Lektsia_3_Magistr

1. Лекция 3. Актуальные аспекты формного производства

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ КОПИРОВАЛЬНЫХ
ПРОЦЕССОВ ФОРМНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
1

2. Копировальный процесс

Это технологический процесс
получения копий монтажа фотоформ
на формную пластину при помощи
копировального оборудования.
2

3. Основные элементы копировального процесса

Фотоформа
Формная пластина
Экспонирующее устройство
Устройство для физико-химической
обработки копий
3

4. Виды фотоформ

Диапозитивы
Негативы
Зеркальные
Прямые
4

5. Формная пластина

Формная пластина представляет собой
тонкую (0,15-0,8 мм) металлическую или
полимерную подложку на которой
находится регистрирующий
светочувствительный слой. Во многих
случаях, могут присутствовать другие
вспомогательные слои.
5

6. Основные компонентами копировального слоя

Несветочувствительный
пленкообразующий полимер
Растворитель
Сенсибилизатор
Целевые добавки
Красители
6

7. Несветочувствительный пленкообразующий полимер

Обеспечивает физико-механические
свойства слоя в объеме и на его
поверхности. (Служит «строительным»
материалом для печатных (пробельных)
элементов)
7

8. Растворитель

Наличие в составе воздушно-сухого
регистрирующего слоя наряду с полимером
некоторого количества растворителя,
первоначально необходимого для
формирования копировального раствора,
требуется для придания ему пластичности.
8

9. Светочувствительное соединение

Представляет собой одно вещество или
группу веществ, придающих слою
светочувствительность. В их состав могут
входить компоненты, повышающие
интегральную светочувствительность,
расширяющие спектральную
чувствительность слоя, а также ускоряющие
протекание фотохимической реакции.
9

10. Целевые добавки

Гарантируют сохранность требуемых свойств
слоев, обеспечивают их эксплуатационные
возможности (в частности, устойчивость к
истиранию, химическую стойкость к
обрабатывающим растворам, улучшение
растекания
10

11. Красители

1
а
Красители
Служат для прокрашивания слоев, что
необходимо для визуального контроля
качества его нанесения и для облегчения
контроля копировально-формного процесса
при изготовлении печатных форм.
11

12. Способы нанесения копировальных слоев

Центрифугирование
Способ падающей завесы
Валковый способ
Нанесение в электрическом поле высокого
напряжения
Окунание одной стороны в раствор
12

13. Центрифугирование

Проводится непосредственно в типографиях.
Формирование пленки проводят обычно при скорости вращения ротора от 80
до 120 об/мин, при этом разброс по толщине составляет 30—40%. Силы,
влияющие на формирование пленки, слагаются из центробежной силы, силы
адгезии копировального раствора к поверхности пластины, давления
испаряющегося растворителя и поверхностного натяжения по краям
подложки. Увеличение скорости ротора приводит к формированию пленок не
только более тонких, но и более равномерных; толщина пленки не зависит от
формата пластин.
Способ имеет следующие недостатки: малую производительность, большой
расход копировального раствора (около 100 мл/м2), при этом около 60%
раствора сбрасывается с пластины в сточные воды.
13

14. Способ падающей завесы

Главный узел линии — поливочная головка высокой точности исполнения и
регулирования. Поливочная головка представляет собой резервуар с
щелевым отверстием снизу. Ширина щели регулируется от 0,1 до 0,5 мм с
точностью регулировки 0,1 мм.
Копировальный раствор, находящийся в резервуаре, вытекает из щели.
Этому противостоят напряжение вязкого течения и капиллярные силы,
возникающие в щели головки. При определенном соотношении всех сил
происходит непрерывное ламинарное течение завесы и формируется
толщина завесы раствора. Пластина движется горизонтально под завесой со
скоростью 80—150 м/мин. В момент соприкосновения завесы с
поверхностью пластины происходит как бы изменение направления
движения завесы на 90° и раствор смачивает поверхность.
14

15. Валковый способ нанесения слоя

Более пригоден при использовании бесконечной ленты
рулонного материала — подложки. Возможны различные
варианты построения валковых систем. Но в любом варианте
обязательны два валика: один, называемый питающим, или
дозирующим, подает определенное количество наносимого
раствора, другой, называемый наносящим, или покрывочным,—
передает раствор на поверхность движущейся леиты
металлосновы. Дозирующие валики обычно стальные, с
отделкой поверхности не ниже 10го класса чистоты. Наносящие
валики чаще всего резиновые или полиэфируретановые.
15

16. Способ распыления в электрическом поле высокого напряжения

Процесс нанесения слоя в электрополе можно разбить на три стадии:
1) зарядка и распыление (диспергирование) копировального раствора на отрицательном
коронирующем электроде и образование факела распыла;
2) перемещение отрицательно заряженных частиц к положительно заряженному формному
материалу; 3) разрядка частиц и осаждение на формном материале.
Зарядка копировального раствора проводится контактно от соприкосновения с острой кромкой
специального устройства — распылителя. При подаче высокого напряжения к распылителю
около острой кромки возникает коронный разряд. С помощью насоса копировальный раствор
подается к распылителю и приобретает заряд, и под действием заряда распыляется с острой
кромки на мелкие частицы.
Взаимное отталкивание заряженных капель приводит к образованию между ними факела
распыла. Перемещение отрицательно заряженных капель раствора к положительному
электроду (пластине или ленте, на которые производится нанесение слоя) происходит по
траектории, определяемой равнодействующей трех сил: силы электрического поля (F = д*Е),
силы тяжести и кулоновских сил отталкивания одноименно заряженных частиц.
Разрядка капель происходит на поверхности пластины, заряд с капли стекает, нейтральные
капли растекаются и сливаются с образованием сплошного слоя. В этот момент вновь начинает
сказываться влияние смачивания и происходит дальнейшее формирование покрытия.
16

17. Сушка

В процессе высушивании слоя создается
фундамент всех необходимых технологических
свойств слоя: адгезии к подложке,
светочувствительности, химической стойкости,
механической прочности и тиражестойкости,
стабильности показателей при хранении пластин.
Процесс сушки включает в себя следующие стадии:
перераспределение растворителя в копировальном
слое, его испарение и окончательное высыхание.
17

18. Терморадиационная сушка

Осуществляется под действием ИК-излучения. Процесс
начинается от поверхности металла, который поглощает ИКлучи, прошедшие через пленку слоя. Такой направленный
тепловой поток обеспечивает беспрепятственное улетучивание
растворителя в короткое время. В качестве источников ИКлучей используют ламповые излучатели или так называемые
«темные» излучатели в виде трубчатых электронагревателей,
снабженных алюминиевыми рефлекторами. Диапазон длин
волн излучения составляет 0,5 мкм для ламповых и 3,5—5 мкм
—для темных излучателей.
18

19. Индукционная сушка

Формная основа с копировальным слоем помещается в
переменное электромагнитное поле, которое создается в
индукторах токами повышенной частоты. В подложке
индуцируются вихревые токи, за счет которых и происходит ее
нагрев. От нагретой подложки
Тепло передается пленке, и происходит испарение
растворителя от внутренних слоев к внешним. Индукционный
способ сушки наиболее производительный, так как
высушивание происходит за 2—10 с, и поэтому он используется
в поточном производстве.
19

20. Требования, предъявляемые к копировальным слоям

Способность соответствующей композиции при нанесении на подложку
образовывать гомогенные, беспористые, тонкие полимерные пленки
Хорошая адгезия пленки к подложке
Изменение растворимости пленки в соответствующем растворителе в
результате действием УФ-излучения
Достаточная разрешающая способность слоя.
Высокая избирательность проявления
Защитная пленка должна хорошо защищать подложку от агрессивных сред
Резко дифференцированная граница между участками, защищенными и не
защищенными пленкой.
Быть экологичными, технологичными и экономичными.
20

21. Фотохимические реакции двух видов:

1. Прямое получение изображений;
2. Получение изображений с усилением первичного эффекта.
В первом случае изображение возникает непосредственно под действием
светового излучения, во втором - первоначально формируется «скрытое»
изображение, которое усиливается при последующей обработке. Если в
первом случае возможности фотохимических процессов ограничены
квантовым выходом, то для процессов второго типа усиление результата
первоначального эффекта от действия излучения возможно при обработке в
химических растворах, под действием тепла, а также в результате какого-то
другого воздействия, позволяющего значительно усилить первичный
эффект.
21

22. Фотохимический процесс копирования

• поглощение кванта света, которое приводит к образованию электронновозбужденного состояния молекул;
• первичный фотохимический процесс, связанный с образованием при
участии этих молекул промежуточного продукта;
• вторичная реакция образовавшихся промежуточных продуктов.
22

23. Фотодиссоциация

Это фотохимическая реакция, которая сопровождается
разрывом (диссоциацией) какой-либо связи в молекуле с
образованием свободных радикалов или ионов. В
светочувствительных слоях, в которых протекает реакция
фотодиссоциации, изменение растворимости может
происходить либо в результате химического сшивания
полимерного слоя образовавшимися свободными радикалами,
либо в результате образования в процессе реакции
соединений, растворимость которых отличается от
растворимости исходного соединения. Реакции
фотодиссоциации происходят в копировальных слоях, в состав
которых входят диазосоединения и азиды.
23

24. Фотополимеризация

Это индуцированная светом реакция роста
полимерной цепи за счет вхождения молекул
мономера (олигомера) в состав полимера.
Физико-химические процессы, происходящие
под действием УФ-излучения и
сопровождаемые фотополимеризацией,
приводят к химическим превращениям в
активированных излучением молекулах и
начинаются в большинстве случаев с
образования первичных радикалов.
24

25. Основные группы копировальных слоев

Диазосмолы в гидрофильном
полимере
Слои на основе
фотополимеризующихся композиций
Слои на основе ОНХД в
гидрофобных полимерах
25

26. Позитивный характер действия

в копировальном слое в
результате экспонирования
происходит фотодеструкция и его
растворимость в соответствующем
растворителе повышается
26

27. Негативный характер действия

В копировальном слое в результате
экспонирования происходит
фотополимеризация или дубление и
его растворимость в
соответствующем растворителе резко
уменьшается
27

28. Получение изображений на а — позитивном и б — негативном слоях: 1 — подложка; 2 — копировальный слой; 3 — фотоформа

28

29. Реверсный характер действия

В копировальном слое в результате
экспонирования полярность
изображения, получаемого на копии
может быть изменена в зависимости
от режимов технологического
процесса или состава копировального
слоя
29

30. «Диазо-слои»

Гидрофильные полимеры, очувствленные диазосоединениями
– это слои, состоящие из двух компонентов (поливинилового
спирта и диазосмолы). В результате фотохимического
разложения диазосмолы при экспонировании образуются
молекулы нерастворимого дубящего вещества, которое
способствует дублению полимера. Эти слои являются
негативными и не подвержены темновому дублению,
следовательно, имеют длительный срок хранения и могут
наноситься задолго до применения.
30

31. Диазосмолы

Представляют собой продукты
конденсации диазониевых солей с
алифатическими альдегидами.
Соль диазония является
светочувствительной формой
диазосоединений
31

32. Гидрофильные полимеры, очувствлённые диазосмолами

Ароматическое диазосоединение можно
представить формулой:
Ar N2*х
Ar -ароматический остаток
N2 молекулы азота
х – остаток неорганической кислоты.
Например, С6Н5N2CL.
32

33. Копирование

Под воздействием лучистой
энергии в диазосмоле протекает
реакция по гетеролитическому
механизму, типичная для
диазониевых солей:
В результате реакции
фотодиссоциации гидрофильные
ионные группы исчезают и
диазосмола теряет
растворимость в воде
33

34. Характеристики слоя

Данная группа слоев обладает максимальной
чувствительностью при длине волны 380 –
390нм, может воспроизводить полутоновые
оригиналы с разрешением 12 – 48 лин/см,
имеет низкую устойчивость к агрессивным
средам. Используется в основном в формном
производстве трафаретной и высокой печати.
34

35. Фотополимеризующиеся копировальные слои

Состоят из смеси полимеров и насыщенных соединений –
мономеров, которые под действием света полимеризуются,
т.е. происходит рост макромолекул с образованием сетчатой
структуры. В результате полимеризующееся вещество
изменяет свои физико-химические свойства и в том числе
теряет растворимость. Следовательно, эти слои относятся к
негативным слоям и для получения позитивного
изображения на формной пластине следует воспользоваться
позитивной фотоформой. Эти слои имеют длительный срок
хранения.
35

36. Фотополимеризующиеся слои.

Пленкообразующий полимер
Фотоинициаторы
Сенсибилизаторы
Целевые добавки
36

37. Пленкообразующий полимер

Химическая природа его определяет физико-химические и
оптические свойства
Растворимость в воде или другом неорганическом или
органическом раствори-еле.
В качестве водорастворимых полимеров используют ПВС и
его сополимеры, водорастворимые производные целлюлозы
или полиэфиры.
Из растворимых в органических растворителях
применяются каучуки, термоэластопласты
В качестве щелочерастворимых полимеров известно
использование сополимеров метакриловой кислоты и
37
метилметакрилата или сополимера стирола и др.

38. Фотоинициаторы

Это низко - или высокомолекулярные
органические соединения, назначение
которых состоит в поглощении
излучения определенной длины
волны и ускорении реакции
фотополимеризации.
38

39. Сенсибилизаторы

Расширяют спектральную
чувствительность, не претерпевают
изменений химического строения и
инициируют процесс полимеризации
переносом энергии электронного
возбуждения, что необходимо для
активизации молекул мономера.
39

40. Целевые добавки

Позволяют регулировать степень и
скорость физико-химических превращений
в слое. К ним относятся ингибиторы термо
- и фотополимеризации, а также
ускорители, пластификаторы,
наполнители, смачиватели и др.
40

41. Фотополимиризация - ценная химическая реакция

1.Ф (фотоинициатор)
Ф+hv→Ф∙ (возбужденный)
Ф∙+М→ФМ∙
2. ФМ∙+М→ФМ∙2∙
ФМ∙2∙+М→ФМ∙3∙
3. Обрыв цепи и образование конечного продукта
ФМ∙n-1+М→ФМ∙n
ФМ∙n+М→ФМn
41

42. Характеристика слоя

Обладают максимальной интегральной
чувствительностью при длине волны 360нм.
Воспроизводят изобразительные оригиналы с
линиатурой 48 - 60лин/см. Обладают самой
высокой твердостью отсюда высокая
тиражестойкость форм. Применяются в
высокой, трафаретной, флексографской и
тампопечати.
42

43. Характеристики слоя на основе ОНХД

Воспроизводит изображения с линиатурой
растра до 200лин/см
Штрихи толщиной 10 -12 мкм
Максимальная спектральная
чувствительность 390 – 420 нм
Применяются в офсетной печати
43

44. ОНХД представляет собою эфиры (I, II) или амиды III сульфокислот

44

45. Ортонафтохинондиазиды

От природы заместителя и его
положения зависят
термостабильность ОНХД, его
спектральная чувствительность, а
также проявляемость слоя в
водно-щелочных растворах.
45

46. Новолачную смола

46

47. Фотодеструкция ароматического кольца диазосоединения

47

48. Описание процессов

Под действием актиничного излучения происходит превращение ОНХД (I)
в инденкарбоновую кислоту - реакция (IV).
На первой стадии реакции в результате действия УФ-излучения от
молекулы ОНХД (I) отщепляется азот и образуется бирадикал (II) карбен. Карбен - реакционно-способная, коротко живущая промежуточная
частица, в которой один из атомов углерода обладает двумя
несвязанными электронами.
Он отличается крайней неустойчивостью и сразу же превращается в
кетен (III).
В присутствии воды его карбонильная группа гидролизуется с
образованием щелочерастворимого производного, содержащего
карбоксильную группу.
48

49. Сенситометрические свойства копировальных слоев

Интегральная
светочувствительность
Коэффициент контрастности и
широта
Спектральная чувствительность
49

50. Интегральная светочувствительность

50

51. Количественно связь между S и толщиной слоя устанавливается в соответствии с законом Бугера-Ламберта-Бэра

где H - экспозиция у подложки
формной пластины; H0
- экспозиция на поверхности
копировального слоя; e
- молярный показатель
поглощения; с - концентрация
светопоглощающего вещества в
слое; h - толщина слоя.
51

52. Спектральная чувствительность

Характеризует распределение
чувствительности слоя по спектру. Это
важнейшая сенситометрическая
характеристика слоя, определяющая выбор
источника излучения при копировании.
Характеризует поглощательную способность
слоя к излучению различных длин волн.
52

53. Коэффициент контрастности и фотографическая широта

Характеризует убыль толщины (h)
позитивного копировального слоя (для
негативного слоя ее прирост) при увеличении
логарифма экспозиции (lg Н) в пределах
линейного участка характеристической
кривой.
Широта копировального слоя L равна
проекции линейного участка ХК на ось
абсцисс
53

54. Коэффициент контрастности и широта

54

55. Сенситометрические свойства слоя зависят от

химического состава копировального
раствора
концентрации компонентов, их оптических
свойств
толщины слоя
условий изготовления пластины
55

56. Репродукционно-графические свойства

Разрешающая и
выделяющая способность
Градационная передача
56

57. Разрешающая способность

R — это важнейший численный показатель
качества воспроизведения графической
информации. Она характеризует способность
слоя воспроизводить раздельно штриховые
элементы изображения и оценивается числом
линий (предельно созданных при записи
изображения) на единицу длины.
57

58. Миры

58

59. Выделяющая способность

Характеризует свойство слоя передавать
отдельно стоящие штриховые элементы, рядом
с которым нет других штрихов или мелких
деталей. Оценивается выделяющая
способность размером минимального
воспроизведенного штриха и измеряется в мм
(или мкм).
59

60. Факторы влияющие на репродукционно-графические свойства

Факторы влияющие на репродукционнографические свойства
60

61. Технологические свойства

Проявляемость копировального слоя
Защитные свойства
Поверхностные свойства
Адгезия копировального слоя к поверхности
подложки и износостойкость
Сохранность свойств копировальных слоев
61

62. Проявляемость копировального слоя

Это его способность к
избирательному растворению в
результате обработки
проявляющим раствором после
экспонирования.
62

63. Проявляемость копировального слоя

Селективность проявления U рассматривается
как отношение скоростей проявления
экспонированных и не экспонированных
участков
63

64. На скорость проявления влияет

64

65. Защитные свойства копировального слоя

Характеризуют способность слоя
сопротивляться проникновению сквозь него
агрессивных сред.
Различные дефекты копировального слоя,
такие, например, как инородные включения
— пыль, мельчайшие пузырьки воздуха,
трещины в слое сильно снижают, а иногда
сводят на нет его защитные свойства.
65

66. Поверхностные свойства копировальных слоев

Определяют параметры смачивания
полимерных пленок рабочими растворами и
веществами, как в процессе изготовления
печатных форм, так и при печатании.
Смачивание поверхности оценивается краевым
углом смачивания, характеризующим
самопроизвольное растекание жидкости на
поверхности твердого тела.
66

67. Адгезия копировального слоя к подложке

Относится к поверхностным явлениям и
характеризует сопротивление нарушению
контакта двух разнородных тел. Адгезионные
свойства пленки копировального слоя
оцениваются работой отрыва, затраченной на
единицу площади поверхности подложки.
67

68. Износостойкость копировального слоя

Играет важную роль в том случае, когда
копировальный слой выполняет функцию
печатающих элементов и подвергается
абразивному износу в процессе печатания
под действием бумажной пыли, красочных
пигментов и
Влияет на тиражестойкость формы,
определяется адгезионной прочностью,
микрогеометрией поверхности и толщиной
68

69. Сохранность копировального слоя

Может быть полностью нарушена при хранении
пластин. Для сохранности свойств
копировального слоя необходимо выполнять
требования условий транспортировки формных
пластин, учитывающих как атмосферные
условия хранения, так и время акклиматизации
пластин в целостных упаковках перед их
использованием.
69

70. Факторы, влияющие на технологические свойства копировальных слоев

Химический состав, природа и концентрация
компонентов
Толщина копировального слоя
Природа и микрогеометрия подложки
Способы нанесения копировального раствора
и сушка
70

71. Схема копировальной рамы

1 – осветитель; 2 –
рефлектор; 3 – лампа;
4 – рефлектор; 5 –
датчик экспозиции; 6 –
регулятор экспозиции;
7 – стол; 8 – стекло; 9
– фотоформа; 10 –
формная пластина; 11
– резиновый коврик; 12
– вакуумная система.
71

72. Люминесцентные лампы

Представляют собой разрядные источники света низкого
давления, в которых УФ-излучение ртутного разряда
преобразуется люминофором в более длинноволновое
излучение.
Достоинства: высокая световая отдача, большой срок
службы, низкая температура поверхности лампы,
мгновенный вход ламп в рабочий режим при их зажигании.
В копировальных установках отечественного производства
широко используются лампы типа ЛУФ-80-4, имеющие
спектральную область излучения от 300 до 460 нм.
72

73. Галогенные лампы

Принцип действия галогенных ламп накаливания заключается в
образовании на стенке колбы летучих соединений – галогенов
вольфрама, которые испаряются со стенки, разлагаются на теле накала и
возвращают ему испарившиеся атомы вольфрама.
Достоинства: по сравнению с обычными лампами имеют более
стабильный световой поток и, более длительный срок службы,
значительно меньшие размеры, более высокую термостойкость
благодаря наличию кварцевой колбы.
К недостаткам можно отнести необходимость высокой температуры на
стенках оболочки, которая обеспечивает работу галогенного цикла. Это
требует применения термофильтра, что усложняет конструкцию всей
копировальной установки.
73

74. Металлогалогенные лампы

Это газоразрядные ртутные лампы высокого давления с добавкой
галоидного металла(с примесью галлия, максимум излучения с длиной
волны около 420 нм, с примесью железа спектр излучения в диапазоне от
350 до 450)
Металлогалогенные лампы имеют oграниченный срок службы, причем
по мере выработки ресурса их мощность снижается, а спектральная
характеристика изменяется. Падение мощности металлогалогенной
лампы компенсируется увеличением времени экспонирования.
Уменьшение мощности на 40-50% приводит к существенному падению
эффективности лампы, поэтому в таком случае ее рекомендуется
заменить.
74

75. Технические характеристики современных копировальных рам с подвесным осветителем

Показатель «Brilliant
Р-814Р-806KP 571, фирма «Bacher.Kop.
Ultramat1, фирма «Dai 1, фирма «Dai «Hoechst»
3086»;.фирма.
P», фирма «W.S nippon Screen nippon
(Германия)
«Bacher»
taub»
» (Япония)
Screen»
(Германия)
(Германия)
(Япония)
Формат
1200х1520
пластин, мм
1140х1420
1140х1420
1270х1570
1160х950
4
4
6/3
4,2 .
Габаритные 2100х1б00х
размеры, мм х2890
1600х1540х
х2350
1760xl370х
х2350
2350х1550х
х3080
2300 х 1500х
х3080
Масса, кг
290
290
780
780
Мощность
металлогало 5
-генной
лампы, кВт
550
75

76. В копировально-формном процессе могут возникнуть искажения размеров растровой точки.

Растровая фотоформа имеет растровую точку с малым градиентом на
границе (мягкая точка), то в процессе копирования размеры растровой
точки могут меняться исходя из уровня экспозиции;
Копировальное устройство может обладать неравномерностью
освещения по краям. В случае если точка жесткая, то это не страшно;
Возникновение зазора в копировально-формном процессе между
фотоформой и формной пластиной. При увеличении такого зазора
возникают дифракционные явления размытия света͵ которые даже
самую жесткую точку превращают в мягкую.
76

77. Параметры растровых фотоформ в терминах и значениях, рекомендуемых ISO 12647

77

78. Плотность фотоформы

Современные, рекомендуемые стандартом требования к копировальным
свойствам растрированных фотоформ иллюстрирует график
предоставленный на предыдущем слайде, где приведены примерные
значения оптических плотностей вуали, сплошных полей, самих
растровых точек и пробелов фотоформы. Если оптическая плотность в
сплошном почернении достигает 3,5 ед., то считается, что в центрах
точек она (core density) составит как минимум 2,5 ед., а в мелких точках
надежно превысит копировальную.
Во избежание тенения на офсетной пластине стандарт ограничивает
плотность вуали на фотоформе 0,15 ед., а оптическую плотность
пробелов между растровыми точками 0,25 ед.
78

79. Влияние плотности на стабильность копировальных свойств

79

80. Влияние плотности на стабильность копировальных свойств

Стабильность точки в копировальном процессе
стандарт рекомендует оценивать шириной зоны
размытости ее края, которая не должна превышать
1/40 шага линиатуры растра. Однако видно, что при
той же ширине зоны размытости (резкости края)
градиент для точек с более высокой плотностью и,
соответственно, стабильность копирования на форму
выше, чем у точек с меньшей плотностью
80

81. Характеристики оборудования для физико-химической обработки копии

Процессоры должны быть высоко
механизированы.
Кроме ванн и устройств для физикохимической обработки содержать
контролирующее оборудование.
81