Разработка проектных решений строительства цеха производительностью 40 тыс. тонн

1.

Институт металлургии и материаловедения
Кафедра металлургии черных металлов и
химической технологии
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Разработка проектных решений строительства цеха производительностью
40 тыс. тонн год производства высококремнистых сплавов в условиях
Западной Сибири
Выполнил:
обучающийся гр. ЗМЧМ-19
Никифоров В.В.
Руководитель:
к.т.н., доцент
Романенко Ю.Е.
Новокузнецк, 2024

2. Цель и задачи выпускной квалификационной работы

Цель выпускной квалификационной работы:
разработка проектных решений строительства плавильного корпуса для
производства 40 тыс. тонн год высококремнистых ферросплавов в условиях
Западной Сибири.
Для реализации поставленной цели сформулированы следующие задачи:
- обосновать строительство плавильного корпуса по производству
высококремнистых сплавов;
- выбрать тип и разработать конструкцию печных агрегатов в соответствии с
технологическими особенностями выплавки кремнистых сплавов;
- описать организацию работ в плавильном корпусе цеха по производству
кремнистых сплавов;
- разработать технологию производства ферросилиция.
Слайд 2

3.

Подача, загрузка, дозирование шихты
Вид А
Плавильный
корпус отделения
№1
Бункера для шихтовых материалов
Кокс
Вид А
Шихтовый
двор
Кварцит
Бункер
Щепа
Кварцит
Транспортер
Кокс
Сидерит
Стружка или уголь
Автостела
Печной
карман для
труботечки
Печной
карман для
завалочной
машины
Дробильносортировочный
узел
Завалочная машина Плюйко
1 – дозировочная тележка; 2 – бункер
дозатор; 3 – весодозирующее
устройство;
4 – монорельс; 5 – печные карманы
Схема распределения шихты по печным карманам
Слайд 3

4.

План цеха
Слайд 4

5.

Разрез цеха
46.00
30.00
21.00
19.00
16.00
12.275
10.00
Q=30/5
6.50
4.265
Слайд 5

6.

Технологическая схема производства ФС75
Печные бункера
Грейфер
Дозировочная тележка
Приемные бункера
Печные карманы
Уголь Щепа
Стружка
оч
ис
тк
у
вц
Кокс
ех
Печь РКО-29
Кварцит
На
газ
о
Разливочный
кран
Щековая
дробилка
4-х валковая
дробилка
2-х валковая
дробилка
Ме
Газоочистка
в ЦПФ
-120+20 мм
в ЦПФ
-16+5 мм
-5 мм к потребителю
Шлак к потребителю
Шлак
Фракция
0 - 15 мм
Грохот ГИЛ-32
Фракция
10 - 50 мм
Участок
уплотнения
микрокремнезема
Дробилка СМД-109
Фракция
50 - 100 мм
Упаковка в "биг-беги" Упаковка в барабаны
Отгрузка в полувагоны
В отвал 20 мм
Изложницы
под сплав
Отгрузка в полувагоны
К потребителю
Упаковка в "биг-беги"
К потребителю
Слайд 6

7.

Фронтальный вид печи РКО - 29
1 – кожух ванны;
2 – зонд печи;
3 – электрододержатель;
4 – труботечка;
5 – фиксация электродов;
6 – обдувка электродов;
7 – гидроперепуск;
8 – гидродомкраты подъема электрода;
9 – короткая сеть;
10 – токоподвод;
11 – шторка;
12 – электрод;
13 – балки под ванну;
14 - футеровка
Слайд 7

8.

Конструкция и футеровка ванны печи
1
2
3
4
4
5
120 о
1 – кожух ванны; 2 – леточное
отверстие; 3 – желоб;4 –
уплотняющие накладки;
5 – днище
1 –угольный блоки; 2 –угольный блок с
леточным каналом;
3 – шамотный кирпич; 4 – шамотная крупка;
5 – высокоглиноземистый кирпич;
6 – асбест
Слайд 8

9.

Требования к шихтовым материалам
Слайд 9

10.

Стадии восстановления кремния
Слайд 10

11.

Разливка сплава
Слайд 11

12.

Показатели расчета материального баланса
Слайд 12

13.

Заключение
Разработаны технические решения разработка проектных решений строительства
плавильного корпуса для производства 40 тыс. тонн год высококремнистых ферросплавов в
условиях Западной Сибири.
В общей части дипломного проекта приведено обоснование строительства цеха.
Рассмотрены физико-химические основы процесса производства ферросилиция марки ФС75,
приведена краткая характеристика основных типов процесса производства данного сплава. С
учетом современных тенденций в развитии электропечестроения, а также особенности
технологии выплавки и разливки сплава определен и выбран тип ферросплавной печи.
Описаны элементы конструкции печи: кожуха, свода, электроконтактного узла,
самоспекающегося электрода, механизма перемещения и механизма перепуска электродов.
Описание конструкций элементов печи сопровождается эскизами. На основании
практических и справочных данных выбрана и описана конструкция футеровки печи. Приведена
схема работы газоочистки печей. Приведена общая характеристика всех отделений цеха, описана
организация работ в проектируемом цехе.
В специальной части проекта рассмотрена технология выплавки ферросилиция марки ФС75.
В расчетной части проекта выполнены расчет материального баланса плавки ферросилиция
марки ФС75, расчет электрических параметров рудовосстановительной печи, элементов короткой
сети, а также расчет основного оборудования плавильного корпуса.
Слайд 13

14.

Спасибо за внимание!