Гелеобразные удобрения из эйхорнии - производство и применение

1.

к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог
Николай Дмитриевич Бычек (Россия. Астрахань)
Гелеобразные удобрения из эйхорнии: производство и применение
Производство удобрений из водного гиацинта (эйхорнии) – это экологически безопасный
способ переработки инвазивного растения в полезный продукт для сельского хозяйства.
Эйхорния богата органическими веществами, азотом, фосфором, калием и
микроэлементами, что делает её отличным сырьём для органических удобрений.
Технологический процесс производства удобрений из водного гиацинта
1. Сбор и подготовка сырья
Сбор эйхорнии: растение собирают в водоёмах с помощью специальных плавучих
комбайнов или вручную.
Промывка: сырьё тщательно промывают для удаления песка, ила и возможных
загрязнителей.
Измельчение: стебли и листья пропускают через дробилку или измельчитель для
увеличения площади поверхности и ускорения дальнейшей переработки.
2. Сушка (если необходимо)
Влажную биомассу можно высушить естественным способом (на солнце) или в
сушильных камерах при температуре 50–70°C для снижения влажности.
3. Основные методы переработки в удобрение
А. Производство компоста (аэробное разложение)
1. Закладка в компостные ямы или бурты:
o Измельчённую эйхорнию смешивают с другими органическими отходами
(навоз, солома, опилки) для баланса C/N (оптимально 25–30:1).
o Добавляют микробиологические препараты (например, триходерму или ЭМкультуры) для ускорения ферментации.
2. Аэрация и увлажнение:
o Компостную кучу регулярно переворачивают (раз в 1–2 недели) для доступа
кислорода.
o Поддерживают влажность 50–60%.
3. Созревание:
o Процесс длится 1,5–3 месяца.
o Готовый компост имеет тёмный цвет, рыхлую структуру и запах земли.

2.

Б. Вермикомпостирование (переработка червями)
1. Подготовка субстрата:
o Измельчённую эйхорнию смешивают с навозом и подстилочным
материалом (солома, картон).
2. Заселение червей (калифорнийские или старатели):
o Черви перерабатывают органику, обогащая её гуминовыми кислотами и
ферментами.
3. Сбор биогумуса:
o Через 2–4 месяца получают высококачественное удобрение.
В. Анаэробное сбраживание (биогаз + биоудобрение)
1. Загрузка в биогазовую установку:
o Измельчённая эйхорния помещается в метантенк, где бактерии разлагают её
без доступа кислорода.
2. Получение биогаза и жидкого удобрения:
o Выделяется метан (используется как топливо), а оставшийся шлам – богатое
NPK удобрение.
Г. Прямое внесение в почву (зелёное удобрение)
1. Измельчённую эйхорнию запахивают в грунт (как сидерат).
2. За 2–3 недели происходит разложение с выделением питательных веществ.
4. Гранулирование (опционально)
Готовый компост или биогумус можно спрессовать в гранулы для удобства
транспортировки и применения.
5. Упаковка и хранение
Удобрение фасуют в мешки или биг-бэги.
Хранят в сухом месте, защищённом от влаги.
Преимущества удобрений из эйхорнии
Экологичность (без химических добавок).
Высокое содержание азота, фосфора, калия.
Улучшает структуру почвы, повышает влагоудержание.
Помогает утилизировать инвазивный вид, очищая водоёмы.
Этот процесс позволяет превратить проблемное растение в ценное удобрение,
поддерживая принципы устойчивого сельского хозяйства.
Анаэробное сбраживание эйхорнии: производство биогаза и биоудобрений
Анаэробное сбраживание (метановое брожение) – это процесс разложения органического
сырья (в данном случае водного гиацинта) бактериями в бескислородной среде. В
результате образуются:

3.

Биогаз (смесь метана CH₄, углекислого газа CO₂ и примесей) – используется как
топливо.
Биоудобрение (шлам, дигестат) – богатая питательными веществами жидкость
или пастообразная масса, пригодная для сельского хозяйства.
1. Подготовка сырья
Перед загрузкой в биореактор эйхорнию необходимо подготовить:
Измельчение – стебли и листья дробят до частиц 2–5 см для увеличения площади
контакта с бактериями.
Гомогенизация (по необходимости) – смешивание с другими органическими
отходами (навоз, пищевые отходы, растительные остатки) для баланса C/N (20–
30:1).
Контроль влажности – оптимально 85–92%, при необходимости разбавляют
водой.
2. Процесс анаэробного сбраживания
Протекает в метантенке (герметичном реакторе) при температуре 30–55°C (мезофильный
или термофильный режим).
Стадии разложения:
1. Гидролиз
o Ферменты бактерий расщепляют сложные органические соединения
(целлюлозу, белки, жиры) на простые (сахара, аминокислоты, жирные
кислоты).
o Эйхорния содержит много клетчатки, поэтому гидролиз может быть
медленным без предварительной обработки (например, щелочным или
ферментативным гидролизом).
2. Кислотогенез (образование летучих жирных кислот – ЛЖК)
o Кислотообразующие бактерии (например, Clostridium, Bacteroides)
превращают сахара и аминокислоты в уксусную, пропионовую, масляную
кислоты, а также CO₂ и H₂.
3. Ацетогенез
o Продукты кислотогенеза преобразуются в
ацетат, H₂ и CO₂ (бактериями Syntrophomonas, Syntrophobacter).
4. Метаногенез
o Метаногенные археи (Methanobacterium, Methanosarcina) превращают
ацетат, H₂ и CO₂ в CH₄ (50–70% в биогазе) и воду.
3. Условия эффективного сбраживания
Параметр
Оптимальное значение
Температура
35–37°C (мезофильный режим) или 50–55°C (термофильный)
pH
6,5–7,5 (критично для метаногенов)

4.

Параметр
Оптимальное значение
Время сбраживания
20–40 дней (зависит от сырья и температуры)
Соотношение C/N
20–30:1 (при недостатке азота добавляют навоз или мочевину)
Перемешивание
Регулярное (1–2 раза в день) для предотвращения расслоения
4. Выход биогаза и биоудобрения
Биогаз:
o Выход из эйхорнии – 150–400 м³/т сухого вещества.
o Состав: 50–70% CH₄, 30–45% CO₂, следы H₂S и NH₃.
o Очистка: удаление H₂S (фильтрацией через железную стружку) и осушение.
Биоудобрение (дигестат):
o Жидкая фракция (после сепарации) – содержит N, P, K, аминокислоты,
фитогормоны.
o Твёрдый остаток – богат гуминовыми веществами, используется как
почвоулучшитель.
Химический состав биоудобрения (примерно)
Компонент
Содержание (%)
Азот (N)
1,5–3,0
Фосфор (P₂O₅)
0,5–1,5
Калий (K₂O)
1,0–2,5
Органическое вещество
15–30
5. Использование продуктов переработки
Биогаз
Сжигается в когенерационных установках для получения электроэнергии и тепла.
Очищенный метан может использоваться как топливо для автомобилей.
Биоудобрение
Жидкая форма:
o Вносится методом полива или капельного орошения (разбавляется водой
1:5–1:10).
Твёрдая фракция:
o Используется как основа для компоста или вносится напрямую в почву (3–
5 т/га).

5.

6. Преимущества и недостатки метода
✅ Плюсы:
Одновременное получение энергии и удобрения.
Утилизация инвазивного растения с пользой.
Снижение выбросов парниковых газов (метан не уходит в атмосферу).
❌ Минусы:
Требует капитальных вложений (биореактор, система подогрева, перемешивания).
Длительный процесс (до 40 дней).
Чувствительность бактерий к токсинам (например, тяжёлым металлам из
загрязнённых водоёмов).
Заключение
Анаэробное сбраживание эйхорнии – перспективная технология для эко-ферм и
биогазовых станций. Она не только решает проблему зарастания водоёмов, но и даёт два
ценных продукта: биогаз для энергетики и биоудобрение для органического земледелия.
Для повышения эффективности можно комбинировать с другими методами (например,
предварительным компостированием).
Кавитационная гомогенизация гелеобразной массы эйхорнии с KOH
Состав смеси:
Водный гиацинт (эйхорния, гелеобразная масса) – 15%
Гидроксид калия (KOH) – 5%
Тёплая вода (40–60°C) – 80%
Формула процесса
При кавитационной обработке под действием ультразвука или гидродинамической
кавитации происходит:
1. Разрыв клеточных стенок эйхорнии (целлюлоза, гемицеллюлоза).
2. Омыление липидов и белков щелочью (KOH).
3. Образование коллоидного раствора с высвобождением органических и
минеральных компонентов.
Основные химические реакции:
1. Гидролиз целлюлозы (C₆H₁₀O₅)ₙ (под действием кавитации и щелочи)
(C₆H₁₀O₅)ₙ + nH₂O + KOH → nC₆H₁₂O₆ (глюкоза) + K⁺ + OH⁻(C₆H₁₀O₅)ₙ + nH₂O + KOH → nC
₆H₁₂O₆ (глюкоза) + K⁺ + OH⁻
(Дальше глюкоза может ферментироваться или окисляться.)
2. Омыление липидов (триглицеридов)

6.

C₃H₅(COOR)₃ + 3KOH → C₃H₅(OH)₃ (глицерин) + 3RCOO⁻K⁺ (калиевые мыла)C₃H₅(COOR)₃ + 3KOH → C₃H₅(OH)₃ (глицерин) + 3RCOO⁻K⁺ (калиевые мыла)
3. Денатурация белков
Белки + KOH → Аминокислоты + пептиды + K⁺Белки + KOH → Аминокислоты + пептид
ы + K⁺
4. Образование гуминовых веществ (при длительной обработке)
Органика + KOH + O₂ → Гуминовые кислоты (Kгуматы) + CO₂ + H₂OОрганика + KOH + O₂ → Гуминовые кислоты (Kгуматы) + CO₂ + H₂O
Что получим на выходе?
После кавитационной гомогенизации образуется стабильная коллоидная суспензия,
содержащая:
1. Калиевые соли органических кислот (мыла, гуматы) – улучшают структуру
почвы.
2. Растворимые сахара и аминокислоты – стимуляторы роста растений.
3. Микроэлементы (K, P, Mg, Ca) в биодоступной форме.
4. Глицерин – смягчитель и хелатирующий агент.
Применение полученного продукта
Жидкое органоминеральное удобрение (разбавляется водой 1:10 перед
внесением).
Основа для биостимуляторов (благодаря аминокислотам и фитогормонам).
Почвенный кондиционер (калиевые гуматы повышают влагоудержание).
Преимущества метода:
✅ Ускоренное разложение эйхорнии (минуты вместо дней/месяцев).
✅ Высокая биодоступность питательных веществ.
✅ Отсутствие токсичных отходов (KOH нейтрализуется органическими кислотами).
Недостатки:
❌ Требуется энергия на кавитацию.
❌ Необходим контроль pH (оптимально 8–9 для стабильности коллоидов).
Таким образом, процесс позволяет превратить эйхорнию в высокоэффективное
удобрение с минимальными потерями полезных веществ.
Срок и способ хранения удобрения из эйхорнии после кавитационной обработки
Условия хранения
1. Температура:
o Оптимально +5…+20°C (избегать замерзания и перегрева).

7.

2. Тара:
Пластиковые бочки, канистры или стеклянные бутыли с плотной крышкой.
Металлические ёмкости должны иметь антикоррозийное покрытие (KOH
может вызывать ржавчину).
3. Срок годности:
o 6–12 месяцев (при отсутствии плесени и расслоения).
o Если появился осадок – перемешать перед использованием.
o
o
Технология применения и дозировки
1. Предпосевная обработка почвы
Норма внесения: 5–10 л/га (разбавить водой 1:10).
Способ:
o Опрыскивание почвы с последующей заделкой культиватором.
o Капельный полив (для теплиц).
2. Корневая подкормка
Культура
Дозировка
Периодичность
Овощи (томаты, огурцы,
перец)
2–3 л/га (развести
1:20)
Каждые 10–14 дней
Зерновые (пшеница,
кукуруза)
5–7 л/га (1:15)
Фаза кущения, колошения
Плодовые деревья
10 л/дерево (1:10)
Весна и осень
Ягодные кустарники
3–5 л/куст (1:10)
До цветения и после сбора
урожая
3. Листовая подкормка
Концентрация: 0,5–1 л на 100 л воды (0,5–1%).
Опрыскивание: утром или вечером (избегать солнцепёка).
4. Гидропоника
Добавка: 1–2 мл/л питательного раствора.
Примеры применения
1. Для томатов (повышение урожайности)
Схема:
o Перед посадкой: 5 л/га (внесение в лунки).
o Во время цветения: 2 л/га (листовая обработка).
o При формировании плодов: 3 л/га (корневая подкормка).
Эффект: +20–30% к урожайности, улучшение сахаристости.

8.

2. Для картофеля (защита от фитофторы)
Схема:
o При посадке: 5 л/га (опрыскивание клубней).
o В фазу бутонизации: 3 л/га (по листу).
Эффект: снижение заболеваемости, увеличение клубней на 15–25%.
3. Для винограда (улучшение сахаристости)
Схема:
o Ранняя весна: 10 л/га (полив под корень).
o Перед цветением: 3 л/га (опрыскивание).
Эффект: +1–2° Brix в ягодах.
Меры предосторожности
Проверка pH перед внесением (оптимально 6,5–8,5).
Не смешивать с фосфорными удобрениями (риск выпадения осадка).
Тест на фитотоксичность: обработать небольшую площадь перед массовым
применением.
Вывод: Удобрение из эйхорнии после кавитационной обработки – это эффективный
органический стимулятор для всех видов культур. Его можно использовать как аналог
гуматов или жидких компостов, но с более высокой биодоступностью калия.
Оборудование для измельчения эйхорнии до гелеобразной массы (российские
модели)
Для получения однородной гелеобразной массы из водного гиацинта (эйхорнии)
требуется многоступенчатое измельчение с разрушением клеточных стенок. В России
применяют следующие типы оборудования:
1. Первичное измельчение (грубая переработка)
Цель: Уменьшение размера стеблей и листьев перед тонким помолом.
Оборудование:
а) Измельчители кормов и силоса
«ИК-1» (Агромаш, Россия)
o Производительность: до 5 т/ч
o Применение: первичное дробление зелёной массы.
«КР-02» (Белгородский завод)
o Режущий механизм: ножи + молотки.
o Выход: фракция 5–10 мм.
б) Шредеры для органики
«Дровосек МР-300» (Экотехнологии, Москва)
o Двухвальная система резки.

9.

o
Подходит для влажной эйхорнии.
2. Тонкое измельчение (до состояния геля)
Цель: Разрушение клеточной структуры для выделения сока и превращения в
пастообразную массу.
Оборудование:
а) Коллоидные мельницы
«КМУ-2» (ЗАО «Совокрим», Нижний Новгород)
o Принцип: роторно-статорная система с зазором 0,1–0,5 мм.
o Выход: гель с размером частиц 20–50 мкм.
o Производительность: 500–1000 кг/ч.
б) Гомогенизаторы высокого давления
«АГ-150» (Инфел, Санкт-Петербург)
o Давление: до 150 бар.
o Эффект: полное разрушение клеток, однородная гелевая структура.
в) Ультразвуковые установки
«УЗДН-1» (НПО «Ультразвук», Москва)
o Кавитационная обработка для дробления волокон.
o Особенно эффективна в сочетании с щелочной средой (KOH).
3. Дополнительное оборудование
Вибросито «ВС-2» – для отделения крупных волокон.
Шнековый пресс «ПШ-200» – отжим лишней влаги после измельчения.
Технологическая схема переработки:
1.
2.
3.
4.
Сбор и промывка эйхорнии.
Грубое измельчение (шредером или «ИК-1»).
Тонкий помол в коллоидной мельнице или гомогенизаторе.
Кавитационная обработка (ультразвуком) для усиления эффекта.
Сравнение методов
Оборудование
Выходная фракция
Энергозатраты
Коллоидная мельница
20–50 мкм
Средние
Гомогенизатор
10–30 мкм
Высокие
Ультразвук
<10 мкм
Очень высокие

10.

Оптимальный выбор:
Для небольших хозяйств – «КМУ-2» + вибросито.
Для промышленных объёмов – «АГ-150» + УЗДН-1.
Это оборудование позволяет перерабатывать эйхорнию в гель для удобрений, биогаза или
кормовых добавок с минимальными отходами.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) производства жидкого гуминового
удобрения из эйхорнии
Производительность: 1 000 л/час готового продукта
Сырье: Эйхорния (водный гиацинт), KOH, вода
1. Технологическая схема
1. Сбор и подготовка сырья
o Механизированный сбор эйхорнии
o Промывка и удаление примесей
2. Измельчение
o Грубая резка (шредер) → тонкий помол (коллоидная мельница)
3. Гидролиз и кавитация
o Смешивание с KOH (5%) и водой (80°C)
o Обработка ультразвуком
4. Фильтрация и гомогенизация
o Отделение волокон → гомогенизация под давлением
5. Фасовка
o Розлив в тару (бочки, канистры)
2. Расчет сырья и материалов (на 1 000 л продукта)
Наименование
Расход
Цена
Сумма (руб/час)
Свежая эйхорния
200 кг
5 руб/кг
1 000
KOH
50 кг
260 руб/кг
13 000
Вода
800 л
20 руб/м³
16
Электроэнергия
58 кВт·ч
8 руб/кВт·ч
464
Итого
14 480
Примечание: Стоимость эйхорнии может быть снижена при самостоятельной
заготовке.
3. Оборудование и капитальные затраты

11.

Оборудование
Стоимость (руб)
Шредер для зелёной массы
500 000
Коллоидная мельница
1 200 000
Ультразвуковая установка
800 000
Гомогенизатор
1 500 000
Вибросито
200 000
Фасовочное оборудование
2 200 000
Насосы и трубопроводы
300 000
Итого
6 700 000
4. Трудовые ресурсы
Должность
Кол-во
Зарплата (руб/мес)
Годовой ФОТ (руб)
Оператор линии
2
120 000
2 880 000
Сборщик сырья
3
90 000
3 240 000
Итого
6 120 000
5. Эксплуатационные расходы
5.1. Постоянные затраты (в месяц)
Статья
Сумма (руб)
Аренда помещения
100 000
Амортизация оборудования*
55 833
Зарплата
510 000
Итого
665 833
*Амортизация: 6 700 000 руб / 10 лет / 12 мес = 55 833 руб/мес.*
5.2. Переменные затраты (в час)

12.

Статья
Сумма (руб)
Сырье и материалы
14 480
Электроэнергия
464
Итого
14 944
Годовые переменные затраты (при 8-часовой смене, 22 дня/мес):
14 944 руб/час × 8 ч × 22 дня × 12 мес = 31 558 272 руб/год
6. Доходы и прибыль
6.1. Расчет выручки
Оптовая цена удобрения: 50 руб/л
Производство в месяц: 1 000 л/ч × 8 ч × 22 дня = 176 000 л
Выручка в месяц: 176 000 × 50 = 8 800 000 руб
6.2. Прибыль
Показатель
Сумма (руб/мес)
Выручка
8 800 000
Переменные затраты
2 629 856
Постоянные затраты
665 833
Прибыль до налогов
5 504 311
Налог (УСН 15%)
825 647
Чистая прибыль
4 678 664
6.3. Окупаемость
Капитальные затраты: 6 700 000 руб
Чистая прибыль в месяц: 4 678 664 руб
Срок окупаемости: 6 700 000 / 4 678 664 ≈ 1,5 месяца
7. Выводы и рекомендации
✅ Высокая рентабельность: Чистая прибыль превышает 50% от выручки.
✅ Быстрая окупаемость: Проект окупится за 1,5–2 месяца.
✅ Перспективы сбыта: Растущий спрос на органические удобрения в сельском
хозяйстве.
Риски:

13.

Зависимость от доступности сырья (эйхорнии).
Необходимость контроля качества KOH (чистота реагента).
Рекомендации:
Начать с пилотной партии (200–300 л/ч) для отладки технологии.
Заключить договоры с муниципалитетами на бесплатный сбор эйхорнии.
Разработать маркетинговую стратегию (акцент на экологичность продукта).
Итог: Проект экономически целесообразен и подходит для малого/среднего бизнеса.