Sovremennoe-sostoyanie-svarochnogo-proizvodstva

1.

Современное состояние сварочного производства
Сварка является неотъемлемой частью множества отраслей промышленности, от строительства и
автомобилестроения до аэрокосмической и электронной.

2.

Виды сварочных процессов
Электродуговая сварка
Контактная сварка
Сварка в защитных газах
Электрошлаковая сварка
Один из наиболее распространенных
Этот метод сварки использует
Сварка в защитных газах (GMAW - Gas
Электрошлаковая сварка (ESW) – это
методов сварки, использующий
электрический ток для нагрева и
Metal Arc Welding или GTAW - Gas
метод сварки, использующий
электрическую дугу для плавления
соединения металлов при их
Tungsten Arc Welding) использует
расплавленный шлак для защиты
металла. Электродуговая сварка
непосредственном контакте. Тепло,
инертные газы (такие как аргон, гелий)
сварочной ванны и создания сварного
подразделяется на несколько типов, в
необходимое для плавления металла,
или активные газы (например,
соединения. Шлак, который является
зависимости от используемого
генерируется за счет электрического
углекислый газ) для защиты сварочной
электропроводным, нагревается
электрода и среды. Например, ручная
сопротивления в месте контакта.
ванны от воздействия воздуха.
электрическим током, создавая тепло,
дуговая сварка (MMA) использует
Контактная сварка подразделяется на
Воздействие воздуха может привести к
необходимое для плавления металла.
плавящиеся электроды, покрытые
несколько видов, включая точечную
образованию пор и других дефектов в
Этот метод применяется для соединения
флюсом, который защищает сварочную
сварку (для соединения тонких листов),
сварном шве. Защитный газ
толстостенных деталей, так как
ванну от окисления. Также существует
шовную сварку (для создания
предотвращает окисление и
обеспечивает глубокое проплавление и
сварка в среде защитного газа
непрерывного сварного шва), стыковую
обеспечивает высокое качество шва.
высокую производительность.
(MIG/MAG), где электрод подается
сварку (для соединения торцов
Сварка в защитных газах применяется
Электрошлаковая сварка часто
автоматически, а сварочная ванна
деталей). Она применяется для
для соединения различных металлов,
используется в производстве крупных
защищается инертным газом (аргоном
соединения деталей небольшого
включая сталь, алюминий,
металлических конструкций, таких как
или смесью аргона и углекислого газа).
размера и отличается высокой
нержавеющую сталь, и используется во
корпуса судов и башни.
Этот метод позволяет получить более
скоростью и производительностью.
многих областях, таких как
качественный шов, чем ручная дуговая
Типичные применения включают в себя
автомобилестроение, аэрокосмическая
сварка. Электродуговая сварка
автомобилестроение, электронику и
промышленность, и производство
применяется для соединения различных
производство бытовой техники.
химического оборудования. Этот метод
металлов, в том числе стали, чугуна,
позволяет достичь высокой точности и
алюминия, титана, и используется во
эстетики сварного соединения.
многих отраслях промышленности.

3.

Новые технологии в сварочном
производстве
Лазерная сварка
Плазменная сварка
Использует лазерный луч для
Использует плазму для
нагрева и плавления металла.
нагрева и плавления металла.
Она применяется для
Она применяется для резки и
соединения материалов
сварки материалов различной
различной толщины и
толщины, отличается высокой
отличается высокой
скоростью и точностью.
точностью.

4.

Автоматизация и роботизация в
сварочном производстве
1
Повышение
производительности
2
Повышение качества шва
Роботы работают с высокой
Роботы способны работать
точностью, что позволяет
непрерывно, без перерывов на
получать швы с высокой
отдых, что позволяет
прочностью и качеством.
значительно увеличить
производительность.
3
Улучшение безопасности
труда
4
Снижение затрат
Автоматизация и роботизация
Роботы выполняют опасные
позволяют сократить расходы
операции, освобождая
на рабочую силу и повысить
сварщиков от работы в вредных
эффективность производства.
условиях.

5.

Сварные швы и соединения
Основные типы сварных швов: стыковой, угловой, тавровый, нахлесточный
1
2
Каждый тип шва имеет свои особенности и применяется в зависимости от конструктивных особенностей изделия и требований
к прочности соединения.
Типы сварных соединений: стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное
Выбор типа соединения определяется необходимостью обеспечения требуемой прочности и герметичности, а
также технологическими возможностями.
Выбор сварных соединений в зависимости от материала и условий эксплуатации
3
При выборе типа соединения учитывается материал (сталь, алюминий, титан и т.д.), толщина
свариваемых деталей, условия эксплуатации (температура, агрессивная среда), и др.
Например, для толстостенных деталей может применяться электрошлаковая сварка, а для
точных соединений – лазерная сварка.
Сварные швы и соединения являются основой многих конструкций. Правильный выбор типа шва и соединения, с учетом вида изделия, материала, условий эксплуатации и других факторов,
критичен для обеспечения надёжности и долговечности изделия. Автоматизация и роботизация сварочных процессов позволяют добиться высокого качества и повторяемости швов.

6.

Проблемы и перспективы сварочного производства
1
Нехватка квалифицированных кадров
Сфера сварки нуждается в привлечении молодых специалистов, которые готовы осваивать новые
технологии.
2
Развитие новых материалов
Сварка новых материалов, таких как композиты и высокопрочные сплавы,
требует разработки новых технологий.
Экологические аспекты
3
Сварка сопровождается выбросами вредных веществ,
поэтому необходимо внедрять экологически чистые
технологии.
В будущем сварочное производство будет продолжать развиваться, внедряя новые технологии и материалы, повышая
эффективность и безопасность.

7.

Обучение и сертификация
сварщиков
1
2
Обучение
Сертификация
Существуют различные
Сертификация подтверждает
учебные программы для
квалификацию сварщика и
сварщиков, которые включают
позволяет ему работать на
в себя теоретические знания и
ответственных объектах.
практические навыки.
Получение образования и сертификации является важным шагом
для профессионального развития сварщиков.

8.

Заключение
Современное состояние сварочного производства характеризуется развитием новых технологий,
автоматизацией и роботизацией, а также необходимостью привлечения высококвалифицированных
специалистов. Будущее сварочной индустрии обещает дальнейшую интеграцию передовых технологий, таких
как аддитивное производство и использование искусственного интеллекта для оптимизации процессов. Особое
внимание будет уделяться разработке и применению более экологически чистых сварочных материалов и
методов, снижающих вредные выбросы. Повышение квалификации сварщиков и привлечение молодых
специалистов, обученных работе с современным оборудованием, останутся ключевыми факторами для
обеспечения конкурентоспособности и безопасности отрасли. В целом, перспективы сварочного производства
выглядят многообещающе, предполагая рост эффективности, качества и устойчивости.