3.Откор 2025.Произв. программа и мощность

1. Тема 3. Производственная программа и производственная мощность промышленного предприятия 1. Производственная программа:

содержание
и методы измерения
2. Показатели производственной программы
3. Производственная мощность предприятия

2.

В.1. Производственная программа:
содержание и методы измерения
Производственная программа –
это система количественных и
качественных показателей,
определяющих задание на
производство и реализацию
продукции.

3.

Разработка ее включает:
1. Формирование номенклатуры
2. Расчет объема выпуска в
натуральном и стоимостном
выражении.
Номенклатура характеризует виды
продукции различного назначения
(станки, обувь).
Ассортимент – это разновидности
этой продукции (станки: токарные;
обувь: муж., жен.).

4.

Измерители производственной
программы:
1). Натуральные измерители (штуки,
тонны, метры) Их разновидность –
условно-натуральные измерители для
измерения разных типо-размеров
однородной продукции (турбины в кВт,
двигатели в л.с.).
2). Трудовые измерители – часы и минуты
рабочего времени (нормо-час), для
оценки трудоемкости единицы
продукции и производственной
программы в целом.

5.

3). Стоимостные измерители:
А. оптовые цены –
действующие и сопоставимые.
Б. условно-оптовые цены – используются
внутри предприятия для каждого цеха,
участвующего в изготовлении продукции.
Цусл.опт=Цопт×d
d=t/T
Цопт – оптовая цена изделия
d – доля трудоемкости изделия по
данному цеху
t – трудоемкость изделия в данном цеху
Т – общая трудоемкость изготовления
изделия по всем цехам завода

6.

Вопрос 2. Показатели производственной
программы
1. Товарная продукция (ТП) – это общий
объем готовой продукции и
полуфабрикатов для реализации на
сторону, услуги и работы промышленного
характера оказанные другим
организациям.
2.Реализованная продукция
РП = ТП + Oнач. - Oкон
Онач; Окон.- остатки нереализованной
продукции на начало и конец планового
периода.

7.

• 3. Валовая продукция
• ВП = ТП – НЗПнач + НЗПкон
• НЗПнач; НЗПкон – остатки НЗП на
начало и конец периода.
• НЗП – это заготовки, изделия
находящиеся в процессе
производства, т.е. законченные, а
так же их остатки на складе.
• Объем НЗП определяется:
• 1) На начало периода – из
бухгалтерского баланса.

8.

• 2) На конец периода:
• а) в натуральном выражении
• НЗП нат. = Q сут. вып. * Т цикла
• Q сут. вып. – среднесуточный выпуск
продукции в натуральном выражении
• Т цикла – длительность
производственного цикла в днях
• Q сут.= Qгод/12= Q кварт/90 = Qмес/30

9.

• б). по себестоимости
• НЗП сб. = НЗП нат. × С полн. × К нз
• С полн – полная себестоимость 1
изделия, руб.
• К нз. - коэффициент нарастания затрат
К нз. = 0,5 * (1 + С перв./С полн.)

10.

С перв. – материальные
(первоначальные) затраты на
1изделие, руб.
С полн. – полная себестоимость 1
изделия, руб.
в). по оптовым ценам
НЗП опт.ц. = НЗП сб. × К перев.
К перев = Оптовая цена 1
изделия/себестоимость 1 изделия

11.

4.Внутризаводской оборот (ВЗО) –
это стоимость продукции и услуг
цехов, используемых только
внутри предприятия.
5. Валовой оборот (ВО)– это сумма
стоимости продукции всех цехов
предприятия - готовых изделий,
деталей и полуфабрикатов,
стоимость услуг, оказываемых
цехами друг другу, т.е.
ВО = ВП + ВЗО

12.

6. Показатели чистой продукции:
а). Чистая продукция – это вновь
созданная стоимость на предприятии,
в нее входит оплата труда и прибыль:
ЧП = ТП – МЗ – А или
ЧП = П + ФОТ
МЗ- материальные затраты
А – амортизационные отчисления
П – прибыль
ФОТ – фонд оплаты труда
б). Условно-чистая продукция –
УЧП = ТП - МЗ

13.

Вопрос 3. Производственная
мощность предприятия
Это максимально возможный выпуск
продукции при полном
использовании оборудования и
площадей и обеспечения качества
продукции.
.

14.

Расчет ПМ предприятия ведется по всем
подразделениям в последовательности:
1. по агрегатам и группам
технологического оборудования;
2. по производственным участкам;
3. по основным цехам;
4. по предприятию в целом определяется
по мощности ведущего цеха.
Ведущими считаются цех, участок, агрегат,
которые выполняют основные
технологические операции по
изготовлению товарной продукции.

15.

• Для расчета ПМ необходимо иметь
данные:
1. Производительность оборудования.
3. Трудоемкость производственной
программы.
4. Коэффициент выполнения норм
выработки (КВН).
5. . Плановый фонд рабочего времени
оборудования (в часах):

16.

• Номинальный (режимный) фонд
• Ф ном. = Д раб.× С × Т см.
• Д раб – количество рабочих дней
• С – количество смен в сутки.
• Тсм - продолжительность смены, час
• Плановый фонд времени
рассчитывается с учетом остановок
на ремонт
• Фпл = Фном. × (1 – а/100)
• а - % времени на ремонт (3-5 %)

17.

Расчет производственной мощности:
1.Агрегата (машины, станка):
А) по производительности
Ма = Фпл * В час * КВН
В час – производительность агрегата в
час.
Фпл – плановый фонд времени – час.
Б) по трудоемкости
Ма = Фпл * КВН / Н вр.
Н вр. – норма времени на изготовление
единицы продукции (трудоемкость), час.

18.

2. Участка:
Му = Ма * К
К – количество агрегатов
3. Цеха - принимается по ведущему участку в цехе
4. Завода – рассчитывается по ведущему цеху, для
её обоснования строится диаграмма
производственных мощностей

19.

Виды ПМ :
Входная мощность – это мощность на
начало года.
Выходная мощность
Мвых = Мвх + Мввод – Мвыб
Мввод - ввод мощностей в течение года
Мвыб – выбытие мощностей в течение года

20.

Среднегодовая ПМ
Мсрг = Мвх + Мввод×t1/12 – Мвыб×t2/12
• t1 – число месяцев действия
вводимых мощностей до конца года
• t2 – число месяцев бездействия
выбывающих мощностей до конца
года

21.

• Или укрупненно, без учета сроков ввода и
выбытия
• Мсрг = (Мнач + М конец) / 2

22.

• Показатели использования мощностей.
1. Коэффициент использования мощности
• Ким = Тпгод / Мсрг
• ТПгод – товарная продукция в натуральном
или стоимостном выражении
• Мсрг – среднегодовая мощность в тех же
единицах.
2.Коэффициент загрузки оборудования
• Кз = Т / Фпл × К × КВН
• Т – трудоемкость производственной
программы (час)
• Фпл – плановый фонд времени единицы
оборудования (час)
• К - количество оборудования