Характеристика производственного цикла

1. Характеристика производственного цикла

2. План занятия

1. Лекция
1. Фазная структура технологических процессов .
2.Хронометраж.
3.Фотография рабочего времени.
2 Практика
Занятие 4.
Порядок определения полезного фонда времени работы
оборудования
3. Домашнее задание
Решить задачу по обработке хроноряда и рассчитать параметры хронокарты
4. Итоги занятия

3. Фазная структура технологических процессов

4. Основные принципы организации производственного процесса

№ Принципы
Основные положения
п/п
1 Пропорциональности Пропорциональная производительность в единицу времени всех
производственных подразделений предприятия (цехов, участков)
и отдельных рабочих мест.
2 Дифференциации
Разделение
производственного
процесса
изготовления
одноименных изделий между отдельными подразделениями
предприятия (например, по технологическому признаку)
3 Комбинирования
Объединение всех или части разнохарактерных процессов по
изготовлению определенного вида изделия в пределах одного
участка, цеха, производства
4 Концентрации
Сосредоточение выполнения определенных производственных
операций по изготовлению технологически однородной
продукции или выполнению функционально однородных работ
на отдельных участках и рабочих местах
5 Специализации
Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за
каждым
подразделением
предприятия
ограниченной
номенклатуры работ, операций, деталей, изделий

5. Основные принципы организации производственного процесса

6 Универсализации Определенное рабочее место или производственное подразделение
занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или
выполнением различных производственных операций
7 Стандартизации Под принципом стандартизации в организации производственного
процесса понимают разработку, установление и применение
однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8 Параллельности Одновременное выполнение технологического процесса на всех или
некоторых его операциях. Реализация данного принципа существенно
сокращает производственный цикл изготовления изделия
9 Прямоточности Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу
технологического
процесса,
то
есть
по
кратчайшему
пути
прохождения изделием всех фаз производственного процесса без
возвратов в его движении
10 Непрерывности Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства
конкретного изделия
11 Ритмичности
Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
12 Автоматичности Максимально
возможное
и
экономически
целесообразное
освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения
автоматического оборудования

6.

• Производственный цикл - это календарный период времени, в
течение которого материал, заготовка или другой
обрабатываемый предмет проходит все операции
производственного процесса или определенной его части и
превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он
выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости
изделия) в часах.

7.

Организация труда на предприятии
Трудовой процесс — это совокупность методов и средств
воздействия человека на предмет труда с помощью орудия
труда либо воздействия контролируемого (управляемого)
человеком орудия труда на предмет труда с целью выпуска
материального или нематериального продукта, протекающих в
определенных природных или искусственных условиях.
Трудовой процесс является завершающим этапом или актом
любого производственного, управленческого, творческого
процесса.

8. общие этапы трудового процесса

1) анализ ситуации (проблемы, плана работ, программы,
технологии, замысла и т.д.);
2) мысленное представление технологии выполнения работы,
возможных воздействий факторов внешней среды, прогнозирование
результатов процесса;
3) подготовка рабочего места и обеспечение его всем необходимым
(материальными ресурсами, рабочей силой, информацией, технологией
и т.д.);
4) выполнение работы — непосредственный трудовой процесс;
5) оформление результатов работы;
6) сдача и внедрение (реализация) работы; стимулирование хороших
результатов работы.

9.

• Организовать трудовой процесс — значит состыковать в
пространстве и времени, по количеству и качеству предмет труда,
орудие труда и живой труд. При этом организаторы, технологи,
экономисты должны ответить на вопросы: что производится, с
какими параметрами, кто производит, где, когда, с какими
затратами и какими результатами пройдет трудовой процесс.
• Метод управления — это способ воздействия субъекта управления
на его объект по практическому осуществлению стратегических и
тактических целей системы управления. Система управления
представляет собой совокупность научных подходов, функций и
методов управления, целевой, обеспечивающей, управляемой и
управляющей подсистем.

10.

Три группы методов управления: административные
(организационные или организационно-распорядительные),
экономические и социально-психологические. Эти группы методов
управления чаще всего рассматриваются как дополняющие друг
друга.

11. Хронометраж

Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени
многократно повторяющихся ручных и машинно-ручных
элементов операций путем их измерения.
Используется (в основном) в крупносерийном и массовом
производствах для установления норм, и проверки норм
установленных расчетным путем.
Объектом исследования является операция, а его целью —
установление основного и вспомогательного времени или
затрат времени на отдельные трудовые приемы.

12. Хронометраж

Хронометраж представляет собой инструмент, который
можно использовать для самых различных целей.
Основное предназначение хронометража - это изучение
величины оперативного времени рабочего, его анализ и
принятие мер по его увеличению.
Кроме этого Хронометраж используют для :
• Установление норм труда (в т.ч. Тпз, Тобс, ,Тв, Тотл)
•Изучение опыта лучших сотрудников (передовых приемов и
методов труда).
• Выявление причин невыполнения норм.

13. Хронометраж

Хронометраж бывает сплошным и выборочным.
При сплошном хронометраже его объектом являются все
элементы оперативного времени,
а при выборочном — измеряются отдельные элементы
оперативного времени или технологической операции.
Процесс хронометража включает в себя три этапа:
- подготовку к наблюдению;
- хронометрирование;
- анализ полученных данных.

14. Выбор объекта изучения затрат рабочего времени

Хронометрировать следует работы, выполняемые
передовыми рабочими, имеющими соответствующую
квалификацию, необходимый стаж и навыки и
выполняющими отдельные приёмы работы с устойчивыми
затратами времени.
До производства замеров следует совместно с рабочим и
мастером проанализировать выполнение работы рабочим,
устранить всякие лишние и неправильные приемы и
движения, организовать, где это возможно, работу двумя
руками и перекрытие ручных приемов между собой и с
машинной работой, обеспечив, таким образом,
рациональное построение операции.

15. Требования к условиям наблюдения

Проведение хронометража очень сильно зависит как от вида
исследуемых рабочих заданий, так и от цели
исследования.
Так, если определяемое по результатам хронометража
запланированное время должно быть использовано в
системе оплаты труда, то требования к проведению
хронометража будут отличаться от случая, когда данные
времени определяются с целью расчета уровня загрузки
средств производства.
Также важно учитывать частоту использования получаемых
данных (одно- или многократно).

16. Правила и требования при проведении хронометража

1. Наблюдатель должен быть достаточно
квалифицированным, чтобы уметь разделить и описать
процесс.
2. Он также должен владеть техникой хронометража и
уметь оценить степень результативности.
3. Следует избегать дискуссий с теми лицами, за которыми
ведется наблюдение.
4. Необходимо информировать руководство
производственных служб и наблюдаемого о проведении
хронометража.
5. Лист хронометража является документом, надо
использовать бланки, избегать исправлений.

17. Этапы проведения хронометража

1. Определение целей проведения Х-жа (определение
вида, адекватного поставленным целям).
• Подготовка бланков наблюдения.
• Подготовка (инструктаж и обучение) наблюдателей.
• Планирование времени проведения х-жа, согласование
его
с заинтересованными лицами.
• Информирование персонала о предполагаемом
исследовании, разъяснение целей и последствий х-жа.
• Собственно проведение х-жа.
• Обработка результатов.
• Анализ результатов и выработка решений (или
рекомендаций).
2. От тщательности подготовки во многом зависят
полученные результаты.

18. Этап подготовки к проведению хронометража

Подготовка к наблюдению состоит:
- из выбора рабочего места для хронометрирования;
- расчленения операции на составляющие элементы
(переходы, приемы);
- определение фиксажных точек элементов операции, т.е.
моментов времени, указывающих на начало элемента
операции (начальная фиксажная точка) и конец его
(конечная фиксажная точка);
- установление важнейших факторов, влияющих на
продолжительность каждого элемента;
- установление необходимого количества замеров;
- подготовка документации.

19. Техника наблюдения (измерения)

Каждый этап процесса измерений имеет начальное и конечное
события.
Конечное событие измеряемого этапа является, одновременно,
начальным событием следующего этапа (элемента процесса).
Конечное событие этапа процесса задается концом последнего
элемента процесса (например, отпустить закрепленную деталь).
Моментом измерения времени всегда является заключительное
действие этапа процесса.
Хронометраж можно проводить по текущему времени над всеми
элементами рабочего процесса, а также выборочно путём замеров
продолжительности отдельных элементов.
При хронометраже по текущему времени минимальная
длительность отдельных замеров времени во избежание ошибок
наблюдателя не должна быть менее 3 сек.

20. Техника наблюдения (измерения)

До начала хронометража необходимо:
1.
заполнить лицевую сторону хронокарты
соответствующими сведениями
2.
разложить операцию на элементы, установить их
последовательность, определить фиксажные точки (под
фиксажными точками понимаются признаки, определяющие
момент окончания одного элемента операции и начала
следующего - смежного) и занести наименования элементов
и фиксажных точек в хронокарту на оборотной её стороне.
К замерам времени приступают только при полной
уверенности в установившемся темпе работы и ведут их
с точным соблюдением установленных фиксажных точек.

21. Определение количества наблюдения (измерения)

В зависимости от продолжительности
элементов операций требуется следующее
количество наблюдений
Продолжительность
в мин
<2
2 - 10
11 - 20
21 - 40
> 40
Количество
наблюдений
20
15
10
5
3
Результаты индивидуального хронометража по
наблюдению за работой одного рабочего в
серийном и массовом производствах заносятся в
хронокарту.

22. Обработка результатов наблюдения

Обработка результатов хронометражных наблюдений
включает:
1.
определение продолжительности каждого элемента
операции путём вычитания из текущего времени окончания
данного элемента времени окончания предыдущего
элемента
2.
анализ качества хронометражных рядов и
исключение дефектных замеров;
Дефектными считаются явно неточные и ошибочные записи
замеров времени. При большом числе дефектных замеров
необходимо провести повторное наблюдение.
3.
определение средней (арифметической)
продолжительности годных замеров (хроноряда).

23. Обработка результатов наблюдения

При проведении наблюдений в крупносерийном и массовом
производстве необходимо проверять устойчивость хронорядов,
которая определяется отношением:
Kу = tmax / tmin ,
Здесь Kу — коэффициент устойчивости;
tmax - наибольшая продолжительность элемента операции в
хроноряде;
tmin - наименьшая продолжительность того же элемента.
Для станочных операций принимаются следующие величины
нормальных коэффициентов Kу для приёмов
продолжительностью:
до 6 сек. — Ку = 2,
до 18 сек Ку = 1.5 ,
свыше 18 сек. Kу = 1.3.

24. Обработка результатов наблюдения

Время t продолжительности операции или ее отдельных
частей определяется как среднеарифметическая хроноряда:
где ti — время i-го замера;
n — число замеров.

25. Анализ результатов наблюдения

На основании обработки и анализа результатов
хронометражных наблюдений определяются рациональный
состав и последовательность элементов операции, а также
нормальная их продолжительность.
При индивидуальном хронометраже в единичном и
мелкосерийном производствах элементы операций
записываются в последовательном порядке в процессе
наблюдений, так как заранее установить их
последовательность невозможно.

26. 3. Фотография рабочего времени

• Фотография рабочего времени заключается в изучении
рабочего
времени
работника,
времени
использования
оборудования путем измерения всех видов затрат времени, их
содержательности и продолжительности.
26

27. 3. Фотография рабочего времени

В зависимости от количества одновременно наблюдаемых
объектов ФРВ делятся на:
• индивидуальные,
• групповые (при многостаночном обслуживании или изучении работы
бригады),
• массовые (число объектов наблюдения превышает 10, например, при
изучении затрат рабочего времени участка или цеха в целом),
• маршрутные (в случае, когда объекты удалены друг от друга или
когда приходится двигаться по разным точкам за объектом наблюдения,
например при работе наладчика или кладовщика).
27

28. 3. Фотография рабочего времени

Используются два вида фотографирования:
• выполняемое самим исполнителем − самофотографирование,
• выполняемое наблюдателем − мастером, нормировщиком‚
технологом.
• Оба эти вида могут быть применены как к отдельным
исполнителям, так и к группам работников, т.е. в зависимости
от числа работников фотография рабочего дня может быть
индивидуальной и групповой.
• При этом фотографирование применимо к любым категориям
работников.
28

29. 3. Фотография рабочего времени

Фотография использования времени имеет
разновидности:
• фотография рабочего дня исполнителя (ФРД);
• самофотография;
• фотография использования оборудования;
• фотография производственного процесса.
следующие
29

30. .3 Фотография рабочего времени

Фотография рабочего дня исполнителя проводится в целях:
1. выявления потерь рабочего времени и их причин;
2. разработки мероприятий по их устранению;
3. получения материалов для разработки нормативов времени
(Тпз‚ Торм, Тотл);
4. определения норм обслуживания и численности;
5. выявления причин невыполнения норм.
30

31. 3. Фотография рабочего времени

• При проведении индивидуальной ФРВ в лист наблюдения
заносятся каждый элемент работы и перерывы.
• Запись ведется по текущему времени, причем фиксируется
время окончания каждого элемента.
31

32. . Фотография рабочего времени

1. Обработка
результатов
наблюдения
начинается
с
определения продолжительности каждого элемента. Для
определения продолжительности отдельных затрат из
показателя текущего времени вычитают его значение по
предыдущему элементу работы.
2. Затем каждому виду затрат присваивается соответствующий
индекс.
3. Все одноименные затраты объединяются в группы и
составляется сводка одноименных затрат рабочего времени,
а затем фактический и нормативный балансы рабочего
времени.
32

33. 3. Фотография рабочего времени

• На основании данных сводки одноименных затрат составляется фактический баланс рабочего времени, который
сравнивается с нормативным.
• На основе проведенного сравнения выявляются подлежащие
сокращению нерациональные затраты рабочего времени.
33

34. 3. Фотография рабочего времени

• Расчет нормативного баланса рабочего времени начинают с
определения нормативного оперативного времени:
Тсм −Тпз
н
Топ =
К
Но−т.обс +Нотл
К=
100
Тноп - нормативное оперативное время
К - коэффициент, уменьшающий норму оперативного времени
Но−т.обс - норматив времени на организационно-техническое
обслуживание рабочего места (в % от оперативного времени)
Нотл - норматив времени на отдых и личные надобности (в % от
оперативного времени)
34

35. 3. Фотография рабочего времени

Анализируя фактический и нормативный балансы рабочего
времени, рассчитывают следующие показатели:
1. коэффициент использования рабочего времени
Кисп =
ф
ф
Тпз + Топ +То−т.обс +Тотл
Тсм
35

36. 3. Фотография рабочего времени

2. коэффициент потерь по организационно-техническим
причинам:
Тнпп
Котп =
Тсм
36

37. 3. Фотография рабочего времени

3. Коэффициент потерь по вине работника:
Кнтд =
Тнтд +
ф
Тотл − Тнотл
Тсм
Сумма всех трех коэффициентов равна единице:
Кисп + Кнтд + Котп = 1
После этого устанавливают причины потерь рабочего времени и
разрабатывают мероприятия по их устранению.
37

38. 3. Фотография рабочего времени

Возможное повышение производительности труда за счет
устранения потерь рассчитывают по формулам:
1. за счет устранения потерь по организационно-техническим
причинам:
∆ПТотп =
Тнпп
ф
Топ
38

39. 3. Фотография рабочего времени

2. за счет устранения потерь по вине работника:
∆ПТнтд =
Тнтд +
ф
Тотл − Тнотл
ф
Топ
3. за счет устранения всех потерь:
ф
н
Топ − Топ
∆ПТобщ =
ф
Топ
39

40. 3. Фотография рабочего времени

• Завершается
анализ
ФРД
расчетом
экономической
эффективности предложенных мероприятий по устранению
потерь рабочего времени.
• При групповой и бригадной ФРВ наблюдение ведется
одновременно за несколькими исполнителями.
• При бригадной ФРВ кроме выявления потерь рабочего
времени можно изучить согласованность действий всех членов
бригады, установить степень загруженности каждого рабочего
в течение смены, определить оптимальную численность
бригады.
40

41. 3. Фотография рабочего времени

• Фотография времени использования оборудования − это
наблюдение за работой оборудования в целях выявления
простоев в работе оборудования и их причин, а также
разработки
мероприятий
по
лучшему
использованию
имеющегося оборудования.
41

42. 3. Фотография рабочего времени

• Фотография
времени
использования
оборудования
проводится
в
машинных,
автоматизированных
и
аппаратурных производствах.
• Цель ее состоит в установлении степени загрузки и
рациональности использования оборудования, а также в
выявлении излишних производственных мощностей.
• Наблюдение проводится с использованием любого метода,
применяемого при фотографировании рабочего времени
работников; аналогично выполняется и обработка результатов
наблюдения.
42

43. Практика Порядок определения полезного фонда времени работы оборудования

44.

После проведения и обработки хронометражных наблюдений за
обработкой детали на строгальном станке получены следующие
хроноряда (в минутах):
• - установка заготовок вручную - 0,7; 1,2; 0,9; 2,6; 0,8; 1,6;
• - управление станком (пуск) - 0,2; 0,3; 0,4; 0,25; 0,7; 0,3;
• - строганная обработка - 3,5; 4,1; 3,8; 4,4; 3,7;
• - остановка станка и снятие заготовки - 0,5; 0,6; 0,4; 0,5; 0,7; 0,4
Нормативные коэффициенты устойчивости: для 1-го хроноряда - 3,0, для
2-го хроноряда - 2,0, для 3-го хроноряда - 2,5, для 4-го хроноряда - 2,0
Определить коэффициент устойчивости хроноряда, при необходимости
пренебречь экстремальными значениями; рассчитать норму
оперативного времени на всю операцию

45.

Решение:
1. Определяем коэффициент устойчивости для 1-го хроноряда
(при. Кнорм = 3,0):

46. Поскольку значение коэффициента выше норматива, тогда упускаем tmax и получаем:

Поскольку значение коэффициента выше
норматива, тогда упускаем tmax и получаем:
Итак, хроноряд устойчив

47. 2. Рассчитываем норму оперативного времени на установку заготовки вручную

• http://uchebnikirus.com/ekonomika/ekonomika_pratsi_ta_sotsialnotrudovi_vidnosini__ilyash_oi/prikladi_rozvyazuvannya_zavdan_otsinyuvannya_trudovoyi
_diyalnosti_.htm

48. Домашнее задание

Решить задачу по обработке хроноряда и
рассчитать параметры хронокарты.

49. Домашнее задание

Элемент
работы
1
2
3
4
5
6
1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,3
2
0,35
0,45
0,6
0,25
0,15
0,45
3
0,4
0,2
1,2
0,15
0,1
0,15
4
0,6
0,5
0,3
0,2
0,05
0,2
Нормативные коэффициенты устойчивости: для 1-го
хроноряда – 1,5, для 2-го хроноряда - 2,0, для 3-го хроноряда
- 3,5, для 4-го хроноряда - 2,0

50. Спасибо за внимание!