VRF_06

1.

Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет
кафедра теплогазоснабжения и вентиляции
VRF-системы.
Монтаж, пусконаладка и сервис
Уляшева Вера Михайловна
д. т. н., профессор, профессор

2.

Монтаж VRF-систем, с одной стороны, принципиально не отличается
от монтажа сплит-кондиционеров: практически одинаковые
внутренние блоки, наружные блоки «немного больше», медные
трубопроводы, вакуумирование и заправка. С другой стороны, он,
конечно, сложнее, потому что появляется такой процесс, как пайка
трубопроводов. Более сложный процесс наладки и адресации систем.
Но сами системы с каждым годом становятся удобнее, например,
процесс адресации внутренних и наружных блоков практически у
всех производителей стал проводиться автоматически. Заправка
фреоном также возможна в автоматическом режиме.
Качественная и надежная работа VRF-систем в первую очередь
зависит от правильно выполненных монтажных работ. VRF-система
содержит множество защит от основных недостатков монтажа:
датчики высокого и низкого давления отслеживают правильность
заправки фреоном;
система управления просчитывает индексы внутренних и наружных
блоков и выдает ошибку подключения;
термистор на выходе из компрессора защищает от недостаточного
расхода хладагента в связи с заломами на трассе и многое другое. 2

3.

Но все предусмотреть невозможно. Например, некачественное
вакуумирование трасс приведет к повышенной кислотности масла и
разрушению компрессора; появление тупиковых ответвлений на
трассе приведет к залеганию там масла, масляному голоданию
компрессора и его заклиниванию и т. д. VRF-система не может (пока)
отследить эти виды неправильного монтажа и гарантированно выйдет
из строя. Поэтому правильный монтаж остается сегодня главным
фактором, влияющим на качественную и надежную работу VRFсистемы.
Приборы и инструменты для
проведения монтажных работ
Труборез для труб малого диаметра.
Применяется для резки труб
диаметром 2-24 мм (1/8” – 7/8”).
Компактный, с малым радиусом
вращения,
удобен
для
использования в рабочих зонах с
ограниченным пространством.
3

4.

Труборез для труб среднего и большого
диаметра.
Применяется для резки труб диаметром
6-50 мм (1/4” – 2”).
Развертки
Используются для удаления неровностей с краев обрезанных труб.
Неровные края обрезанных труб могут повредить развальцованную
поверхность и вызвать утечку хладагента при выполнении
раструбного соединения.
Развертка
медной
трубы
конусная.
Наружный диаметр трубы 6-38 мм (1/4” – 1
1/2”).
По
периметру
развертки
расположено несколько режущих граней,
внешних
и
внутренних.
Обработка
выполняется методом вставки развертки в
медную трубу и ее вращения.
4

5.

Нож для снятия фаски. Свободное движение
режущей
кромки позволяет снимать
внутреннюю фаску с труб различного
диаметра.
Вальцовки. Используют для расширения края медной трубы в виде
«юбочки» с целью соединения с трубопроводами внутреннего или
внешнего блока. Поскольку для фреона R410A разработаны новые
параметры вальцовочных соединений, нужно использовать вальцовки
именно для новых типов фреонов.
Вальцовка для трубопроводов наружным
диаметром от 6 до 19 мм (1/4” – 3/4”). При
больших диаметрах для соединения труб
применяют,
как
правило,
пайку
трубопровода.
5

6.

Расширитель. Используется для расширения одного конца медной
трубы для соединения труб пайкой.
Расширитель
рычажный.
Диаметр
трубопровода от 9 до 25 мм (3/8” – 1”).
Инструмент
для
изгибания
медных
труб
Для создания изгибов без заломов на трубопроводах диаметром от
1/2” необходимо пользоваться специальным инструментом. При
изгибе труб для R410A следует использовать трубогиб с радиусом
изгиба не меньше, чем 4 наружных диаметра трубы.
6

7.

Трубогиб
арбалетного
типа.
Применяется для трубопроводов
диаметром от 9 до 19 мм (1/2” –
3/4”)
Инструменты для пайки
Сварочный пост для пайки меди кислород пропан.
Используется для пайки труб небольшого и
среднего диаметра, замены компрессора.
7

8.

Сварочный пост кислород – ацетилен для пайки
медных трубопроводов большого диаметра.
Азотный баллон с редуктором на 50 бар. Во
время пайки азот используется для замещения
воздуха в трубах и предотвращает процесс
окисления внутри труб и появления окалины.
Также с помощью азота производится
опрессовка трубопроводов для проверки
прочности и герметичности.
8

9.

Вакуумирование
Вакуумный насос ротационного типа
двухступенчатый. Производительность
– 140 - 250 л/мин.
Достигаемый вакуум – 10 микрон.
Присоединение – 1/4” и 3/8”.
Вакуумный манометр. Обычный манометр
манометрического коллектора не может
считывать параметры при вакуумировании.
Поэтому
рекомендуется
использовать
вакуумный манометр. Диаметр соединения –
1/4”.
9

10.

Заправка хладагента
Цифровой манометрический коллектор. Для
предотвращения случайной заправки фреона
R22 диаметры штуцеров изменены.
Весы для заправки хладагента. Хладагент
R410A находится под высоким давлением и
быстро испаряется. Следовательно, если для
заправки
хладагента
используется
заправочная
емкость,
хладагент
в
измерительном баке не будет находиться в
жидком состоянии и будет сложно отследить
его уровень. По этой причине для измерения
количества
заправляемого
хладагента
используют именно весы.
10

11.

Течеискатель. По сравнению с обычными
хладагентами, молекула фреона R410A
более мелкая плюс находится под большим
давлением. Поэтому нужно тщательнее
следить за герметичностью контура.
Для фреонов R410A, R407C, R404A, R507A,
R134A
необходимо
использовать
специальные течеискатели с высокой
выявляющей
способностью.
Чувствительность обнаружения от 3 до
15г/год.
Станция
эвакуации
хладагента.
Используется для удаления хладагента из
системы при ремонте.
11

12.

Монтаж внутренних блоков VRF-систем принципиально не
отличается от монтажа внутренних блоков обычных сплиткондиционеров. Каждый тип внутреннего блока, конечно, имеет свои
особенности, но общие требования следующие.
1. Устанавливать внутренний блок строго горизонтально. По
статистике, 90 % проблем, возникающих после установки системы
кондиционирования, – проблемы с дренажом. Неровно
установленная ванночка внутреннего блока приведет к
проблемам с удалением конденсата.
2. Оставлять
требуемое
пространство
для
обслуживания
внутреннего блока. После монтажа блока не нужно забывать о
регулярных обязательных работах по обслуживанию: как
минимум, очистка воздушного фильтра, очистка теплообменника,
контроль и протяжка электрических соединений. Для моделей
скрытого
монтажа
–
канальных
и кассетных – необходимо обязательно предусматривать люк
доступа. Или хотя бы разборный потолок.
12

13.

3. Использовать профессиональный крепеж. Хотя внутренний блок
по сравнению с наружным легкий, все равно нужно пользоваться
профессиональным крепежом. Если для закрепления блока
достаточно двух точек крепления, лучше сделать четыре.
4. При выборе места установки внутренних блоков необходимо
учитывать возможность подключения фреоновых трубопроводов и
беспрепятственного удаления дренажа.
5. Подвесные внутренние блоки (кассетные, канальные,
потолочные) необходимо подвешивать на шпильки с резиновыми
шайбами для уменьшения вибрации.
Расположение настенного
внутреннего блока (расстояние, мм,
до строительных конструкций)
13

14.

Отверстие в стене для фреоновых и
дренажных трубопроводов необходимо
прокладывать с уклоном от внутреннего
блока
Ошибки
прокладки
дренажа
для
настенных
блоко
Так как настенный внутренний блок не содержит дренажного насоса,
любые местные сопротивления на дренажном трубопроводе
помешают удалению конденсата
14

15.

Расположение кассетных блоков
15

16.

16

17.

Высота подъема дренажного насоса кассетного блока зависит от
модели
17

18.

При подключении нескольких кассетных блоков к одному
дренажному трубопроводу необходимо сохранять постоянный уклон
по всей длине магистрали.
Переход от горизонтального участка к вертикальному стояку должен
осуществляться с учетом минимальной разности высоты в 100 мм
между верхней точкой дренажного патрубка и местом перехода.
18

19.

Канальный внутренний блок
Канальные внутренние блоки могут опционально или стандартно
оснащаться дренажными насосами. В этом случае рекомендации
по монтажу и соединению трубопроводов такие же, как для
кассетных внутренних блоков: сохранять постоянный уклон от
точки максимального подъема дренажного трубопровода,
выдерживать расстояния подключения и изгибов трубопровода.
19

20.

Организация дренажа высоконапорного канального внутреннего
блока
Высоконапорные канальные блоки монтируются со специальным
сифоном (гидрозатвором) на дренажном трубопроводе. Гидрозатвор
устанавливается на внутренние блоки с большим отрицательным
давлением на всасывании вентилятора. На каждый внутренний блок
устанавливается отдельный гидрозатвор – один общий не дает
эффекта.
20

21.

При ограниченной высоте подвесного потолка минимальную высоту
Н1 можно рассчитать по формуле: Н1=р/(ρ×g), где р=статическое
давление в зоне низкого давления, Па, ρ-плотность воды (1000кг/м3),
g-ускорение свободного падения (9,81м/с2).
Если высота Н1 будет менее расчетного значения, то водяной
столб будет останавливаться на участке слива, вода не сможет
перемещаться и будет заполнять поддон. При заполнении
поддона вода может начать попадать в приточный канал
кондиционера. В нижней части сифона необходимо оставить
пробку для его прочистки.
21

22.

Дренажные трубы монтируются обязательно с уклоном от внутреннего
блока. Уклон обозначается отношением b/a, где b – высота, а – длина
уклона. Например, 10 мм на 1000 мм – это уклон 1/100. Величина
уклона согласно рекомендациям производителей оборудования
может составлять минимум 1/100.
Чтобы исключить возможность
провисания дренажного
трубопровода,
расстояние между подвесами
должно составлять 1,5 – 2 м
22

23.

К вертикальному стояку горизонтальные
подсоединять одним из следующих способов
участки
следует
23

24.

Особенности монтажа наружных блоков
Выбор места для монтажа наружных блоков подробно рассмотрели в
разделе о проектировании. Существуют три принципиально разных
варианта: монтаж наружных блоков на крыше здания, монтаж
наружных блоков внизу здания и монтаж на специальных технических
балконах.
В любом случае общим требованием к месту монтажа является
беспрепятственное удаление теплого воздуха от конденсатора
наружного блока. Не должно быть никаких препятствий и «теплых
колец», когда воздух из вентилятора наружного блока возвращается
обратно на всасывание конденсатора и перегревает наружный блок.
Транспортировка наружных блоков должна производиться при
строгом соблюдении правил техники безопасности.
24

25.

Крепление строп при подъеме наружных блоков
Подъем наружных блоков
25

26.

Расположение одиночного
наружного блока
26

27.

Расположение группы наружных блоков с вертикальным
выбросом воздуха
Монтаж группы наружных
блоков с вертикальным
выбросом воздуха
должен
учитывать
возможность
наладки
оборудования и его очистки
во время эксплуатации.
Лицевая приборная панель
и конденсаторы наружных
блоков
должны
быть
доступны
27

28.

Расположение группы наружных
блоков
с
горизонтальным
выбросом воздуха
При монтаже большого количества
наружных блоков с горизонтальным
выбросом воздуха необходимо
соблюдать принцип теплого и
холодного коридоров.
Так как наружный блок с задней части забирает воздух для
охлаждения, а с передней выбрасывает нагретый, важно, чтобы
нагретый воздух не попал снова на всасывание следующего наружного
блока. Следовательно, наружные блоки должны быть повернуты друг
к другу либо «теплой» стороной, либо «холодной». Тогда при работе
даже большого количества наружных блоков будут формироваться
холодные коридоры воздуха на всасывании наружных блоков и
теплые после сброса тепла от конденсаторов. Перегрева наружных
28
блоков не произойдет.

29.

Установка наружных блоков выше уровня снега
При
необходимости
круглогодичной
работы
наружных блоков VRF-систем
необходимо учитывать высоту
снежного покрова. В районах
с
устойчивым
снежным
покровом
необходима
установка наружных блоков на
кронштейнах, высота которых
будет выше уровня снега .
Для защиты от мокрого снега и сильного ветра, которые могут
повредить лопасти и электродвигатель вентилятора, на наружный
блок рекомендуется ставить специальные защитные ограждения.
29

30.

Монтаж трубопропроводов хладагента. Требования
к качеству медной трубы.
Фреон R410A отличается большим давлением при работе, чем
привычный фреон R22. Если на фреоне R22 максимальное давление
в трубопроводах 28 бар, то на фреоне R410A - 41 бар.
Случай из практики, когда были смонтированы все трубопроводы
для VRF-систем при опрессовке газовые трубопроводы большого
диаметра начали лопаться. Только после этого монтажная компания
узнала, что для разного давления существуют разные медные
трубопроводы.
Для труб хладагента используется раскисленная фосфором медь
С1220, как указано в Японском промышленном стандарте JISH 3300
«Бесшовные трубы из меди и медного сплава». Стандарты для
трубопроводов хладагента, используемые в других странах:
• США – ASTMB280 C12200
• Китай – GB/T 1889-1998
• Германия – DIN 1787.
30

31.

Основные требования к качеству медного трубопровода
1. Отсутствие трещин, впадин, повреждений и прочих дефектов
2. Правильная круглая форма
3. Чистая внешняя и внутренняя поверхность, отсутствие вредных
хлорных материалов, оксида серы, мусора, трещин, масла.
Трубопроводы диаметром от 1/4” до 5/8” выпускаются рулонами.
Из-за малой площади сечения в них возникает небольшое усилие на
разрыв, трубопроводы выдерживают большое давление. Класс
прочности трубопроводов – О.
Трубопроводы диаметром от 3/4” до 2 1/2” выпускаются (согласно
соответствующему стандарту) прямыми отрезками по 3 метра. Для
данных трубопроводов требуется прочность не меньше 1/2Н.
31

32.

Стандартные размеры медных трубопроводов и класс
прочности R410A
Диаметр
Толщина
Материал
6,35
0,8
О
9,53
0,8
О
12,7
0,8
О
15,88
1,0
О
19,05
1,0
1/2Н
22,2
1,0
1/2Н
25,4
1,0
1/2Н
28,6
1,0
1/2Н
31,75
1,1
1/2Н
38,1
1,35
1/2Н
41,3
1,45
1/2H
44,45
1,55
1/2H
32

33.

Классификация качества медных трубопроводов
С1220T
Сорт
Класс
качес
тва
Код
Предел
прочно
сти
(Н/мм²
)
Удлинен
ие
(%)
O
0 С1220T-0
C1220TS-O
205 и
более
OL
0L С1220T-0L
C1220TS-0L
1|2H
H
Твердость
HR 30T
Размер
Кристалличе
ских частиц
(мм)
HR15T
HRF
40 и
более
60 и
менее
50 и
менее
0,25-0,060
205 и
более
40 и
более
60 и
менее
50 и
менее
0,040 и
менее
С1220T-1/2H
C1220TS-1/2H
245 –
325
-
30 – 60
-
-
-
С1220T-H
C1220TS-H
315 и
более
-
55
и
более
-
-
-
33

34.

Прокладка трубопроводов
При прокладке трубопровода есть три основных правила: сухой,
чистый, герметичный
Правило 1. Сухой
Труба внутри должна быть без влаги. Даже малейшее количество
влаги
будет
препятствовать
циркуляции
и
ослабит
производительность, а затем повлечет повреждение изоляции
компрессора, ускорив гидролиз и порчу холодильного масла.
34

35.

Воздух, проникший в систему, будет содержать влагу, что вызовет
аналогичную проблему. По возможности следует избегать работ по
прокладке трубопровода в дождливую погоду. При хранении концы
труб должны быть закрыты.
Правило 2. Чистый
Мусор и грязь в системе приводят к повышенному механическому
сопротивлению циркуляции фреона, заклиниванию ЭРВ, гидролизному
разложению масла, заклиниванию компрессора.
35

36.

Меры предосторожности при монтаже трубопроводов в дождь
36

37.

При удалении фаски медные опилки не должны попадать внутрь
трубы
Этапы прокладки трубопроводов
1. Распрямить трубу, не допуская ее скручивания по спирали.
2. Измерить требуемое расстояние и добавить 1 метр.
3. Отрезать трубу с помощью трубореза. Медленно вращать труборез,
периодически поджимая рукоятку в разных положениях для
равномерного сжатия. Труба должна быть неподвижна.
4. Прежде чем пропустить трубу через стену, необходимо ее
изолировать и закрепить изоляцию с помощью специальной
эластичной ленты.
5. Гибку труб диаметром от 1/2” производить с помощью трубогиба
37

38.

Допустимый радиус изгиба трубы
Диаметр трубопровода
Радиус изгиба,
мм
3/8"
9,52 мм
32
1/2"
12,70 мм
37,5
5/8"
15,88 мм
58
3/4"
19,05 мм
77
Допустимая
деформация трубы при
изгибе
Сужение не более чем
до 2/3 R
38

39.

6. с внутренней стороны трубы удалить заусенцы с помощью риммера
(шабровки, развертки). Внутренняя поверхность трубы должна быть
максимально чистой (без воды, грязи, опилок и т.д.).
7. Надеть раструбные гайки, установленные на соединительных
патрубках наружного и внутреннего блока.
8. Вставить медную трубу в планку вальцовки так, чтобы она
выступала на длину, указанную на рисунке.
39

40.

Выступ трубы над струбциной для
разных типоразмеров
Тип муфты
Медная
труба
Ø 6,35
Ø 9,52
Ø 12,70
Ø 15,88
Ø 19,05
Для R410A
Для R22
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
Для R410A
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
Для R22
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
0 – 0,5
Для R410A
0,7 – 1,3
0,7 – 1,3
0,7 – 1,3
0,7 – 1,3
0,7 – 1,3
Стандартн
ый
9. Медленно развальцевать концы труб. Посмотреть на результат.
Поверхность должна быть идеально ровной, как зеркало, без трещин
и заусенцев
Примеры неправильной вальцовки трубопроводов
(плохое расширение), ведет к утечке фреона
Недостаточная шлифовка
40

41.

Внутренняя поверхность имеет порезы
Слишком маленькое расширение
Слишком большое расширение
Трещина
41

42.

Правильная вальцовка трубопроводов (размеры даны в мм)
Номинальный