Лекция 1 (1)

1. Лекция 1 Философия бережливого производства

Дисциплина: Основы бережливого производства

2. Правила

1. Правило 0:0 – начинаем
вовремя, не опаздывать.
и
завершаем
работу
точно
2. Если нужно выйти, выходим, не привлекая внимание.
3. Слушаем – вникаем – участвуем.
4. Корректны в общении, в дебатах: критикуем предлагая.
5. Непонятно – спрашиваем.
6. Задаем вопросы сразу, по ходу лекции и практик.
7. Телефоны на беззвучном режиме.
8. Ведем конспект.

3. Традиционное и бережливое производство

Производство — целенаправленная деятельность или процесс, в ходе которых
материальные и сырьевые ресурсы посредством труда преобразуются в готовую
продукцию.
Разделение труда – это распределение
выполнения работ по производству
конечного продукта на блоки отдельных
операций, выполняемых разными
исполнителями

4.

Цели разделения труда
Роль разделения труда в
развитии производства

5.

Концепция традиционного производства
Массовое производство – вид производства,
построенный на выпуске больших объемов однотипной
продукции
Бережливое производство – вид производства, в идею
которого положена оптимизация производственного
процесса, устранение отходов и лишних затрат
Основные принципы
массового производства

6.

Бережливое производство
Бережливое производство сегодня является одной из наиболее эффективных
концепций повышения эффективности деятельности и качества продукции
(услуг), что подтверждается ее успешным применением международными и
российскими компаниями, а также органами государственной власти в
различных странах.
это не просто набор инструментов, позволяющих
улучшать процессы управления и работы.
это
целостная,
глубокая
философия,
представляющая особый подход к управлению
организацией,
направленный
на
повышение
качества работы за счет сокращения потерь.
Этот подход распространяется на все аспекты
деятельности и показал свою эффективность как
на заводе, так и в госсекторе.

7.

8.

9.

10.

11.

12. Философия бережливого производства: основные понятия, принципы, история возникновения и развития

13.

Их нужно запомнить!

14.

Научной организации труда положили начало
труда Фредерика Тейлора (1856-1915)
Проводил
опыты
по
облегчению
тяжелого
и
рутинного
труда.
Производительность
труда
одного
рабочего
сводится
к
максимально
возможному
минимуму,
т.е.
сознательному
замедлению
работы,
что
приводит
к
недопроизводству
полной дневной выработки.
Почему так?
Рабочие боятся повышать
производительность, потому что
система управления не поощряет это,
а наказывает, и к тому же сами
методы работы крайне неэффективны.

15.

Научной организации труда положили начало
труда Фредерика Тейлора (1856-1915)
Тейлор создал уникальную форму
руководства. Тейлор
продемонстрировал, что потери
рабочего времени могут быть
огромными, если осуществлять
старый подход к управлению, при
котором роль администрации
остается пассивной, а
ответственность за выполнение
общего плана и применяемые методы
работы полностью лежат на рабочих.

16.

Научной организации труда положили начало
труда Фредерика Тейлора (1856-1915)
Тейлор создал уникальную форму руководства.
Тейлор
продемонстрировал,
что
потери
рабочего времени могут быть огромными, если
осуществлять старый подход к управлению,
при котором роль администрации остается
пассивной, а ответственность за выполнение
общего плана и применяемые методы работы
полностью лежат на рабочих.

17.

Научной организации труда положили начало
труда Фредерика Тейлора (1856-1915)
Основополагающие принципы управления производством по Тейлору

18.

Наряду с Ф.Тейлором крупнейшим
предствителем школы научного управления
был Генри Форд
Концепция организации производства по Форду
Цель системы Форда

19.

Наряду с Ф.Тейлором крупнейшим
предствителем школы научного управления
был Генри Форд
Внедрение бережливого производства —
это очень серьезное изменение,
поэтому оно требует грамотного
управления с самого начала, в
противном случае вероятность
успешного внедрения не превысит 10%.
Принципы организации производства по Форду

20.

Тайити Оно - японский инженер и
предприниматель, автор концепции бережливого
производства (Lean Production)
Концепция возникла как интерпретация идей
производственной системы компании Toyota
(Toyota Production System). Сам Тайити
Оно не использовал термин «бережливое
производство» — это понятие появилось
позже, когда американские исследователи
начали изучать и систематизировать
японский опыт.
Разработал систему управления запасами
и организации производства «канбан»,
бережливое производство (метод «Lean»),
метод «Точно в срок» (англ. just-intime).
Выделил 7 видов потерь (муд).
Продвигал идеи устранения потерь и
непрерывного улучшения (кайдзен).

21. Гастев Алексей Капионович – теоретик научной организации труда (НОТ)

Заложил основы бережливости в
учение нот (научная организация
труда), опередив свое время.
«Меняют не нахрапом и
на излом, а медленно,
но верно».

22.

23. Федеральный и региональный опыт внедрения технологий бережливого производства

24.

25.

Целевой ориентир:
Рост производительности
труда не менее 5% в год
Целевой ориентир:
Вовлечение
- не менее, чем 40% средних и крупных
предприятий базовых несырьевых отраслей
экономики;
- 100% государственных и муниципальных
организаций социальной сферы
в реализацию проектов, направленных
на повышение производительности труда

26. Задачи федерального проекта

внедрение технологий бережливого производства;
разработка специализированных цифровых решений;
создание условий для формирования бережливого
мышления и культуры непрерывных улучшений.
По словам главы Минэкономразвития России Максима
Решетникова, производительность труда работников
социальной сферы будут измерять «выработкой на
человека».

27.

28.

29.

5000
4000
3000
2000
1000
0
2018 г.
2019 г.
2020 г.
2021 г.
2022 г.
2023 г.
2024 г.
Количество предприятий - участников, внедряющих мероприятия национального проекта под
федеральным управлением (с ФЦК), ед. нарастающим итогом
Количество предприятий - участников, внедряющих мероприятия национального проекта под
региональным управлением (с региональными центрами компетенций - РЦК), ед. нарастающим итогом
Количество предприятий - участников, внедряющих мероприятия национального проекта
самостоятельно, ед. нарастающим итогом

30.

Система показателей:
Время протекания бизнеспроцесса (ВПП);
Незавершенное производство
(НЗП);
Выработка на 1 чел.
Стратегии развития бизнес-процессов на
предприятии:
1. Стратегия одного показателя
оптимизации.
2. Стратегия двух показателей
оптимизации.
3. Сбалансированная стратегия.

31.

32.

33.

34.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ НА
ОСНОВЕ LEAN В РОССИИ
Росатом поддерживает
реализацию проекта
оптимизации государственного
и муниципального управления
«Эффективный регион».
«Северсталь» внедряет технологии
бережливого производства,
обучает специалистов,
поддерживает Центр развития
бережливых технологий в
Череповецком государственном
университете.

35.

36.

37. Коробочные решения РОСАТОМА