Полимеры. История полимеров

1.

ПОЛИМЕРЫ

2.

Полиме́ры (от греч. πολύ — много и μέρος —
часть) — неорганические и органические,
аморфные и кристаллические вещества,
состоящие из «мономерных звеньев»,
соединённых в длинные макромолекулы
химическими или координационными
связями.

3.

4.

Герман Штаудингер
1953г. Нобелевская
Премия

5.

Строение полимера
мономерное звено
поливинилхлорид (—СН2—CHCl—)n,
Полимер образуется из мономеров в
результате реакций полимеризации или
поликонденсации

6.

Полимериза́ция (др.-греч. πολυμερής —
состоящий из многих частей) — процесс
образования высокомолекулярного вещества
(полимера) путём многократного
присоединения молекул низкомолекулярного
вещества (мономера, олигомера) к активным
центрам в растущей молекуле полимера.

7.

Стадии полимеризации
Активация молекул мономера – индукционный
период, когда происходит разрыв двойных связей,
предшествующий соединению молекул мономера.
Образование полимера крайне незначительно.
Продолжительность индукционного периода зависит
от химической природы мономера, количества
катализатора и температуры.
1.
2. Рост цепи – главная фаза реакции, во время
которой происходит образование основного количества полимера. Весь процесс протекает при
помощи свободных радикалов, возникающих на
концах растущей цепи полимера.
3. Обрыв цепи: образование макромолекулы
завершается моментом прекращения ее роста.

8.

9.

По форме макромолекул полимеры делят на
линейные,
Разветвлённые,
Ленточные ,
Плоские ,
Гребнеобразные,
полимерные сетки

10.

11.

12.

Природные полимеры

13.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ
ПО СОСТАВУ
Органические,
Элементоорганические,
Неорганические.

14.

15.

16.

17.

Пластмассы (пласти́ческие ма́ссы) или
пла́стики — органические материалы,
основой которых являются синтетические
или природные высокомолекулярные
соединения (полимеры)

18.

Реактопласты (термореактивные
пластмассы) — пластмассы, переработка
которых в изделия сопровождается
необратимой химической реакцией,
приводящей к образованию неплавкого и
нерастворимого материала.
связь между макромолекулами
осуществляется с помощью химических
связей

19.

20.

Термопла́сты — полимерные материалы,
способные обратимо переходить при
нагревании в высокоэластичное либо
вязкотекучее состояние.
Связь между макромолекулами
осуществляется с помощью слабых сил ВанДер-Ваальса

21.

Стоматологические пластмассы
1-базисные,
2-быстротвердеющие (самотвердеющие),
3-эластические пластмассы,
4-пластмассы для искусственных зубов и
мостовидных протезов

22.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАСТМАСС
1)базисные пластмассы (Этакрил, Акрел, Фторакс, Бакрил);
2)эластичные пластмассы (Эладент-100, Эластопласт, ПМ-01);
3)быстротвердеющие пластмассы (Протакрил, Протакрил-М,
Редонт, Стадонт);
4)пластмасса для искусственных зубов и мостовидных протезов
(Синма-74, Синма-М).

23.

Требования к пластмассам
1. Не раздражать слизистую оболочку полости рта и быть безвредными для
организма;
2. Обладать достаточной прочностью при создании жевательного давления в
полости рта;
3. Прочно соединяться с искусственными зубами, металлом, фарфором
(лучшим соединением является химическая связь);
4. Не деформироваться и не изменять объема в процессе изготовления и
пользования протезом, при изменении температуры полости рта;
5. Обладать высоким усталостным сопротивлением на изгиб в связи с
податливостью и подвижностью слизистой оболочки и переменным
жевательным давлением;
6. Иметь достаточную твердость и низкую истираемость;
7. Хорошо шлифоваться и полироваться, сохранять гладкую поверхность при
использовании;

24.

Требования к пластмассам
8. Обладать незначительной теплопроводностью для сохранения
постоянной температуры слизистой оболочки под протезом;
9. Не адсорбировать пищевые вещества и микрофлору;
10. Не иметь вкуса, запаха, легко дезинфицироваться;
11. Соответствовать окраске слизистой оболочки полости рта;
12. Не изменять окраски при воздействии пищи, света и др.
факторов;
13. Поддаваться починке в случае поломки;
14. Иметь небольшой удельный вес, быть дешевым при
выработке и нетрудоемкими при переработке.

25.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАСТМАСС
1. Для изготовления несъемных конструкций протезов методом:
Горячей полимеризации;
Холодной полимеризации;
Для изготовления временных коронок и мостовидных протезов.
2. Для изготовления съемных конструкций протезов (базисные):
Горячей полимеризации;
Холодной полимеризации (самотвердеющие, быстротвердеющие);
3. Эластические пластмассы: для получения мягких прокладок в
пластиночных протезах; для боксерских шин, обтураторов, протезов лица;
4. Для изготовления индивидуальных ложек.

26.

27.

Тянущихся нитей,
Тестообразная
,
Стадии
полимеризации
пластмасс
Резиноподобная ,
Твердая

28.

29.

30.

Литьевое прессование – химическая
полимеризация под давлением может проходить
без и с нагреванием пластмассы.
Литьевое
прессование
Компрессионный
с нагреванием: 45°С-50°С в
течение 15-мин. И затем постепенно доводят до
кипения за 40-50 минут.

31.

32.

УДАЧИ!