Зенкерование и развертывание

1.

Мастер производственного
обучения КЭИ
Ибрагимов Талгат Баисович
МДК 04. «Выполнение работ по профессии слесарь-ремонтник»
07.05.2024

2.

Зенкерование применяется для 'чистовой обработки просверленных,' литых или кованых
отверстий с точностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их
предварительной обработки под развертывание. Используемые для этой цели режущие
инструменты называются зенкерами (рис. 86).
По способу установки на станке зенкеры делятся на хвостовые и насадные, а по
конструкции рабочей части — на цельные и сборные.
Хвостовой зенкер (рис. 86, а) по внешнему виду напоминает сверло и состоит из тех же
конструктивных частей и элементов. Однако в отличие от последнего зенкер имеет 3—4
зуба и режущую часть по форме усеченного конуса. Неглубокие стружечные канавки
обеспечивают повышенную прочность и жесткость зенкера, а увеличенное количество
ленточек на калибрующей части создает ему лучшее направление в отверстии. Благодаря
этому обеспечивается не только более высокая точность и чистота обработки, но также
более строгая прямолинейность оси обрабатываемого отверстия.
Для уменьшения трения о стенки отверстия калибрующая часть зенкера выполняется с
обратной конусностью 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины. Задние углы а в пределах
8—10° создают затачиванием задних поверхностей зубьев на режущей части. Передние
углы у получаются за счет винтовой формы стружечных канавок.
07.05.2024

3.

07.05.2024

4.

Зенкерование на токарном станке выполняется аналогично
сверлению Заготовку закрепляют в патроне и при
необходимости выверяют по отверстию. Зенкер
устанавливают в пиноль задней бабки, ось которой
должна строго совпадать с осью шпинделя. Заднюю бабку
закрепляют на станине в таком месте, чтобы вылет пиноли
во время работы был наименьшим. Ручной подачей зенкер
подают в отверстие заготовки и по окончании обработки
выводят из него до выключения станка. Припуск под
зенкер у предварительно просверленных отверстий
должен составлять 1—3 мм на диаметр в зависимости от
размера отверстия.

5.

6.

Развертывание применяют для чистовой обработки
отверстий 2—3-го классов точности и 6—8-го классов чистоты
после сверления (только при диаметре до 10 мм),
зенкерования или растачивания. Режущими инструментами
для рассматриваемого способа обработки на токарных
станках служат машинные развертки (рис. 89). Они
отличаются от зенкеров большим количеством зубьев
(обычно от 6 до 14), которые, срезая мелкие стружки,
обеспечивают более высокую точность и чистоту обработки.
По способу установки на станке развертки делятся на
хвостовые и насадные, по конструкции рабочей части — на
цельные и сборные. Последние состоят из корпуса и
закрепленных в его пазах ножей.
07.05.2024

7.

Хвостовая развертка состоит из хвостовика шейки и рабочей части. В свою очередь
рабочая часть делится на режущую, калибрующую части и обратный конус.
На режущей части располагаются главные режущие кромки. Наклон их к оси определяется
углом в плане ф, величина которого зависит от назначения развертки. Для сквозных
отверстий при обработке сталей и других пластичных металлов ф=15°, для хрупких
металлов ф = 5°. У разверток для глухих отверстий ф = 60°.
Калибрующая часть имеет цилиндрическую форму. На ней располагаются
вспомогательные режущие кромки, предназначенные -для зачистки и калибрования
отверстия. Чтобы предупредить повреждения отверстия концами зубьев калибрующей
части, в конце ее на небольшой длине выполняется незначительный обратный конус с
величиной занижения диаметра на 0,04—0,07 мм.
В связи с различным назначением главных и вспомогательных режущих кромок формазаточки зубьев по длине различна. На режущей части (рис. 89, а, сеч. А—А) зубья
затачиваются до остроты с углом а=6—8°.. На калибрующей части (рис. 89, а, сеч. Б — Б)
но задним поверхностям зубьев оставляются цилиндрические ленточки шириной 0,08—0,5
мм, которые сглаживают поверхность отверстия, улучшают направление развертки и
увеличивают ее число переточек.
Передний угол у у разверток обычно выполняют 0°. При повышенных требованиях к
качеству обработки его рекомендуется делать отрицательным от —3 до —6°. Вследствие
этого резание при развертывании напоминает скобление.
07.05.2024

8.

07.05.2024

9.

У разверток для сквозных отверстий на переднем торце выполняется фаска шириной 1,5—
2,5 мм под углом 45°, которая предохраняет уголки зубьев от выкрашивания при входе в
отверстие.
Для повышения чистоты обработки зубья разверток располагают по окружности
неравномерно. Это объясняется тем, что в процессе резания всегда имеет место колебание
нагрузки на зуб, вызванное неравномерной плотностью обрабатываемого материала и
различными включениями в нем. Периодически повторяющиеся колебания при
равномерном расположении зубьев создают местные углубления на поверхности
развернутого отверстия. Неравномерное расположение зубьев исключает указанное
явление.
Развертки обычно имеют прямые зубья. В некоторых случаях для обработки отверстий с
пазами или канавками применяют развертки с винтовыми зубьями, направление которых
делают противоположным направлению резания с тем, чтобы развертка не затягивалась в
отверстие. В соответствии с действующими стандартами развертки общего назначения
выпускаются диаметром от 0,1 до 300 мм в доведенном виде для отверстий 2—3-го классов
точности (А, А2а, А3, Н) либо с припуском под доводку. Последние изготавливаются
шести номеров, которые только после доводки по калибрующей части можно применять
для обработки отверстий предусмотренной точности.'
07.05.2024

10.

07.05.2024

11.

Для качественного развертывания необходимо обеспечить строгую
соосность развертки и обрабатываемого отверстия. Для этого
прежде всего следует тщательно выверить совпадение осей пиноли
задней бабки и шпинделя. Кроме того, чтобы исключить влияние
погрешности установки заготовки в патроне на качество отверстия,
развертывание обычно выполняют за одну установку
непосредственно после подготовительных способов обработки
отверстия.
Иногда может возникнуть технологическая необходимость
развертывания отверстия за отдельную установку заготовки в
патроне. В таких случаях развертку необходимо устанавливать на
станке в качающихся (рис. 91) или специальных плавающих
патронах, позволяющих ей самоустанавливаться по оси
обрабатываемого отверстия.
07.05.2024

12.

07.05.2024

13.

Зенкованием называется операция по
обработке входной или выходной части
отверстия с целью снятия фасок,
заусенцев, а также образования
углублений под головки болтов, винтов и
заклепок. Эту операцию выполняют при
помощи режущего инструмента,
называемого зенковками.

14.

Конические зенковки (рис. а) состоят
из рабочей части и хвостовика. Рабочая
часть зенковки характеризуется углом
конуса при вершине 2ф. Наибольшее
распространение получили конические
зенковки с углом конуса при вершине
2ср = 30, 60, 90 и 120°.
Цилиндрические зенковки (рис. б)
состоят также из рабочей части и
хвостовика. Рабочая часть зенковок
имеет торцовые зубья. Число зубьев у
этих зенковок от 4 до 8. Цилиндрическая
зенковка имеет направляющую цапфу,
входящую в просверленные отверстия,
что обеспечивает совпадение оси
отверстия и образованного зенковкой
цилиндрического углубления.

15.

Зенкование отверстий выполняют на сверлильных станках или
пневматическими и электрическими сверлильными машинами, для
чего хвостовик зенковки надежно закрепляют в патроне
сверлильной машины или сверлильного станка.
Выходную часть отверстий (рис. 81, а) для получения конусных
углублений под головки потайных винтов, заклепок обрабатывают
коническими зенковками. Зенкование углублений под головки
болтов, заклепок, а также подрезание торцов плоскостей бобышек,
выборку уступов и углов осуществляют цилиндрическими
зенковками.
При зенковании отверстий соблюдают правила выполнения приемов
работы и меры предосторожности, относящиеся к сверлению
отверстий.

16.

Домашнее задание
Законспектировать данную
презентацию.
Фотографии конспекта
скинуть на Wats app
8-905-035-75-45
07.05.2024