металлургической промышленности: измельчают и прокаливают
для выделения легких фракций
15

16.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Улучшение
качества
моторных топлив
Повышение
октанового числа
Каталитический
риформинг
Изомеризация
Очистка от серы
Гидроочистка
16

17.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Изомеризация легких
бензиновых фракций
Легкие алкановые
(парафиновые)
углеводороды
Показатели
• Разветвление молекул нормальных углеводородов
• Содержат в молекуле 5 и 6 атомов углерода
• Имеют пределы выкипания от 28 до 70 °С.
• Содержат 16–17% масс водорода
• Октановое число 86-89
• Высокие экологические и теплотворные
характеристики
• Высокие пусковые свойства для двигателя
Алюмоплатиновый катализатор
Платина на
цеолите
фторированный
хлорированный
Температура, °С
360–440
120–220
230–280
Давление, МПа
3,5–3,9
2,1–4,0
1,6–3,0
Выход изомеризата, % масс
95–97
98
93–97
ОЧ, моторный метод
78–80
82–83
78–80
ОЧ, исследов. метод
88–90
92–94
88–90
17

18.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Каталитический
риформинг
•Процесс превращения парафиновых углеводородов
прямогонной фракции 80-1800С в ароматические
•Ароматические углеводороды: бензол (ОЧ 108), толуол (ОЧ
102), этилбензол (ОЧ 98), ксилолы (ОЧ 100), триметилбензол
(ОЧ 114)
•Индивидуальные ароматические углеводороды - ценнейшее
сырье для нефтехимиии
• Бензиновая фракции с октановым числом до 100 единиц –
Риформат
компонента бензина (не более 40 %)
• Низкая теплотворная способность, нагарообразование
• При сгорании бензола образуется бенз-альфа-пирен - один из
самых страшных канцерогенов (по этой причине содержание
бензола в бензинах ограничивают 1,0% масс)
Показатели
ПР-51 (РФ)
REF-23 (РФ)
R-86 (США)
RG-682 (Фр.)
Давление в реакторе, МПа
1,0–1,5
2,0–2,5
1,3–1,5
1,3–1,5
Выход риформата, % масс.
85–87
84–85
82–84
83–85
ОЧ риформата (иссл.)
98–100
95–98
98–100
98–100
Содержание в риформате
ароматических у/в (% масс)
67–70
63–67
67–70
67–70
в том числе бензола
1,0
1,5
2,0
1,5
18

19.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Гидроочистка дизельных
фракций
При высоких температуре и
давлении на катализаторе
Показатели
• В дизельном топливе
содержание серы не должно
превышать 0,001% масс.
• Содержание бициклических
ароматических углеводородов не более 8,0% масс.
• В прямогонной дизельной
фракции (200–360 °С) из
нефти сорта Urals
содержание серы
превышает 0,5% масс.
• Водород связывает серу, переводя ее в сероводород
• Насыщает ароматические углеводороды, превращая их в
нафтеновые
ЛЧ-24-7
ЛК-6У
ЛЧ-24-2000
Фактическая мощность по
сырью, тыс. т/год
1200 / 1500–2000
2000
2000
Давление в реакторе, МПа
2,8–4,0
5,2–5,5
5,0
Температура, °С
340–400
350–400
360–400
Выход гидрогенизата, % масс
97,0
95,3
97,0
Сера в сырье, % масс
0,6–1,6
0,6–1,6
0,8
Сера в гидрогенизате, % масс
0,1 / 0.001
0,12 / 0,001
0,15 / 0,001
19

20.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Производственная программа НПЗ
План использования производственных мощностей и
основных средств
Объем производства по каждой технологической
установке и по процессу в целом
План смешения нефтепродуктов
План производства по заводу в целом в натуральном
выражении
План производства и реализации продукции в
стоимостном выражении
20

21.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Производственная программа НПЗ.
Исходные данные
Данные маркетинговых исследований о спросе и
ценах на продукцию предприятия
Качественные требования на продукцию (ГоСТы и ТУ)
Нормы расхода сырья, выхода продукции, нормы
потерь и топлива по всем технологическим установкам
Производительность в единицу времени и время
работы
Ресурсы сырья (нефть, выход предыдущих процессов)
21

22.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Производственная программа НПЗ
1.
Расчет производственной
мощности ТУ
2.
Материальные балансы ТУ
3.
Промежуточные балансы
по всем полуфабрикатам
4.
Газовый баланс
5.
План расхода топлива на
собственные нужды (мазут,
газ)
6.
Баланс потерь
7.
Баланс смешения товарной
продукции
Центр инновационных компетенций
Баланс
производства
по заводу
22

23.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Производственная мощность
в нефтепереработке и нефтехимии
Производственная мощность технологических установок
определяется по ведущему оборудованию (каткрекинг
– реактор, термокрекинг – печь).
Производственная мощность предприятия в целом
определяется:
1. В нефтепереработке – по головным процессам (по
сумме установок АВТ).
2. В нефтехимии – по конечному продукту.
23

24.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Расчет производственной мощности
1. Производственная
мощность
М = f (П, Др)
2. Дни работы
установки
Др = Ткал – Дпрр =
∑Тмр = Тк - ∑Трем
Др = Дк * Ки
3. Ремонтный цикл
К–Т–Т–С–Т–Т–К
К – 2Т – С – 2Т – К
4. Производственная
мощность в
нефтепереработке
М = Пс * Др
24

25.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Структура затрат времени для
составления ленточного графика
• Время цикла между капитальными ремонтами
• Время простоев
• Время капитального ремонта
• Время среднего ремонта
• Время текущего ремонта
25

26.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Материальные балансы ТУ
• Объем переработки –
О= Пс * Др
• Выход продукции - di
• Количество
продукции по видам
Qi = O * di
26

27.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Пример расчета материального баланса
технологической установки
Материальный баланс АВТ
Наименование
сырья
%
Факт т.т.
Нефть
100
1600
Всего
100
1600
Наименование
продукции
План т.т.
Компонент
бензина
1800
Компонент
керосина
Компонент ДТ
Итого светлых
н/пр.
Вак.газойль
Полугудрон
Потери
1800
Год
%
факт.
план.
20
320
360
10
20
160
320
180
360
50
20
29
1
100
800
320
464
16
1600
360
360
522
18
1800
В т.ч. По кварталам
27

28.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Промежуточные балансы использования продуктов
Схема движения определяется на основании:
Мощности установок
Потребности спроса на конечные продукты
Использование бензина прямой гонки
Наименование
Пред.год План
Компонент бензина прямой гонки:
АВТ-1
950
1200
АВТ-2
600
600
АВТ-3
600
600
Итого
2150
2400
Использование компонентов:
КР (аром.) - мощность 300
300
300
КР (бенз) - мощность 1500
1500
1500
смешение
100
100
нефтехимия
250
550
Итого
2150
2400
28

29.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Рецепты смешения бензинов
29

30.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Баланс расхода топлива на
собственные нужды
• Каждый процесс имеет свою норму расхода топлива в
зависимости от условий (режима).
• Норма устанавливается на единицу продуктов
переработки.
Пример.
Баланс расхода топлива.
Наименование
установки
Объем переработки, т.т. Норма, т.т. Количество, т.т.
АВТ-1
2000
0,015
30
…
…
…
…
Всего
20000
Х
800
30

31.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Баланс потерь
• Технологические потери из материальных балансов
установок.
• Потери по доставке нефти (ЭЛОУ), которые зависят от
качества нефти; на них, поэтому невозможно влиять в
процессе переработки.
• Потери при хранении и транспорте – на них можно влиять
через совмещение внутризаводских трубопроводов и
резервуаров.
• Потери при смешении.
• Возвратные потери – ловушечные продукты,
направляемые на очистные сооружения, а затем
повторно в переработку (нефть).
31

32.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Баланс потерь по заводу (пример)
Наименование
Количество, т.т.
1. Технологические потери, в т.ч.
АВТ-1(из балансов технологических установок)
Итого
150
2. Потреи по доставке нефти (ЭЛОУ) - зависит от
качества нефти на них, поэтому невозможно
влиять в процессе переработки.
75
3. Потери при хранении и транспорте - на них
можно влиять через совмещение
внутризаводских трубопроводов и резервуаров
50
4. Потери при смещении
35
Всего, в т.ч.
300
безвозвратные
150
возвратные
150
32

33.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Сводный материальный баланс в целом по заводу
Наименование сырья и
нефтепродуктов
1. Взято сырья:
Предшествующий
Плановый
год
год
нефть
конденсат
масла
присадки
Итого
2. Получено
2.1. Автобензины, в т.ч. По маркам
2.2. Керосины, в т.ч. По видам
2.3. Дизтоплива, в т.ч. По маркам
Итого светлых нефтепродуктов
2.4. Котельное топливо (мазут), в т.ч.
Товарный
2.5. Газ - всего, в т.ч.
на собственные нужды (топливо)
2.6. Топливо - всего, в т.ч.
мазут
газ
2.7. Потери - всего, в т.ч.
безвозвратные
ВСЕГО
33

34.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Анализ производственной программы
• Уровень использования сырья
• Поведение потерь
• Величина и причины изменения глубины переработки,
все эти изменения требуют обоснования
• Тенденции изменения всех показателей и их
количественная оценка
• Взаимоотношения в изменениях показателей
• Закономерности между показателями
34

35.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Оптимизация производственной программы
Выбор целевой функции:
1.Максимизация прибыли.
2.Минимизация себестоимости.
3.Максимизация выработки товарной продукции.
Оптимизация осуществляется по одному из выбранных критериев с учетом системы
ограничений.
Система ограничений при оптимизация производственной программы
1. По мощности технологических установок:
• Не меньше минимальной мощности, т.е. мощность при которой возможно
производство без нарушения технологического режима
• Не больше максимальной мощности
2. Наличие сырья или полуфабрикатов. По установкам АВТ оценивается максимальная
мощность завода.
3. По количеству вырабатываемых и используемых полуфабрикатов:
4. Для некоторых продуктов строго устанавливаются пределы по выработке (снизу или
сверху).
5. Качественные характеристики (ОЧ, S).
35

36.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
4. Программа модернизации НПЗ
Проблемы нефтеперерабатывающей отрасли до модернизации
Устаревшие НПЗ
Низкая глубина переработки
Заводы вводились в 1940-1960 гг. Последний по времени ввода
Ачинский НПЗ был построен в 1986 г.
Доля вторичных процессов составляет 70%, в то время как в
США >150%, в среднем в мире >90%.
Технологическое отставание
Принятый в мире коэффициент Нельсона, характеризующий
степень технологичности отрасли, в России 4,3, в среднем по
миру – 7,1, в США – 10,9.
Нерациональное
размещение заводов
После распада СССР заводы, близкие к портам и к границам,
оказались вне России. Российские НПЗ находятся, в основном, в
глубине страны.
Несбалансированность
спроса и предложения
Производство сосредоточено в Приволжском округе; дефицит
предложения в Центральном, Южном округах.
Высокая энергоемкость
отрасли
Удельные расходы энергии на единицу продукции НПЗ в 2-3
раза выше, чем на зарубежных НПЗ.
Низкое качество
нефтепродуктов
Качество российских продуктов в основной массе не
соответствует нормативам
Евро 4,5.
Высокая нагрузка на
окружающую среду
Выбросы от выхлопов транспортных средств и выбросы и
сточные воды НПЗ наносят вред окружающей среде.
3
36

37.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Показатели развития нефтеперерабатывающей отрасли
Российской Федерации в 2007-2011 г.г. , %
Годы
Показатели
2007
2008
2009
2010
2011
Добыча нефти
100
100
100
100
100
Переработка нефти
46,3
48,2
47,7
49,3
50,1
Глубина переработки нефти
71,4
71,9
71,8
71,1
70,6
Производство автобензинов
15,4
15,1
15,2
14,5
14,3
Производство другой продукции
84,6
84,9
84,8
85,5
85,7
Экспорт нефти
51,5
48,6
49,8
48,9
47,3
Прочее
2,2
3,2
2,6
1,8
2,5
37

38.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Состояние нефтепереработки в России и мире
38

39.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Проблемы
низкий уровень применяемых технологических процессов
нерациональная структура переработки
высокая степень износа производственного оборудования
Стратегические документы
Энергетическая стратегия РФ на период до 2030 г.
Генеральная схема развития нефтяной отрасли на период до 2020 г.
Генеральная схема развития нефтеперерабатывающей промышленности на период до 2020
г.
Основные направления развития нефтепереработки
наращивание объемов переработки
увеличение глубины переработки
повышение качества выпускаемых нефтепродуктов
Плановые инвестиции в реконструкцию и модернизацию НПЗ
Компания
Период
Сумма
ОАО «Роснефть»
2012- 2016
$18 млрд
ОАО «Лукойл»
2012-2022
$16 млрд
ОАО «Газпром нефть»
2012-2018
$9 млрд
ОАО «Сургутнефтегаз»
2012-2016
$6 млрд
ОАО «ТНК-ВР»
2012-2015
$2,9 млрд
39

40.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Основные технологические проблемы перехода на выпуск
топлив по Техническому регламенту
1. Высокое содержание серы – 900-1500 ррм в бензине
каталитического крекинга
2. Высокое содержание бензола – до 4 % в катализате риформинга
3. Недостаток октанофонда для исключения из производства
автобензинов с ОЧ ниже 95
4. Высокое содержание серы, ароматики, в т.ч. полициклической
ароматики, и, как следствие, - высокая плотность компонентов
дизельных фракций вторичного происхождения
5. Ограниченность мощности существующих установок
гидроочистки дизельных топлив
6. Недостаточная эффективность установки гидроочистки
дизельных топлив для обеспечения требований Технического
регламента при вовлечении в сырье компонентов ДТ вторичного
происхождения

41.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Программа модернизации нефтеперерабатывающих
производств
Технический регламент «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину,
дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту»
утвержден Постановлением Правительства РФ от 27.02.2008 г. № 118
Четырехсторонне соглашение по модернизации нефтеперерабатывающих производств
(нефтяные компании, ФАС России, Ростехнадзор, Росстандарт), 2011 г.
Направления
Процессы
Повышение качества моторных
топлив (облагораживающие
процессы)
Каталитический риформинг -18
Изомеризация – 17
Алкилирование – 9
Производство МТБЭ – 8
Гидроочистка бензина- 8
Гиброочистка ДТ - 35
Глубокая переработка
углеводородного сырья
Каталитический крекинг – 11
Гидрокрегин - 20
41

42.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Модернизация Туапсинского НПЗ
Основные цели проекта:
• увеличение мощности перерабатываемой нефти до 12 млн.т.
• увеличение глубины переработки до 90 %
Этап
1
Мероприятия
Первичная переработка нефти
ЭЛОУ-АВТ-12 с объектами
Результат
Создание перспективной
сырьевой базы
общезаводского хозяйства
2
Каталитический риформинг и
Выпуск продукции,
комплекс гидрокрекинга и
соответствующей классу
гидроочистки дизельного
«Евро-5»
топлива
3
Установка Флексикокинг
Глубокая переработки
нефтяных остатков
42

43.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
43

44.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Основные показатели Туапсинского НПЗ
Установка ЭЛОУ–АВТ–12 выведена на проектную мощность.
2015
2016
Объем переработки, млн.т.
9,57
9,84
Глубина переработки, %
54,97%
66,42%
Выпуск нефтепродуктов, млн.т
9,51
9,75
Бензин (в т.ч. прямогонный)
1,75
1,93
Дизельное топливо
3,14
2,92
Мазут
4,29
3,27
В том числе:
44

45.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Программа модернизации МНПЗ
Комплексная
модернизация
Лучшие стандарты
производства
Технологии
Экология
Качество
Топлива
Глубина переработки
Евро5 Евро+
Энергоэффективность
Комплексная
автоматизация
45

46.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Капитальные затраты на модернизацию с учетом проектов экологической
направленности на первом этапе - более 74 млрд рублей
46

47.

ГУБКИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Центр инновационных компетенций
Благодарю за внимание!
47