Проект низкотемпературного склада вместимостью 500 т

1.

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Поволжский казачий институт управления и пищевых технологий
(филиал) ФГБОУ ВО «Московский государственный университет
технологий и управления
имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет)»
«ПРОЕКТ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СКЛАДА
ВМЕСТИМОСТЬЮ 500 Т»
Выполнил студент 4 курса направления
подготовки 16.03.03 Холодильная,
криогенная техника и системы
жизнеобеспечения
Биркин Даниил Геннадьевич
Научный руководитель:
к.т.н., доцент
Бруздаева Светлана
Николаевна
Димитровград, 2025 г.

2.

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ
■ Проектирование низкотемпературного
склада, основанное на новых методах
планирования помещений при низких
температурах, позволяющие обеспечить
долгосрочное и надежное хранение продукции.

3.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
■Цель выпускной квалификационной работы заключается в разработке
низкотемпературного склада для замораживания и хранения мяса
вместимостью 500 т.
■Задачи выпускной квалификационной работы:
-анализ способов замораживания и хранения в замороженном виде мяса;
- анализ существующих планировок низкотемпературных складов;
-расчет цикла и построение схемы холодильной компрессионной машины;
- тепловой расчет низкотемпературного склада;
- расчет и подбор оборудования холодильной установки.

4.

Требования к замораживанию мяса и
сроки хранения
■ Мясо, замороженное в промышленных условиях, хорошо сохраняет
органолептические свойства, пищевую ценность.
■ Мясо крупных животных хранят при оптимальной температуре от -12 до 25 0С.
■ Замораживание мяса на производстве осуществляется в подвешенном
состоянии на подвесных путях, при этом самые объёмные части (бедра)
помещают сверху, где скорость воздуха максимальна. Расстояние между
тушами, полутушами и четвертями должно быть в пределах 3 – 5 см.

5.

Основные методы замораживания
продукции:
■ Однофазный, при котором парное мясо замораживается от начальной до требуемой конечной
температуры.
■ Двухфазный, когда парное мясо сначала охлаждают до температуры примерно +4°С, затем
подвергают заморозке при -8°С и ниже.
■ Наиболее часто в промышленности используется двухфазный способ заморозки мяса
КРС, свинины или баранины. По скорости заморозки различают:
■ Медленное замораживание, производимое при температуре -18°С…-23°С, движении воздуха
при скорости от 0,1м/с – 0,2м/с и влажности около 90%-95%. Продолжительность длится около
35-40 часов.
■ Интенсивное, осуществляемое при температуре -23°С…-30°С, скорости движения воздуха
0,5м/с – 0,8м/с и влажности 90%-95% на протяжении 28 часов.
■ Быстрое, при котором температура воздуха составляет -30°С…-35°С, скорость воздушного
потока – от 1 до 4м/с. Длится заморозка мяса при таком способе около 18 часов.

6.

Нормативная документация, регламентирующая
проектирование и строительство
низкотемпературных складов
■
Стационарные холодильники — это строения, разделенные на отдельные камеры, в
которых поддерживаются низкие и (или) отрицательные температуры, в диапазоне от (-40)
до (+12)°С. Каждый такой грузовой терминал может отличаться по габаритам,
температурному режиму, видам хранящейся продукции и способам ее складирования. При
проектировании и строительстве низкотемпературных и холодильных складов в первую
очередь руководствуются нормативной документацией:
■
СНип 2.11.02.-87 «Холодильники»;
■
СНиП 31-04-2001 «Складские здания»;
■
СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий»;
■
СНиП2.09.04-87 «Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных
установок».

7.

Выбор технологии однофазного
замораживания мяса
низкотемпературного склада
вместимостью 500 т
1 - вентилятор; 2 - душирующий канал с соплами; 3 - воздухохладитель из оребренных труб;
4 - подвесной путь; 5 - полутуши.

8.

Цикл и принципиальная схема компрессорной холодильной
установки для низкотемпературного склада вместимостью
500 т
1- компрессор; II– конденсатор; III– дроссель (регулирующий вентиль); IV– испаритель.

9.

Выбор схемы аммиачной холодильной
установки для низкотемпературного склада

10.

СВОДНАЯ ТАБЛИЦА РАСЧЕТА
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СКЛАДА
Грузовой обьем морозильной камеры: Vгруз= 243,7 м3
Общий теплоприток: 5809,63 кВт
ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ:
– компрессор первой ступени: 2ПБ100-2-4 с холодопроизводительностью 52 кВт;
–
компрессор второй ступени П50-7-2 с холодопроизводительностью 53,5 кВт;
–
конденсатор К123 Н-2 (двухходовой);
–
воздухохладитель двухпоточный модель ТЕDD 1F2 2517 S
– ресивер РЛД-2 вместимостью 5 м3;
–
маслоотделитель марки 80МА, вместимостью 0,08 м3;
– температура кипения аммиака t0= -25 o C;

11.

Принципиальная схема аммиачной двухступенчатой
холодильной установки с элементами автоматизации:
МО — маслоотделитель, ОК — обратный клапан, РТ — реле температуры, РД — реле давления, СВ — соленоидный
вентиль, ПС — промежуточный сосуд, РУ — регулятор уровня, ОЖ — отделитель жидкости, КМНС и КМВС —
компрессоры низкой и высокой ступени, РР — реле расхода, РКС — реле контроля смазки, РВ — регулирующий
вентиль, Д — двигатель, ПР — поплавковый регулятор

12.

Выводы
■ Из материалов, использованных в выпускной квалификационной работе
при разработке проекта низкотемпературного склада, мы делаем
следующее заключение:
- анализ существующих технологий и способов замораживания мяса
позволил сделать выбор однофазного замораживания в воздушной среде;
– при составлении схемы двухступенчатой холодильной машины и
выполнении расчета цикла аммиачной компрессионной холодильной
машины руководствовались ранее разработанными методиками [ ]
- расчет низкотемпературного склада с подобранным оборудованием и с
выбранной схемой холодильной установки;
- выполнен подбор оборудования холодильной установки.

13.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!