Nerazrushayushij-Kontrol-Osnovy-i-Primenenie (2)

1.

Методы выявления дефектов:
Основы и Применение
В современной инженерной практике безобразцовый
(внелабораторный) контроль качества играет ключевую роль. Этот
метод, известный как неразрушающий контроль (НК), позволяет
выявлять дефекты в деталях, конструкциях и сооружениях без их
разрушения, что является критически важным как на производстве,
так и в процессе эксплуатации.
НК применяется для оценки качества широкого спектра объектов,
включая крупногабаритные машины, соединенные сваркой,
пайкой, болтовыми соединениями, а также отливки, прокат и
штамповки. Особое значение он приобретает при контроле
различных трубопроводов для транспортировки химически
активных и нейтральных сред, таких как газ, нефть и вода.

2.

Виды Дефектов и Методы Обнаружения
Согласно ГОСТ 15467-79*, дефекты классифицируются как явные, скрытые, критические, значительные и малозначительные.
Большинство из них успешно обнаруживаются неразрушающими методами, которые предлагают существенные преимущества перед
традиционным образцовым контролем, включая экономию материалов и повышение скорости диагностики.
Классификация Физических Методов Контроля (ГОСТ 18353-79)
Акустический
Вихревой
Использование звуковых и ультразвуковых волн.
На основе анализа вихревых токов.
Магнитный
Оптический
Применение магнитных полей для выявления дефектов.
Визуальный осмотр с использованием оптических
приборов.
Радиоволновой
Радиографический
Исследование с помощью радиоволн.
Рентгеновское или гамма-излучение.

3.

Технологическая Схема и Разновидности НК
Процесс неразрушающего контроля включает помещение объекта в контролируемую среду, выявление дефектов с
:помощью приборов, преобразование данных и их расшифровку. Основные виды контроля
3
Физический
(Инструментальный)
Контроль
2
Контроль Технологических
Режимов
1
Внешний Контроль
Визуальный осмотр поверхности
Мониторинг соблюдения
изделия, сварных или иных
Использование специализированных
производственных параметров
соединений, часто с применением
переносных приборов для
(температура, сварочный ток,
лупы или микроскопа. Выявляет
выявления как внешних, так и
режимы отжига). Это позволяет
поверхностные дефекты, такие как
внутренних дефектов без
предотвратить возникновение
расслоения, трещины, и дефекты
разрушения объекта. Примеры
дефектов на этапе производства и
формы, а также характерные дефекты
включают радиационные,
обеспечивает стабильное качество
.сварных швов: перекосы и кратеры
акустические, вихретоковые методы,
изделий. Применяется в литье,
а также методы контроля
.прокате, сварке
.проникающими веществами

4.

Современные Инструменты и Экономическая
Эффективность НК
Современный инструментальный контроль включает высокотехнологичное оборудование, такое как переносные
приборы для определения механических свойств, ультразвуковые дефектоскопы, цифровые толщиномеры и
.видеокамеры для инспекции внутренних повреждений
Наиболее широкое распространение получил метод ультразвуковой дефектоскопии, позволяющий определять
.внутренние дефекты сварных соединений и измерять толщину коррозионных повреждений
Инновации и Перспективы
.Портативные течеискатели с функцией печати и обработки данных
Передвижные аварийно-диагностические лаборатории на базе автомобилей ЗИЛ, УАЗ, ГАЗ, оснащенные
оборудованием фирм Seba dunatroniks.
Систематическая дефектоскопия и диагностика, охватывающие до 150 000 км трубопроводов в РФ, обеспечивают их
безаварийную работу и огромный экономический эффект в различных отраслях экономики.