управление+качеством

1. Современная концепция управления качеством проекта

Дисциплина «Управление
проектами»

2.

Качество — это совокупность
характеристик объекта, относящихся к
его способности удовлетворять
установленные или предполагаемые
потребности.
Таким объектом может быть как проект в
целом, так и продукция проекта,
ресурсы проекта и другие его
составляющие.

3. Современная концепция управления качеством при управлении проектом изложена в стандарте по управлению качеством ISO 10006 и

базируется на общеизвестной методологии Всеобщего
управления качеством (Total Quality Management — TQM).

4. Известной моделью организации управления качеством являются непрерывные циклы Деминга, включающие последовательность

прохождения основных мероприятий по
управлению качеством.
Цикл PDCA включает такие
этапы, как планирование
(plan), реализация (do),
проверка (check) и
исправление (action)
Цикл повторяется до совпадения
результата с планом, хотя последний
может периодически изменяться в
соответствии с требованиями
потребителей и поэтому является
основным для достижения
требуемого качества.

5. В качестве отправной точки может выступать не план, а стандарт (standard). В этом случае говорят о цикле SDCA

• Следует отметить, что цикл PDCA
применяется в случае необходимости
достижения существенного улучшения
качества или при создании новой продукции.
Цикл SDCA больше подходит для плавного,
инкрементного улучшения качества в рамках
процессно-ориентированного производства.

6.

7. Схожим подходом к организации управления качеством является так называемая трилогия Джурана, которая состоит из трех этапов:

Схожим подходом к организации
управления качеством является так
называемая трилогия Джурана, которая
состоит из трех этапов:
планирование качества. Применяется на этапах планирования
процессов производства и проектирования продукции,
способной удовлетворять требованиям;
контроль качества. Применяется для того, чтобы знать, когда
действующий процесс нуждается в корректировке;
улучшение качества. Помогает найти оптимальные пути
совершенствования процессов.

8.

Американский стандарт по управлению проектами
ANSI РМВОК 2000 выделяет три группы процессов
управления качеством:
• планирование качества — определение четких
требований к качеству создаваемой продукции;
• обеспечение качества — деятельность по текущему
выполнению требований, предъявляемых к
технологическим рабочим процессам;
• контроль качества — выявление и минимизация
отклонений качества созданной продукции от ранее
сформулированных требований.

9. Методы и инструменты, которые применяются при реализации этих процессов 

Методы и инструменты, которые
применяются при реализации этих
процессов
• функционально-стоимостной анализ (ФСА);
• функционально-физический анализ (ФФА);
• структурирование функций качества (Quality
Function Deployment — QFD\;
• анализ последствий и причин отказов (Failure
Mode and Effect Analysis — FMEA-анализ);
• анализ затрат и доходов.

10. Функционально-стоимостной анализ

- можно определить как систему методов и
инструментов, обеспечивающих безусловное
снижение затрат при разработке и производстве
систем с требуемым качеством выполнения
функций.
Согласно ФСА затраты делятся на необходимые
и излишние. Необходимые затраты — это
затраты на выполнение объектом полезных
функций. Излишние затраты — результат
конструктивной избыточности, допущенной в
данном объекте при проектировании.

11. Упрощенно функционально-стоимостной анализ можно представить следующим образом:

Подготовительный этап ФСА направлен на
решение организационных проблем,
предшествующих началу основных процедур.
В ходе информационного этапа исследуются,
анализируются и формулируются требования к
будущей продукции. Затем осуществляется
собственно проектирование продукции. В
завершении информационного этапа
осуществляется построение структурноэлементной модели, представляющей изделие
в виде иерархии элементов.

12. Структурно-элементная модель

станок 100
26
24
Сборочноопорная
подсистем
а
20
корпус
6
кранштейн
50
Блок
управлен
ия
станком
Устройств
о для
установки
бухты
20
Тормозное
уст-во
4
барабан
25
25
Пульт
управлени
я
Система
энергосбе
режения

13.

• Данная структурно-элементная модель в
общем соответствует структуре разбиения
продукции проекта. Все элементы и
подсистемы в структурно- элементной модели
оцениваются с точки зрения затрат на их
изготовление (цифры означают стоимость
элементов и подсистем в процентах к общей
стоимости станка).
В ходе аналитического этапа строится
функциональная модель, которая представляет
собой иерархический граф, структуру разбиения
функций продукции. Каждая из функций
оценивается с точки зрения значимости для
реализации главной целевой функции.

14. Функциональная модель функционально-стоимостной диаграммы

функция1
Подфункция
1.1
Ф
1.1.1.
Ф
1.1.2
функция2
Подфункция
1.2
Ф
1.2.1
Ф
1.2.2
Подфункция
2.1
Ф
2.1.1
Подфункция
2.2
Ф
2.1.2
Ф
2.2.1
Ф
2.2.2

15.

• Кроме того, на этом этапе строится модель связей
между элементами и функциями, которая позволяет
сопоставить стоимость элементов и их вклад в
реализацию функций (на рисунке показана
поузловая цепь вращателя; стрелками обозначена
траектория потока преобразования, передачи и
использования энергии, цифрами — конструктивно
обусловленная последовательность
технологического воздействия элементов системы
на обрабатываемый предмет).
Модель связи между элементами и функциями
7
7
2
5
6
3
4
1

16.

• На основе этого сопоставления строится
функционально-стоимостная
диаграмма, позволяющая напрямую
сравнивать «полезность» функции и ее
стоимость. С помощью функциональностоимостной диаграммы определяются
зоны избыточных затрат.
Весомость
функции
1
2
Стоимость %,
общ. стоимость

17.

• Следует отметить, что вместо структурных
иерархических графических моделей можно
использовать аналогичные им табличноматричные модели.
• На основе полученных результатов проводится
творческий этап функционально-стоимостного
анализа, направленный на пересмотр
конструктивных решений и на достижение
оптимального соотношения полезности и
стоимости функций. Для этого применяются
методы Дельфи, мозгового штурма, алгоритма
решения изобретательских задач (АРИЗ) и др.
• Функционально-стоимостной анализ позволяет
четко определить требования потребителя и
разработать продукцию с оптимальным
соотношением функциональной полезности и
стоимости.

18. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!