Изучение элементов режимов резания, физические явления при резании

1.

Изучение элементов режимов резания,
физические явления при резании
Чугунов Кирилл ЧПУ22

2.

Элементами режима резания являются: глубина
резания, подача, скорость резания и частота вращения
шпинделя. Установление рациональных режимов
резания при точении заключается в выборе
оптимального сочетания глубины резания, подачи и
скорости резания, обеспечивающих наибольшую
производительность.

3.

К элементам режима резания при фрезеровании относятся:
ширина фрезерования, глубина резания, подача и скорость резания.
Ширина фрезерования (В) - величина обрабатываемой поверхности, измеренная в
направлении, параллельном оси фрезы. Ширина фрезерования задается чертежом
детали.
Глубина резания (t ) - толщина срезаемого слоя материала, измеренная перпендикулярно
к обработанной поверхности. Глубину резания можно определить, зная припуск (разность
высот заготовки - Н и детали - h) и число рабочих ходов - i:
(мм)

4.

5.

Подача (S) при фрезеровании - величина перемещения обрабатываемой заготовки относительно
фрезы.
Различают три размерности подачи:
Sz – подача на зуб (мм/зуб) - перемещение заготовки при повороте фрезы на один зуб;
Sо – подача на оборот (мм/об) - перемещение заготовки за один оборот фрезы;
Sм – минутная подача (мм/мин) - перемещение заготовки за одну минуту (скорость подачи).
Между видами подач имеется соотношения:
SM = Sо• nфр = Sz• Zфр• nфр , (мм/мин),
где Zфр - число зубьев фрезы;
nфр - частота вращения фрезы, об/мин.Подача (S) при фрезеровании - величина перемещения
обрабатываемой заготовки относительно фрезы.

6.

• Скорость резания (V) при фрезеровании - окружная скорость вращения фрезы,
определяется по скорости точки режущего лезвия, наиболее удаленной от оси
фрезы:
• V = л • Dфр• nфр , (м/мин)
• где Dфр - наружный диаметр фрезы, м;
• nфр - частота вращения фрезы, об/мин.
• В практических расчетах допустимая скорость резания определяется по
эмпирической зависимости:

7.

Где СV - коэффициент, характеризующий свойства материала заготовки и условия обработки;
Tm - период стойкости фрезы, мин;
m, qv, хv, уv, иv, рv - показатели степени при T, Dфр, t, Sz, В и Zфр ;
КV - общий поправочный коэффициент, учитывающий изменения условий обработки, определяется
как произведение ряда коэффициентов:
КV = КMv • КПv • КИv ,
где КMv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
КПv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
КИv - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Иногда, скорость резания назначается без расчета, а в виде конкретных значений, рекомендуемых в
справочных данных. В этом случае рекомендуемая скорость резания корректируется на различные
условия обработки поправочными коэффициентами.

8.

Резание металлов - сложный процесс взаимодействия
режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся
рядом физических явлений, таких как:
1) стружкообразование,
2) усадка стружки,
3) силы резания,
4) наростообразование,
5) упрочнение (наклеп) поверхностного слоя,
6) тепловыделения в зоне резания,
7) трение и износ инструмента,
8) вибрации.