Planirovanie-v-berezhlivom-proizvodstve

1.

Планирование в бережливом
производстве (Lean): расшифровка
аббревиатуры:
Планирование в бережливом производстве — это процесс определения
целей, задач и необходимых ресурсов для достижения эффективности и
создания ценности при минимизации потерь
Lean (Лин) — бережливое
производство
Дословно переводится как «бережливое»
или «постное производство», подчеркивая
стремление к минимизации всего лишнего.
Цель: максимизация
ценности
Основная задача — создание
максимальной ценности для конечного
клиента при одновременном сокращении
всех видов потерь.
Устранение потерь
Концепция сфокусирована на выявлении и систематическом устранении семи видов потерь
в производственных и бизнес-процессах.

2.

История происхождения бережливого производства и
планирования
1950-е: Рождение Toyota Production System
Послевоенная Япония столкнулась с дефицитом ресурсов. Toyota, под руководством Тайити
Оно и Сигео Синго, разработала новую систему производства, ориентированную на
эффективность и отсутствие отходов.
Ключевой принцип: «точно в срок»
Тайити Оно сформулировал фундаментальный принцип «производить только то, что нужно,
когда нужно и в необходимом количестве», ставший основой планирования в Lean.
Глобальное распространение
С 1990-х годов Lean активно внедряется в США и Европе, а с начала 2000-х — и в России,
трансформируя различные отрасли.

3.

Цел и и задачи внедрения
пл анирования в L ean
Сокращение изл ишних затрат и потерь
Минимизация перепроизводства, времени ожидания, дефектов, излишних
запасов и ненужных перемещений.
Пов ы шение качества и скорости
Обеспечение высокого качества продукции и значительное ускорение
всего производственного цикла от заказа до поставки.
Оптимизация процессов
Создание непрерывного, бесперебойного потока производства,
исключающего простои и узкие места.
Вовлечение сотрудников
Культивирование культуры постоянных улучшений (Кайдзен), где каждый
сотрудник является активным участником процесса.

4.

Суть пл анирования и его
ф ункции в бережл ивом
производстве
Планирование как
инструмент управления
Принцип J IT (J us t In Time)
В Lean планирование служит не для
Производство «точно в срок» — это
жесткого контроля, а для управления
создание продукта только тогда, когда
потоком создания ценности и
в нем возникает потребность, и только
эффективного распределения
в необходимом объеме.
ресурсов.
Как это работает?
Основные функции:
Сигнал с последующего этапа
Прогнозирование спроса с
(например, Канбан) запускает
использованием гибких методов.
производство или поставку нужного
Координация всех
компонента или продукта на
производственных этапов.
предыдущем этапе, создавая
Контроль и минимизация запасов.
вытягивающую систему.

5.

Этапы внедрения планирования в системе бережливого производства
1.
2.
3.
4.
5.
Подготовительный этап:
Формирование команды: Создание кросс-функциональной группы, ответственной за проект.
Выбор пилотного проекта: Определение конкретного продукта или участка для первого внедрения.
Обучение и коммуникация: Ознакомление команды и всего персонала с принципами бережливого производства (Lean), целями и ожидаемыми результатами.
Диагностика и анализ:
Построение Карты потока создания ценности (VSM): Визуализация всех этапов процесса от заказа до поставки для выявления операций, создающих ценность, и потерь.
Определение ценности с точки зрения потребителя: Выделение действий, за которые готов платить клиент.
Анализ потерь: Идентификация 7 видов потерь (перепроизводство, ожидание, транспортировка, лишняя обработка, запасы, лишние движения, дефекты).
Реализация и внедрение:
Создание «вытягивающего» производства (Pull System): Производство только того, что нужно потребителю, и в необходимом количестве (метод Kanban).
Внедрение системы 5S: Организация рабочего пространства (Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование).
Кайдзен (Kaizen): Мелкие, непрерывные улучшения процессов, часто с использованием Kaizen Blitz (ускоренных мероприятий).
Стандартизация работы: Разработка четких инструкций для обеспечения единообразия.
Оценка и развитие:
Мониторинг показателей: Отслеживание KPI (время цикла, уровень запасов, производительность).
Оценка эффекта: Анализ достигнутых результатов и экономического эффекта.
Расширение проекта: Масштабирование успешных решений на другие участки и процессы.
Непрерывное совершенствование:
Постоянный поиск и устранение новых потерь, доработка системы, вовлечение всех сотрудников.

6.

Примеры предприятий, успешно в недрив ших пл анирование
L ean
Toyota: эталон бережливого
производства
КамАЗ: отечественны й успех
Российская промы шленность
Сокращение времени переналадки
Множество предприятий машиностроения и
Классический пример гибкого производства,
оборудования и складских запасов,
пищевой промышленности показывают рост
минимизирующего запасы и
демонстрирующее эффективность Lean в
эффективности на 20-30% после внедрения
максимизирующего качество.
тяжелой промышленности.
Lean.

7.

Возможные риски при внедрении
планирования и пути их решения
Сопротивление персонала изменениям
Недостаточная квалификация
менеджеров
Вовлечение, обучение и объяснение преимуществ
Систематические тренинги, менторство и
изменений каждому сотруднику.
создание центров компетенций для повышения
экспертизы.
Ошибки в прогнозировании спроса
Перегрузка оборудования и персонала
Использование продвинутых аналитических
Балансировка нагрузки, устранение Muri
инструментов, сценарное планирование и
(перегрузки) и применение принципов
повышение гибкости производства.
автономного обслуживания.

8.

Научное подтверждение эф ф ектив ности
пл анирования в L ean
Статистика и исследования
Многочисленные исследования показывают снижение производственных потерь на 30-50% после внедрения Leanподходов.
Рост производительности труда и качества продукции подтвержден на примерах как мировых лидеров, так и
российских компаний.
Регулирование и стандартизация
В России существуют национальные стандарты:
• ГОСТ Р 56404-2015: требования к системам менеджмента бережливого производства.
• ГОСТ Р 56407-2015: основные методы и инструменты бережливого производства.

9.

Заключение и выводы
Фундаментальный инструмент
Планирование в бережливом производстве — это ключевой механизм для
повышения операционной эффективности и конкурентоспособности.
Максимизация ценности
Позволяет минимизировать потери, значительно улучшить качество
продукции и сократить время производственного цикла.
Системный подход и обучение
Успешное внедрение требует целостного подхода, инвестиций в обучение
персонала и его активного вовлечения.
Проверенная методология
Эффективность Lean подтверждена многолетней практикой и научными
исследованиями в ведущих компаниях мира.

10.

Список испол ьзованной
л итерат уры
• Бережливое производство: все самое важное о методологии,
kaiten.ru, 2025
• (Основы бережливого производства: lean-инструменты и виды
потерь), atwinta.ru, 2025
• ГОСТ Р 56404-2015. Бережливое производство. Требования к
системам менеджмента, rags.ru, 2023
• ГОСТ Р 56407-2015. Бережливое производство. Основные
методы и инструменты, rags.ru, 2024
• Паршин И.А. Основные понятия и принципы бережливого
производства, CyberLeninka, 2025
• Суворов А. Система бережливого производства: методы и
инструменты, adeptik.com, 2023

11.

Вопросы для аудитории
1. Что такое бережливое производство? – A) Метод, направленный на сокращение времени выполнения задач – B)
Подход, сосредоточенный на создании ценности и устранении потерь – C) Система, ориентированная на
максимизацию прибыли
2. Какой из следующих принципов является основным в бережливом производстве? – A) Увеличение запасов – B)
Непрерывное улучшение процессов – C) Снижение качества продукции
3. Что означает термин "потеря" в бережливом производстве? – A) Избыточные затраты на производство – B)
Ненужные движения и действия, не создающие ценности – C) Время, затраченное на обучение сотрудников
4. Какой инструмент помогает визуализировать процесс создания ценности? – A) SWOT-анализ – B) Карта потока
создания ценности (VSM) – C) График Ганта
5. Что такое "JIT" (Just-In-Time)? – A) Метод управления проектами – B) Подход к управлению запасами, при
котором продукция поступает точно в срок – C) Стратегия увеличения объемов производства
6. Какой из методов используется для организации рабочего пространства в бережливом производстве? – A) 5S – B)
SWOT-анализ – C) PEST-анализ
7. Что означает "кайдзен" в контексте бережливого производства? – A) Стратегия выхода на международный рынок
– B) Концепция постоянного улучшения и оптимизации процессов – C) Метод оценки финансовых рисков