Неметаллические и вспомогательные материалы. Тема 6

1.

Тема 6
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные
пиломатериалы: брусья, бруски, доски, пластины, четвертины, горбыли. Пиломатериалы имеют
следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы.
В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру, древесностружечные плиты
(ДСП), древесноволокнистые плиты (ДВП).
Пиломатериалы:
а – брус четырехкантный; б - брус двухкантный ; в – бруски; г – доски обрезные; д - доски необрезные; е
– пластина; з – горбыль (1 – пласть; 2 – кромка; 3 – торец; 4 - ребро)

20.

Брус - пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух
сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.
Бруски - пиломатериалы, имеющие толщину 50-100 мм и ширину не более двойной
толщины, т. е. 100-200 мм.
Доски - это пиломатериалы толщиной 13-100 мм и шириной 80-250 мм, т. е. больше
двойной толщины.
Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины - на
четыре части.
Доска отличается от бруска тем, что ее ширина более чем в 2 раза превышает толщину.
Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна.
Обапол - боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.
Дощечки и планки - это тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения, а
рейки - плоские бруски и тонкие узкие доски.
Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.
Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.
Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.
Торец - поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

21.

22.

Пиломатериалы можно получить из бревна, распиливая его, на брусья и доски, переворачивая и
меняя расстояния между пилами. Показаны несколько вариантов распиловки.
В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру. Фанеру получают путем
наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины - шпона.
«Шпон» в переводе с немецкого - «щепка» (стружка). Он известен с давних времен, а
механический способ получения (на станке) шпона был изобретен в начале XVI века. В настоящее
время в деревообработке широко применяют лущеный и строганый шпоны.
Лущеный шпон - это однослойные листы древесины, полученные путем лущения на станках
древесины березы, ольхи, клена, бука, сосны, ели, лиственницы. Лущеный шпон используется для
облицовывания изделий из древесины и изготовления клееной фанеры, клееных и гнуто-клееных
изделий, а также из фанеры делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия.
Строганый шпон - при строгании бревно неподвижно, а нож движется вперед и назад и слой за
слоем срезает древесину. Строганый шпон используется для облицовки изделий из древесины и
древесных полуфабрикатов при изготовлении мебели. Из него можно набирать различные
геометрические и другие орнаменты.
Строганый шпон используют для облицовки мебели, лущеный - для изготовления многослойной
фанеры. Шпоном можно покрывать не только ровные поверхности, но и сложной изогнутой формы.
Для покрытия шпоном таких поверхностей чаще всего используют специальные "постели", которые
накрывают листы шпона или в которые выкладывают его, прижимая струбцинами или прессом.

23.

Клееную фанеру получают склеиванием трех и более листов лущеного шпона. Соединенные
листы располагают так, чтобы направление волокон в них было взаимно перпендикулярным.
Фанера отличается от других листовых материалов сравнительной одинаковостью физикомеханических свойств благодаря перекрестному направлению волокон древесины в смежных
слоях, меньшим короблением и растрескиванием в различных условиях применения. Фанера
прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и
обрабатывается.
В домостроении ее используют для облицовки щитовых дверей и панелей, изготовления
чердачных перекрытий и др.; в вагоно- и судостроении ее применяют в качестве лицевой
отделки; в мебельном производстве из фанеры изготовляют задние стенки шкафов, книжных
полок, стульев, столешниц и других изделий. Фанеру делают в основном из древесины березы.

24.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной
древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных
плит используют в основном древесные отходы и даже кору.
Плиты выпускают необлицованными (нешлифованными и шлифованными), облицованными
лущеным или строганым шпоном, бумагой. Кроме того, облицованные плиты могут быть
отделанными и неотделанными (с лакокрасочным покрытием или без).
Плиты плоского прессования применяют для изготовления мебели и ответственных деталей в
строительстве, а плиты непрерывного прессования - для производства неответственных
строительных деталей. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими
инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с
течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно
применять в жилых помещениях.

25.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) - это листовой материал, изготовленный из древесных
волокон, спрессованных в однородный материал под действием большого давления и высокой
температуры. По прочности при изгибе плиты делят на сверхтвердые, твердые, полутвердые и
мягкие.
ДВП применяют наравне с фанерой при изготовлении столярно-мебельных и столярностроительных изделий, для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков,
полов, в производстве мебели, дверей. Они имеют приятный серый или коричневый цвет, ровные
поверхности, гнутся, как и фанера.
Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит является то, что они
боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают,
теряют прочность и рассыпаются.

26.

Смазочные материалы - твёрдые, пластичные, жидкие и
газообразные
вещества,
используемые
в
узлах трения
автомобильной техники, индустриальных машин и механизмов, а
также в быту для снижения износа, вызванного трением.
Смазочные материалы широко применяются в современной технике, с целью уменьшения
трения в движущихся механизмах (двигатели, подшипники, редукторы и т.д.) и с целью
уменьшения трения при механической обработке конструкционных и других материалов
на станках (точение, фрезерование, шлифование).
В зависимости от назначения и условий работы смазочных материалов (смазок), они
бывают твёрдыми (графит, дисульфид молибдена, иодид кадмия, диселенид вольфрама,
нитрид бора гексагональный), полутвёрдыми, полужидкими (расплавленные металлы,
солидолы, консталины), жидкими (автомобильные и другие машинные масла),
газообразными (углекислый газ, азот, инертные газы).

27.

В зависимости от характеристик материалов трущейся пары, для смазки могут быть
использованы
жидкие
(например,
минеральные,
частично
синтетические
и синтетические масла) и твёрдые (фторопласт, графит, дисульфид молибдена)
вещества.
По материалу основы смазки делятся на:
минеральные - в их основе лежат углеводороды, продукты переработки нефти;
синтетические - получаются путем синтеза из органического и неорганического
(например, силиконовые смазки) сырья;
органические - имеют растительное происхождение (например: касторовое масло,
пальмовое масло).
Смазки могут иметь комбинированную основу.

28.

Все жидкие смазочные материалы делятся на классы по вязкости
и на группы по
уровню
эксплуатационных свойств.
По агрегатному состоянию делятся на:
твёрдые,
полутвёрдые,
полужидкие,
жидкие,
газообразные.
По назначению:
Моторные масла - применяемые в двигателях внутреннего сгорания.
Трансмиссионные и редукторные масла - применяемые в различных зубчатых передачах и
коробках передач.
Гидравлические масла - применяемые в качестве рабочей жидкости в гидравлических системах.
Пищевые масла и жидкости - применяемые в оборудовании для производства пищи и упаковки,
где возможен риск загрязнения продуктов смазывающим веществом.
Индустриальные масла (текстильные, для прокатных станов, закалочные, электроизоляционные,
теплоносители и многие другие) - применяемые в самых разнообразных машинах и механизмах с
целью смазывания, консервации, уплотнения, охлаждения, выноса отходов обработки и др.
Электропроводящие масла (пасты) - применяемые для защиты электрических контактов от
коррозии и снижения переходного сопротивления контактов. Электропроводящие смазки
изготавливаются консистентными.
Консистентные пластичные смазки - применяемые в тех узлах, в которых конструктивно
невозможно применение жидких смазочных материалов.

29.

Склад
Лучше всего хранить смазочные материалы в помещении при относительно постоянной
умеренной температуре.
Любое хранилище, открытое или закрытое, необходимо расположить таким образом,
чтобы оно удовлетворяло следующим условиям:
1. Удобный подъезд для транспортных средств.
2. Возможность свободного маневрирования транспортных средств при разгрузке.
3.Наличие рядом с хранилищем разгрузочной площадки со всем необходимым
оборудованием.
4. Возможность вскрытия ёмкости и отлива масел в чистом не запылённом месте.
5. Лёгкость доставки к основным местам использования.
6. Простота инвентаризации, лёгкость контроля состояния ёмкости.
7. Наличие специального места для пустых бочек и возвратной тары.

30.

Открытое хранение
Погодные условия (кроме экстремальных температур и проникновение воды) не влияют
на большинство смазочных материалов, поэтому в течение ограниченного времени их
можно хранить на открытых площадках.
Однако, если температура может опуститься ниже 00С, следует обеспечить защиту
смазочных материалов,
чувствительных
к воздействию
мороза (например,
масловодяных эмульсий или разбавленных водой жидкостей).
Ни в коем случае не надо хранить вне помещений следующие материалы:
Электроизоляционные масла;
Рефрижераторные (холодильные) масла;
Белые и медицинские масла;
Масла, смазки и жидкости AeroShell;
Пластичные смазки;
Чистые СОЖ, содержащие жирные масла или соединения, которые при очень низкой температуре
могут загустеть и расслоиться.
Рекомендуется открывать ёмкости со смазочными материалами и в последующем хранить их под
навесом. Это снижает риск загрязнения: в неполные бочки легче проникает влага или происходит
конденсация.

31.

При открытом хранении бочки подвержены температурным колебаниям, которые
вызывают соответствующие изменения внутреннего давления. В результате тара, даже
имеющая уплотнения, «дышит», что создает
условия попадания внутрь. Такая
возможность возрастает, если бочка стоит пробкой вверх, т.к. верхняя часть бочки
удерживает дождевую влагу.
Вода, находящаяся в бочке, может также привести к появлению ржавчины и смыть
маркировку. Вот почему бочки следует хранить в наклонном положении, на боку или
пробкой вниз. Пробки наклонённых и горизонтально расположенных бочек
устанавливаются в положение «3 часа» и «9 часов» для того, чтобы сальники бочки
соприкасались с маслом.
В любом случае бочки должны стоят не на земле, а располагаться на стеллажах или
полках, на значительном расстоянии от поверхностной влаги. Категорически
запрещается ставить бочки на поверхность, содержащую коррозионный клинкер.
Ёмкость следует регулярно осматривать с целью выявления коррозии, течи в швах и
уплотнениях и проверки состояния маркировки.
Особое внимание следует обратить на хранение малых емкостей со смазочными
материалами (бочонки и вёдра). Они не предназначены для хранения в суровых
погодных условиях. При вынужденном открытом хранении их следует поместить на
стеллажи под навесом или защитить от дождя брезентом.

32.

Хранение в помещениях
Такое хранение всегда предпочтительнее. Если площадь закрытых хранилищ
ограничена, её нужно использовать для хранения малых ёмкостей, а так же для особых
категорий смазочных материалов.
В помещениях редко наблюдаются такие низкие температуры, которые могли бы оказать
отрицательное влияние на смазочные материалы. Следует избегать чрезмерного
местного перегрева от паровых труб, печей и т.п. так как это может
вызвать
термодеструкцию или испарение продуктов, содержащих растворитель.
Если только одна часть хранилища теплая, там следует поместить масла повышенной
вязкости (густые масла).
Склад для хранения смазочных материалов должен быть сухим, так как во влажной
среде легко возникает коррозия ёмкостей.
Часто условия страховки или противопожарные правила требуют выделения
специальных мест для безопасного хранения летучих продуктов.

33.

Хранение в резервуарах
Предпочтительнее располагать резервуары для хранения смазочных материалов в
помещениях, однако они могут находиться и на открытых площадках при условии их
защиты от дождя, снега и экстремальных температур. На всех резервуарах, заливных и
сливных трубах должны быть таблички с указанием полного наименования
содержащегося в них продукта, это позволит избежать случайного смешения сортов при
загрузке или сливе.
Обычные резервуары из низкоуглеродистой стали могут потребовать определённого
дооборудования
при
хранении
отдельных
видов
смазочных
материалов.
Воздухоприёмные отверстия оборудуются силикагелевыми дыхательными клапанами,
поглощающими влагу.
Для сохранения качества и цвета белых масел их нужно хранить в резервуарах из
нержавеющей стали или внутренним покрытием из эпоксидной смолы.
В резервуарах, не оборудованных селикагелевыми дыхательными клапанами, по мере
конденсации влаги на относительно холодных стенках может постепенно накапливаться
вода. Это происходит даже тогда, когда резервуары установлены в помещении. Воду
следует периодически сливать через запорный (дренажный) вентиль, расположенный в
самой низкой точке резервуара. Обычно резервуары устанавливаются с уклоном 1/10 по
направлению к дренажному вентилю, что уменьшает вероятность диспергирования
загрязненного масла. Некоторые сорта смазок при попадании в них большого
количества воды могут частично или полностью превратиться в эмульсию.

34.

Хранение пластичных смазок
Бочки с пластичной смазкой следует хранить в вертикальном положении.
В стандартной 180-килограммовой бочке консистентной смазки имеется большое
отверстие, уплотнение которого можно легко проверить при небрежном обращении. Это
может привести к утечке мягкой смазки из горизонтально расположенной бочки.
При любом способе хранения следует обеспечить свободный доступ к любой из бочек
при минимальном перемещении остальных ёмкостей. Следует так же использовать
систему ротации, что бы избежать накапливания старых запасов. Старайтесь
использовать то, что поступило раньше.
Для удобства погрузки, выгрузки, инвентаризации очень удобны стальные полки.
Наклонные полки, на которые погрузка производится с одной стороны, а выгрузка с
другой, расположенной ниже, позволяет следовать принципу «Сначала использовать то,
что поступило раньше».

35.

Станция хранения масла

36.

Работа со смазочными материалами
При работе со смазочными материалами необходимо использовать только специальные
чистые ёмкости. Чтобы исключить возможность загрязнения пустых
ёмкостей
смазочными материалами, их следует тщательно закрывать пробками или крышками.
Пролитое масло может привести к несчастным случаям, поэтому загрязнённое им место
необходимо немедленно засыпать веществом - поглотителем (нефтяным адсорбентом
или песком) и удалить.
Нельзя использовать повторно пустые ёмкости от смазочных материалов. Известны
случаи, когда в ёмкостях от смазочных материалов хранилось отработанное масло,
другие смазочные материалы, химикаты, топливо и даже вода, которые затем по ошибке
использовались вместо смазочного материала, указанного на ёмкости. Это может
привести к опасным, иногда катастрофическим последствиям.
Нельзя использовать пустые бочки в качестве заграждения на дорогах или для
укрепления стоек строительных лесов или подмостей.
Особенно опасно использовать бочки при сварочных работах или пайке твёрдым
припоем, равно как и их разрезать кислородно-ацетиленовыми аппаратами, так как это
может привести к взрыву.

37.

Меры безопасности
Смазочные материалы - относительно безвредные материалы. Они обычно хорошо
переносятся нормальной не повреждённой кожей. Для обеспечения безопасности
необходимо соблюдать производственную и личную гигиену. Необходимо надевать
непроницаемые рукавицы, а на открытые участки кожи наносить защитные крема.
Частые или длительные контакты с минеральными маслами могут вызвать различные
формы раздражения кожи и только в исключительных случаях более серьёзные
осложнения. Некоторые виды масел могут привести к тяжёлым заболеваниям вплоть
до рака кожи.
Смазочные материалы представляют потенциальную опасность при взаимодействии с
более огнеопасными материалами. Следует своевременно убирать пропитавшиеся
маслом опилки, ветошь
или бумагу, используемые для очистки. Пропитавшись
жирными маслами, они могут легко воспламеняться, например, при контакте с трубой,
по которой идёт горячий пар.
Места хранения должны быть снабжены огнетушителями (углекислотными,
порошковыми либо пенными), а так же ящиками с песком.
При тушении пожара не допускается использовать воду, так как горящее масло
может плавать по поверхности и способствовать распространению огня.
В местах хранения смазочных материалов категорически запрещается курить!

38.

Протирочные материалы используются в различных отраслях промышленности: пищевой,
автомобильной, медицинской, полиграфической, металлообрабатывающей, строительной, в
ремонтных и сервисных подразделениях и других.
Выбор протирочного материала зависит от вида загрязнений, типа очищаемой поверхности,
свойств протирочных материалов, специальных условий и требований,
предъявляемых
конкретным производством:
вязкие, густые по составу среды нуждаются в очень прочном протирочном материале с
хорошей впитывающей способностью;
текучие среды нуждаются в протирочном материале с высокими впитывающими
свойствами;
жидкие среды, содержащие растворители нуждаются в прочном материале, устойчивом к
воздействию растворителей.
Специальные требования некоторых отраслей промышленности:
предприятия пищевой промышленности: синий цвет материала, наличие сертификатов,
подтверждающих возможность и безопасность контакта материала с пищей;
промышленные предприятия: прочные, износостойкие, эффективно и быстро впитывающие
протирочные материалы, передвижная, мобильная конструкция держателей;
типографии и окраска: протирочные материалы не должны оставлять волокна, хорошая
устойчивость у воздействию растворителей и других агрессивных химических веществ;
для любого производства: наличие удобной (мобильной или стационарной) системы
диспенсеров и держателей.

39.

Существуют разные виды протирочных материалов:
бумажные салфетки, полотенца;
тканевые (вафельные) полотенца,
ветошь белая и цветная;
пакля, пенька;
технические ткани;
салфетки из микрофибры;
салфетки из искусственной замши;
губки из поролона.

40.

Обтирочные материалы подходят для обработки и протирки поверхностей, хорошо
впитывают влагу, масло, не оставляют ворса. Прекрасно подходят для обтирки: рук,
станков, при полировке поверхностей, обеспыливании.
В качестве обтирочного материала часто используют обрезки ткани и изношенные вещи,
называемые ветошью. С их помощью удаляют излишки смазочных материалов, краску,
ацетон и иные жидкости, и смазочные материалы, сопровождающие производственный
процесс или ремонтные работы.
Существуют разные виды обтирочных материалов:
ветошь обтирочная;
мешковина;
холстопрошивное полотно хпп.

41.

Протирочный и обтирочный материал, загрязненный маслами или нефтепродуктами,
может самовоспламеняться. На открытом воздухе масла окисляются, что сопровождается
выделением тепловой энергии. Особенно опасно хранение больших объемов
загрязненной маслом и различными смазками ветоши в подсобных помещениях или по
соседству с горючими материалами. Не менее опасно наличие использованных
материалов в рабочих кабинах подъемных кранов, экскаваторов и движущихся составов.
В соответствии с техникой безопасности промышленных предприятий, все использованные
протирочные и обтирочные материалы должны храниться в плотно
закрытых
металлических контейнерах.
В цехе машиностроительного предприятия, авторемонтной мастерской скапливается
огромное количество ветоши, пропитанной маслом и представляющей угрозу пожарной
безопасности предприятия.
Не допускается:
поступление посторонних предметов в контейнер для сбора использованного
материала;
поступление использованного материала в контейнеры для ТБО и других отходов;
возникновение локальных очагов возгорания.
Пропитанные маслами и нефтепродуктами ткани, разлагаясь, загрязняют окружающую
среду. Утилизировать их должны специализированные организации.

42.

Не допускается:
поступление посторонних предметов в контейнер для сбора использованного
материала;
поступление использованного материала в контейнеры для ТБО и других отходов;
возникновение локальных очагов возгорания.
Пропитанные маслами и нефтепродуктами ткани, разлагаясь, загрязняют окружающую
среду. Утилизировать их должны специализированные организации.

43.

Абразивные материалы - это материалы, обладающие высокой твердостью, и
используемые для обработки поверхности различных материалов.
Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования,
хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в
заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и
неметаллических материалов.
Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвердые, твёрдые, мягкие), и
химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные (грубые), средние,
тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.
Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их осколки при
отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1.
Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристалло- графических
свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании
разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное.
Выбор абразивного материала зависит от физических свойств обрабатываемого и
обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и
полировка), причём твёрдость абразивного материала должна быть выше твёрдости
обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом).

44.

Абразивные материалы характеризуются твёрдостью, хрупкостью, абразивной
способностью, механической и химической стойкостью.
Твёрдость - способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого
материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минералогической
шкале твердости Мооса 10 классами, включающей в качестве эталонов: 1 - тальк, 2 гипс, 3 - кальцит, 4 - флюорит, 5 - апатит, 6 - полевой шпат, 7 - кварц, 8 - топаз,
9 - корунд, 10 - алмаз.
Абразивная способность характеризуется количеством материала, сошлифованного
за единицу времени.
Механическая стойкость - способность абразивного материала выдерживать
механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она
характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая
зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел
прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.
Химическая стойкость - способность абразивных материалов не изменять своих
механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также
в воде и органических растворителях.
Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки
полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью)
зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3,
М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5.

45.

Абразивные материалы классифицируются:
По назначению:
шлифовочные;
полировочные.
По связующему веществу:
керамические;
бекелитовые;
вулканитовые;
пасты.
По форме.
Шлифовочные средства классифицируются:
По зернистости:
шлифзерно;
шлифпорошки;
микропорошки.
По происхождению:
натуральные;
искусственные.

46.

Природные абразивы
Алмаз, гранат, инфузорная земля
(осадочная горная порода), кварц,
корунд,
красный
железняк,
мел,
наждак, пемза, полевой шпат, трепел
(рыхлая или слабо сцементированная,
тонкопористая опаловая осадочная
порода).
Синтетические абразивы
Минеральный шлак, колотая стальная
дробь,
искусственный
алмаз,
кубический нитрид бора (эльбор),
сплав бор-углерод-кремний, карбид
бора, карбид кремния (карборунд),
нитрид кремния, нитрид алюминия,
электрокорунд,
оксид
циркония
(фианит), двуокись церия (полирит),
двуокись олова, двуокись титана,
крокус красный (железный), крокус
зеленый (окись хрома).

47.

Природные абразивы
Алмаз – самый твердый минерал. Используется для препарирования зубов.
Люминесэнс – набор для полирования алмазным порошком с частицами одного
размера.
Корунд – кристаллическая форма оксида алюминия. В чистом виде (рубин, сапфир)
встречается редко. Также получается искусственным путем из минерала боксита.
Твердость искусственного корунда увеличивается с увеличением содержания оксида
алюминия. Применяется для шлифовки каркасов металлических коронок. Особо
твердые высшие сорта корунда применяются для шлифовки прочных сталей.
Наждак – добывается из горной породы. В его состав входит корунд (97%), соединения
оксида железа и др. материалы. Твердость наждака по шкале Мооса – 7-8. Различие в
твердости зависит от количества и вида примесей. Используются наждачные полотна
или диски. Применяют для шлифования пластмассовых протезов.
Пемза – продукт вулканической деятельности. Основным компонентом ее является
кремнезем (60-70%). В практике используется порошок пемзы совместно с водой и
резиновыми дисками для обработки (очищения) препарированных зубов от старого
фиксированного материалы, а также для шлифования съемных протезов.
К этой группе абразивов еще относят: гранаты, минутиин, кварц, мел.

48.

Искусственные абразивы
Карборунд представляет собой карбид кремния. Его получают методом плавления в
электрических печах смеси, состоящей из кокса и кварцевого песка. Недостаток
карборунда – высокая хрупкость. Применяется в виде кругов и дисков Различают 2
вида: черный и зеленый карборунд.
Черный карборунд содержит не менее 95% SiC. Применяется для обработки изделий из
цветных металлов.
Зеленый карборунд содержит свыше 97% SiC. Применяется для обработки
твердосплавных изделий и заточки инструментов.
Электрокорунд – кристаллическая окись алюминия Al2O3. В зависимости от
содержания окиси алюминия электрокорунд делят на 3 группы:
1) нормальный электрокорунд (алунд) – 87% Al2O3.
2) белый электрокорунд (корракс) – 97% Al2O3. Имеет режущую способность больше,
чем у алунда.
3) монокорунд – 99% Al2O3 и 0,9% окись железа. Отличается наибольшей прочностью и
износостойкостью.
Карбид бора и карбид вольфрама имеют твердость близкую к алмазу. Карбид бора
обладает высокой твердостью и хрупкостью. Используются для обработки
твердосплавных инструментов.

49.

Лаки и краски предназначены для нанесения защитных, а также декоративных покрытий
на промышленные изделия, части механизмов, строительные материалы и многое другое.
Их общий принцип заключается в образовании герметичной и равномерной плёнки с
определёнными свойствами.
Лаки и краски отлично защищают металлические изделия от коррозии, служат
оформлению интерьерного дизайна и придают различным материалам необходимые
эксплуатационные свойства.
Все лакокрасочные материалы состоят из основы, которая образует плёнку, пигмента для
придания цвета покрытию, наполнителя, определяющего свойства смеси и специальных
присадок и добавок.
Качественные лаки и краски определяются не только собственно веществами, входящими
в их состав, но также и их пропорциями в смеси. Лакокрасочные материалы – одно из
самых экономичных средств защиты различного рода конструкций, ведь они удобны в
применении (лакированию подвержены даже самые сложные поверхности), легко
восстановимы при небольших повреждениях и позволяют придать обрабатываемой
поверхности какой угодно цвет.
Область применения лаков и красок сегодня чрезвычайно широка: они используются
практически во всех сферах промышленности, начиная от строительства военной техники
и заканчивая полиграфией. Для тяжёлой промышленности очень важны антикоррозийные
свойства лаков, для строительства – способность лака для дерева защищать древесину от
гниения, для дизайнерских работ – многоцветность и разнообразие текстур лаков.

50.

Область применения лаков и красок сегодня чрезвычайно широка: они используются
практически во всех сферах промышленности, начиная от строительства военной техники
и заканчивая полиграфией.
Для тяжёлой промышленности очень важны антикоррозийные свойства лаков, для
строительства – способность лака для дерева защищать древесину от гниения, для
дизайнерских работ – многоцветность и разнообразие текстур лаков.

51.

В понятие лаков и красок входит целый спектр лакокрасочных материалов, к которым
относятся краски, эмали, лаки, шпатлёвки, грунтовки, клеевая группа, деревозащитные
средства и колёрные пасты. Наиболее используемой подгруппой лакокрасочных
материалов остаются эмали, краски и лаки.
Лаки и краски создают на обрабатываемой поверхности прочную плёнку, которая несёт
декоративную и защитную функцию. Их основное различие заключается в том, что у лаков
эта плёнка прозрачная, а у красок – нет.
Лаки и краски классифицируются
по сфере своего применения:
паркетные, лодочные, универсальные и другие;
по химической основе:
водоразбавимые и органоразбавимые (например, нитроцеллюлозные) лаки,
акриловые, латексные, водноэмульсионные, акрилатные краски.
Классификация красок более сложная и зависит от уровня износоустойчивости краски:
краска для потолков, для стен и потолков, для влажных помещений, для офисных
помещений и фасадная краска.
Эмали выполняют те же функции, что и лаки и краски, но образуемое ими покрытие более
водостойкое и прочное. Большинство эмалей может применяться как для наружных, так и
для внутренних работ. В отличие от многих лаков и красок, перед нанесением эмалей
обрабатываемую поверхность нет необходимости подвергать грунтовке. Согласно ГОСТу,
эмали – это материалы, в качестве своей основы использующие алкидный лак, а в качестве
растворителя – уайт-спирит.

52.

Лакокрасочные материалы - это химические продукты, которые содержат в своем
составе вредные для человека вещества. Правила обращения с материалом указываются
на этикетке или в специальной инструкции, приложенной к материалу.
Многие лакокрасочные материалы являются огнеопасными, и даже взрывоопасными.
Чтобы предотвратить аварийную ситуацию, нужно неукоснительно соблюдать правила
противопожарной техники.
Общее правило работы с любыми химическими продуктами заключается в том, что,
получив препарат, нужно ознакомиться с его особенностями, порядком применения,
условиями хранения, обратив особое внимание на предупреждающие знаки и надписи.

53.

Перед началом работы внимательно прочтите рекомендации по применению. Для нанесения
одних материалов разрешается применять кисть, валик, краскораспылитель, для других использовать краскораспылитель строго воспрещается. Если используется краскораспылитель,
обязательно наденьте респиратор.
Вредные вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов, могут оказывать
воздействие на организм человека через дыхательные пути, кожу и пищеварительный тракт.
При этом вредные вещества, попавшие в организм через дыхательные пути, оказывают
большее отрицательное воздействие, чем при поступлении через желудочно-кишечный тракт, так
как в этом случае они быстрее попадают в кровь.
Большое значение имеет летучесть растворителей: чем она выше, тем быстрее загрязняется
воздух помещений. Почти все растворители оказывают на организм отрицательное воздействие;
при невысоких концентрациях это проявляется в возбуждении, а при высоких концентрациях - в
головных болях, головокружении, сонливости, повышенной раздра- жительности, тошноте и
рвоте.
Отдельные растворители (ацетон, бензин, спирты и др.) раздражают слизистые оболочки глаз и
верхних дыхательных путей и могут также вызвать кожные заболевания воспалительного и
аллергического характера. Растворители, попавшие в организм в большом количестве, могут
вызвать острую форму отравления. Это может произойти при окраске больших поверхностей
без надлежащего проветривания помещения.
Окраска подогретыми лакокрасочными материалами также может привести к созданию высокой
концентрации паров растворителей в зоне дыхания и острому отравлению.
В пищеварительный тракт вредные вещества могут попасть при приеме пищи (если руки плохо
вымыты), курении.

54.

Как правило, лакокрасочные материалы приобретаются заблаговременно, а расходуются
не сразу, а по мере выполнения окрасочных работ. Небольшие количества материалов,
оставшихся после ремонта, следует сохранить для проведения мелких подкрасок.
Поэтому необходимо обеспечить правильное хранение лакокрасочных материалов,
предотвращающее их порчу: защитить от попадания пыли внутрь, от испарения
растворителя и т. д.
Все растворители, лаки, краски, эмали (кроме воднодисперсионных и водорастворимых)
являются горючими материалами; большинство растворителей легко вспыхивает, а пары
их могут взрываться. По возможности надо максимально сокращать время хранения
материалов и постоянно следить за условиями их содержания.
Лакокрасочные материалы рекомендуется хранить в плотно запирающихся шкафах или
ящиках; в этом случае они представляют меньшую опасность в пожарном отношении.
Хранить лакокрасочные материалы рекомендуется в помещениях с температурой не
выше 25° С, вдали от нагревательных приборов, предохраняя от попадания влаги и
прямых солнечных лучей.
Тара, в которой хранятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно
закрывающейся, чистой, с заводской маркировкой, приведенной на этикетке.

55.

Лаки, краски, олифа, различные растворители должны храниться (при соблюдении
принципа однородности продукта) в металлических бочках, банках и других емкостях с
плотно закрытыми крышками в отдельных помещениях или отсеках склада (боксах).
Запрещается хранить нитролаки, нитрокраски и растворители в подвальных
помещениях.
Хранение и отпуск лаков и красок должны производиться в отдельном помещении,
оборудованном электроосвещением и вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.
Для налива (расфасовки) лаков, красок и растворителей должны использоваться
специальные ручные насосы, мерники или другие средства малой механизации.
Пролитая олифа, краска или лак должны быть немедленно удалены, а место разлива
очищено. Обтирочные материалы необходимо убирать из склада. Запрещается в
помещениях склада, в том числе краскоприготовительных, использовать сгораемые
материалы для покрытия пола.

56.

Для вскрытия бочек с нитролаками и нитрокрасками должен применяться
инструмент, не вызывающий искрообразования при трении и ударах.
Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна храниться только на
изолированных огражденных площадках или в отдельном помещении (боксе) склада,
приспособленного для этой цели и имеющего вентиляцию.
С наружной стороны ворот (дверей) склада или помещения (бокса), в котором
хранятся взрыво- и пожароопасные материалы и вещества (лаки, краски,
растворители, химические вещества и т.п.), должна быть вывешена информационная
карточка мер безопасности, характеризующая пожарную опасность хранимых
материалов и веществ, их количество и основные меры при тушении пожара
Первичные средства пожаротушения в складских помещениях должны
устанавливаться у входа. Запрещается загромождать(даже временно) проходы
и подступы к средствам пожаротушения.
Запрещается эксплуатация складских помещений с лакокрасочными материалами
при неисправной приточно-вытяжной вентиляции.

57.

58.

59.

60.

полимеризационная смола
канифоль
шеллак
копал

61.

62.

парафин
церезин
вазелин

63.

64.

65.

66.

67.

68.

69.

70.

71.

72.

73.

74.

75.

76.

77.

78.

СВОЙСТВА СЛОИСТЫХ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

79.

Стеклотекстолит
Гетинакс
Текстолит

80.

Трансформатор
Конденсаторная
бумага
Конденсаторы

81.

Предохранитель типа ПР-2
Преобразовательный
трансформатор
Трансформатор

82.

Асбестовая бумага.
Полюсные катушки синхронных машин
Обработанная смолой асбестовая бумага.
Ротор быстроходной синхронной машины

83.

Классификация пластмасс. Приведите примеры различных видов пластмасс. Где
пластмассы используются?
2. Перечислите свойства резины. Классификация резины. Где применяется резина?
3. Перечислите свойства асбеста. Где используется асбест?
4. Перечислите свойства войлока. Где используется войлок?
5. Перечислите свойства технической кожи. Где она используется?
6. Какие пиломатериалы получают из древесины? Где используется фанера,
древесностружечные плиты (ДСП), древесноволокнистые плиты (ДВП)?
7. Для чего используются смазочные материалы?
8. Как классифицируются смазочные материалы по назначению?
9. Как хранить смазочные материалы?
10. Меры безопасности при работе со смазочными материалами.
11. Для чего применяются протирочные и обтирочные материалы?
12. Как хранить протирочные и обтирочные материалы?
13. Для чего применяются абразивные материалы?
14. Как классифицируются абразивные материалы по назначению?
15. Для чего применяются лакокрасочные материалы?
16. Правила хранения лакокрасочных материалов.
17. Меры безопасности при работе с лаками и красками.
1.