Отрасль черной металлургии - железорудная промышленность

1.

2.

Отрасль черной металлургии – железорудная
промышленность – занимается добычей и переработкой
железной руды, чтобы затем это полезное ископаемое
превратилось в чугун и сталь.
Желе́зные ру́ды — природные минеральные образования,
содержащие железо и его соединения в таком объёме, когда
промышленное извлечение железа из этих образований
целесообразно.
Сейчас без железа и стали сложно представить себе
современный мир: транспортная, строительная отрасль,
сельское хозяйство и многие другие сферы не могут обойтись
без металла.

3.

Железная руда различается по количеству
содержащего в ней железа. Она бывает богатой, в
которой его больше 57%, и бедной – от 26%. Бедные
руды используются в промышленности только после
их обогащения.
Обогащение руды – это операция, увеличивающая
содержание железа или уменьшающая содержание
вредных примесей в руде.
Обогащение железных руд – это промывка,
гравитация, магнитное обогащение, флотация.

4.

1) Промывка.
Промывке чаще всего подвергаются руды, образовавшиеся среди отложений
глин и песчаников. При этом способе обогащения струи жидкости,
подаваемые под давлением, вымывают песчаную или глинистую пустую
породу, очищая руду. Промывка бурых железняков позволяет увеличить в
них содержание железа с 38% до 43 %. Производительность данного метода
не велика (до 100 т/ч), поэтому ранее он и применялся на мелких
предприятиях. Сейчас данный способ обогащения применяется только в
комплексе с другими методами.
Промывка железных руд является простейшим способом обогащения.
Однако он возможен только при температурах больше 0°С. К минусам
промывки также относится потребность в большом расходе воды с
последующей ее очисткой. Пульпа – смесь мелких частиц (взвесей) с водой,
образуется в результате обогащения железных руд, смывается в
хвостохранилище.

5.

2) Гравитация.
При гравитационном методе обогащения
используются специальные суспензии,
обладающие большей плотностью по
сравнению с плотностью пустой породы,но
меньше чем у железа. В ходе процесса
гравитации пустая порода всплывает на
поверхность суспензии и удаляется, а железо
выпадает в осадок на дно сепаратора.
3) Магнитное обогащение.
Основным методом обогащения железной руды
является электромагнитное обогащение. Этот
метод основан на различной магнитной
проницаемости веществ.
Различают 3 вида магнитного обогащения:
Сухой.
Мокрый.
Комбинированный (сухая сепарация с последующей
мокрой).
При сухом магнитном обогащении руду
загружают на барабаны магнитных
сепараторов. Используют магнитные
сепараторы двух типов. При мокром методе
пульпа подается под специальные барабаны с
электромагнитом, извлекающим из пульпы
ферромагнитные минералы.

6.

4) Флотация.
Метод флотации основан на
различии в смачиваемости
частиц. Для обогащения в
специализированных камерах
в пульпу (взвесь частиц руды и
воды) подают специальную
жидкость флотационный
реагент, а далее - воздух.
Частички железа, соединяясь с
пузырьками воздуха,
поднимаются вверх, в пенную
шапку, с которой и удаляются из
устройства. Пустая порода под
своим весом опускается на дно
установки. Флотация позволяет
извлекать из руды до 90%
железа, при этом его
содержание в концентрате
составляет 60%.

7.

В результате обогащения железной руды образуется ряд негативных экологических
последствий, таких как:
Занятие земель под хвостохранилища
Загрязнение подземных вод
Загрязнение поверхностных вод
Загрязнение атмосферы
Объемы отходов составляют 40 – 60% от объема обогащаемого материала. Хвостовое
хозяйство – один из самых дорогостоящих объектов обогатительного комплекса.
Хвостохранилища занимают огромные площади, подтапливают прилегающие
территории, загрязняют подземные воды. Подсыхающие надводные пляжи создают
интенсивное пыление.
Основным направлением утилизации хвостов обогащения является использование их в
качестве вторичного сырья для производства строительных материалов. Пески из
отходов обогащения могут использоваться в кладочных и штукатурных растворах,
получения силикатного кирпича, устройства искусственных оснований под дороги,
здания, сооружения, для обратных засыпок, в качестве сырья для получения
бесклинкерного шлакоцемента (совместным помолом песка с доменными шлаками), а
так же для приготовления многокомпонентного мелкозернистого бетона из отходов
обогащения железных руд.
Обогащенные отходы, имеющие модуль крупности не менее 1,8, используется в
асфальтобетонных смесях (для заполнителей); для производства силикатного и
шлакового кирпича; в качестве отощающих добавок для изготовления глиняного
кирпича; в качестве балластного материала. Тонкодисперсные отходы менее 0,14 мм
могут применяться для производства автоклавных и не автоклавных изделий и
конструкций из тяжелых и ячеистых силикатобетонных, а также в качестве
минерального порошка в асфальтобетонных смесях .