Сварочное производство

1. Тема урока

СВАРОЧНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

2. Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных

соединений
посредством
установления
межатомных связей между свариваемыми
заготовками при их нагревании и (или)
пластическом
деформировании.
Это
позволяет в результате сварки получить
непрерывность структуры соединяемых
металлических изделий.
Сварочные
процессы
применяют
для
изготовления разнообразных конструкций,
исправления брака литья, восстановления
поломанных и изношенных деталей (ГОСТ Р
ИСО 857-1–2009).

3. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ СВАРКИ

В зависимости от вида энергии,
применяемой при сварке, различают три
класса сварки:
термический;
термомеханический ;
механический (ГОСТ 19521-74).

4. К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением, т.е. местным расплавлением соединяемых частей с

использованием тепловой энергии.
Основные виды сварки термического класса:
дуговая;
газовая;
электрошлаковая;
электронно-лучевая;
плазменная;
лазерная;
термитная и др.

5. Дуговая сварка. Необходимое для местного расплавления деталей и присадочного материала тепло образуется при горении

электрической дуги
между свариваемым металлом и электродом.
По способу механизации сварка может быть: ручная, механизированная и
автоматическая. Механизированная и автоматическая сварка может быть под
флюсом и в защитных газах.

6. Газовая сварка. Основной и присадочный металлы расплавляются высокотемпературным газокислородным пламенем (температура до 3200

°С).

7. Электрошлаковая сварка. Плавление основного металла и присадочного материала происходит за счет тепла, выделяющегося при

прохождении
электрического тока через
расплавленный шлак (в
период установившегося
процесса).

8. Электроннолучевая сварка. Сварка выполняется в камерах с разряжением до 10-4 –10-6 мм рт. ст. Тепло выделяется за счет

бомбардировки зоны сварки
электронным потоком,
приобретающим высокие
скорости в высоковольтной
установке, имеющей
мощность до 50 кВт. Анодом
является свариваемая деталь,
а катодом – вольфрамовая
нить или спираль, нагретая
до температуры 2300 °С.

9. Плазменная сварка. Плавление металлов осуществляется плазменно-дуговой струёй, имеющей температуру выше 10 000 °С.

10. Лазерная сварка. Сварка основана на использовании фотоэлектронной энергии. При большом усилении световой луч способен плавить

металл. Для получения такого луча
применяют специальные устройства – лазеры.

11.

12. К термомеханическому классу относятся виды сварки, при которых используется тепловая энергия и давление:

контактная;
диффузионная;
газопрессовая, и др.

13.

14.

15. К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления

холодная;
взрывом;
ультразвуковая;
трением и др.

16. Холодная сварка – сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей.

17. .

18. Ультразвуковая сварка. Сварка осуществляется за счет превращения при помощи специального преобразователя ультразвуковых

колебаний в механические высокой частоты и
применения небольшого сдавливающего усилия.

19.

20. Сварное соединение ― это три участка, которые подверглись действию высокой температуры. К ним относят:

Один или несколько швов, которые образуются при
плавлении только основного или с добавлением присадочного
металла.
Зону сплавления, расположенную между сварным швом и
основным металлом деталей. Она не нагревается до
температуры плавления, но может насыщаться элементами,
которые вводят в сварочную ванну электродами или флюсом.
Поэтому по составу отличается от основного металла.
Зону термического воздействия. Это полоса, примыкающая к
зоне сплавления, где под действием температуры изменились
свойства металла.

21.

Схема сварного соединения: 1 — сварной шов; 2 — зона сплавления;
3 — зона термического влияния; 4 — основной металл

22. Виды сварных соединений

В зависимости от того как расположены заготовки между собой, к
основным видам сварочных соединений относят:
Стыковые - детали располагаются в одной и той же плоскости;
Угловые - детали, подлежащие соединению, располагают под
необходимым углом. Наиболее распространенным является прямой
угол;
Тавровые- торец одной детали располагают перпендикулярно
или под небольшим углом по отношению к основной поверхности
второй детали;
Нахлесточные- положение деталей в пространстве параллельное.
При этом одна деталь частично налегает на другую;
• Торцевые- воедино сваривают два торца элементов.

23.

24.

25. Требования к сварочным работам

Сварщикам выдается спецовка(спецодежда),
которая состоит из:
•огнеупорного костюма;
•рукавиц;
•специальной обуви сварщика;
•полноценно защищающей голову маски.
.