ООО НПО «БМ». Общая информация

Общая информация
ООО НПО «БМ» является многопрофильным научнопроизводственным предприятием, на протяжении многих
лет осуществляет деятельность в области организации
ремонта газотурбинных двигателей (далее – ГТД), а также
их сервисного обслуживания, поставок запасных частей и
комплектующих. ГТД используется в качестве приводов
нагнетателей газа на компрессорных станциях ПАО
«Газпром», а также в качестве приводов генераторов для
выработки
электроэнергии
на
газотурбинных
электростанциях. Производство общества размещено на
площадках в городах: Тюмень, Санкт-Петербург, Курган.
Укомплектовано металлообрабатывающим оборудованием
и высококвалифицированными специалистами, включая
инжиниринговый центр. Головная производственная база
компании расположена в г. Тюмени по адресу: ул. 2-ой км.
Старого Тобольского тракта, д.8, стр.8, производственные
площади составляют 11 800 кв.м.

3.

Основные направления деятельности
1. Ремонт, монтаж и пусконаладочные работы
газотурбинных двигателей и турбокомпрессорного
оборудования,
котельного
и
теплообменного
оборудования;
2. Разработка и производство комплектующих и узлов
газотурбинных двигателей, компрессорного и иного
оборудования;
3. Инжиниринг, разработка
оборудования,
используемого
транспортировке нефти и газа.
и
производство
при
добыче,

4.

Работа с научными центрами
Установлены деловые связи с ведущими образовательными
учреждениями
России:
АО
«Центральный
научноисследовательский институт металлургии и материалов» г.
Екатеринбург (нанесение термозащитных и коррозийностойких
покрытий), Уфимский государственный авиационный технический
университет (сотрудничество в сфере изготовления лопаток),
ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский
университет имени академика С.П. Королёва».
В 2023г. подписано соглашение о сотрудничестве с ФГБО
УВО «Санкт-Петербургский горный университет», являющийся
председательствующим ВУЗом в консорциуме университетов
«Недра». Консорциум «Недра» включает в себя ведущие высшие
учебные заведения, осуществляющие подготовку кадров, ведение
научных и практических разработок в сфере ТЭК и энергетики.
ООО НПО «БМ» является участником и инжиниринговым
партнером Центра перспективных нефтегазовых разработок и
исследований, созданного на базе ФГБО УВО «СанктПетербургский горный университет».

5.

Основными потребителями услуг и продукции ООО
НПО «БМ» являются:
1.
Предприятия Группы ПАО «ГАЗПРОМ».
2.
ПАО «Газпром нефть»
3.
АО «Интергаз Центральная Азия»
4.
АО «Кронштадтский морской завод».
5.
Энергетические компании РФ и Республики Казахстан,
Республики Беларусь: Акционерное общество
«Салехардэнерго», ПАО «Якутскэнерго», ТОО «Жанажолская
ГТЭС», ГКП «Кызылордатеплоэлектроцентр», АО «Ногликская
ГТЭС», ОАО «Мозарский НПЗ».

6.

Производственные показатели
Динамика роста объемов производства за 2021–2023гг. И
планируемый объем производства в 2024г.:
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
0,96
1
0,8
0,6
0,46
0,4
0,2
0
2021 год
2022 год
2023 год
Объем производства, млрд.руб.
2024 год

7.

Производственные мощности
предприятия
На выполнение поставленных задач, обеспечения полного цикла
изготовления комплектующих для капремонта требуется модернизация
и закупка нового оборудования.
В связи с развитием
импортозамещения, увеличением объемов производства, освоением
новой техники и технологий в настоящее время активно ведется работа
по набору персонала, в том числе рабочего персонала для станочного
оборудования и инженерно-технических специалистов.
Созданы
структурные
производственные
подразделения:
техническое
управление,
отдел
автоматизации
производства,
конструкторское бюро, служба ремонта газотурбинных двигателей,
слесарно-инструментальный участок, участок станков с программным
управлением, участок жаровых труб, термический цех. Костяк рабочего
коллектива составляют специалисты, имеющие опыт работы в сфере
машиностроения, газотурбостроения не менее 15 лет.

8.

Производственные мощности включают в себя
1.
Участок приемки, разгрузки, упаковки после выполнения капитального ремонта и отгрузки
ГТД прибывших автомобильным транспортом.
2.
Площадку хранения ремонтного фонда и отремонтированных ГТД.
3.
Участок расстыковки (разборки двигателей) оборудованный специализированным стендом
для расстыковки ГТД и оснащённый необходимой оснасткой и вспомогательным
оборудованием.
4.
Участок разборки и сборки компрессоров и турбин оборудованный оснасткой.
5.
Участок мойки
6.
Участок дефектации для осуществления визуального и инструментального контроля
деталей.
7.
Участок балансировки роторов.
8.
Участок ремонта трубопроводов.
9.
Участок ремонт агрегатов и навесного оборудования.
10.
Участок специальных видов неразрушающего контроля.
11.
Участок гидравлических испытаний.
12.
Механообрабатывающий цех включает в себя участок по производству необходимых
комплектующих, участок обработки корпусных деталей.
13.
Покрасочный участок.
14.
Цех сборки двигателей оснащённый горизонтальным стапелем для сборки ГТД.
15.
Цех по ремонту упаковки и тары ГТД.

9.

Перечень станков и оборудования используемого при выполнении
капитальных ремонтов ГТД и изготовление комплектующих
запасных частей:
Автоматизированная лазерная установка HTS-300P
Блок автономного охлаждения БАО-15Л
Вальцовочный станок ВМА-625*4
Водоохладительная установка MAVYM49
Галтовочная машина - CAF Vibro Plus ZHM 95А
Генератор дизельный КРАТОН 2,8
Инвертор сварочный CUT 160 (Д307)
Испаритель вакуумный ротационный UL-1100
Компрессор СБ4/Ф-500.LT100-7.5 кВт (ОС)
Компрессорная установка ДЭН-30Ш (8 атм) плюс
Котел газовый стальной RS-A 250 (с автоматикой безопасности ТермоБрест) (110С)
Машина коммунально-строительная многоцелевая МКСМ-800
Окрасочная камера с водяной завесой малогабаритная. Модель
Окрасочная камера с водяной завесой, форсуночным гидрофильтром. Модель
0220.10
15. Печь камерная электрическая модели КЭП 30/1100ПВ
16. Печь камерная электрическая модели КЭП 30/1100ПВ
17. Печь термодиффузионного цинкования, модель 1000
18. Пресс валковый "ПВС" "Р" 400мм
19. Пресс гидравлический Д2430Б
20. Пресс электрогидравлический 25 тонн T-ind Р-342M2-П
21. Прибор виброизмерительный "АГАТ-2"
22. Самоочищающийся фильтр ВМЗ СФ-10/В
23. Сварочный аппарат аргонодуговой сварки MasterTig 300A AC/DC
24. Спектрометр лазерный портативный ЛИС-01
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

10.

Станок ARG 260 Plus E с ленточной пилой
Станок бесцентрово-шлифовальный ЗМ182А
Станок гравировальный Mirtels I60120
Станок камнерезный Fubag ExpertLine 1200
Станок токарно-винторезный 1К62 (б/у 1972 г.в. зав. № 02846)
Станок токарный с ЧПУ CK6150Z/1000 (FANUC 0i TF Plus), 6T_DS0075
Станок токарный с ЧПУ Модель ТС1720Ф4
Станок точильно-шлифовальный ТШ-1.35 с ПЦ-750/У
Стенд БМ402.001.0.00.00
Сушильный шкаф промышленный Climcontrol ШС 30/20-250-П Standart
Токарный станок с ЧПУ ALEX-TECH VT-18L
Установка аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-3200P AC/DC
Фрезерный станок с ЧПУ HAAS VF
Штамп для насечки и отгибки лепестков
Электроэрозионная портативная супердрель ST-2000A
SVL-1360 SPECTR Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc
(15/18.5 кВт) NEW
41. Координатно-измерительная машина EX1287
42. Машина контактной сварки МТ-2024Л УХЛ4
43. Станок электроэрозионный "Супердрель", модель CASTEK SD6040 SNC
44. Станок электроэрозионный ZNC EDM модель ZNC-320J
45. Станок Электроэрозионный проволочно-вырезной, модель М400
46. Балансировочный станок ВМ-300
47. Балансировочный станок ВМ-3000
48. Фрезерный обрабатывающий центр ФС110МФ4
49. Установка лазерной резки Bodor A3
50. Планшетный плоттер Proficut CM 1814
51. Специализированная оснастка для ремонта ГТД.
52. Специализированные испытательные стенды.
53. Специальные приборы контроля
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.

11.

Капитальный ремонт газотурбинных
двигателей
Капитальный ремонт
включает в себя восстановление геометрических и
технических параметров деталей и узлов, пришедших в негодность, а также замену на
новые
узлов и деталей, обеспечивающих заявленные параметры и отработку
установленного назначенного ресурса согласно ТУ.
Предложение включает в себя следующие работы:
1. Разборка двигателя.
2. Дефектация узлов и деталей с оформлением дефектной ведомости.
3. Восстановление деталей и узлов в соответствии с ремонтной документацией.
4. Комплектация новыми
узлами и деталями в т.ч. рабочими и сопловыми
лопатками газовоздушного тракта двигателя, форсунками, жаровыми трубами,
гибкими металлоруковами.
5. Модернизационные доработки двигателя.
6. Замена деталей ограниченного ресурса (в т.ч. роторных подшипников).
7. Сборка двигателя.
- проверки правильности и качества сборки;
- регулировка и обкатка сборочных единиц и деталей;
8. Выполнение приемо-сдаточных испытаний.
9. Проведение 72 часовых испытаний у Заказчика по согласованной программе с
оформлением акта ввода в эксплуатацию.