ЭШС

1.

Электрошлаковая сварка.
Особенности: электрошлаковая сварка (ЭШС) широко применяется в
промышленности для соединения деталей большой толщины из сталей,
чугунов, меди, алюминия, титана и их сплавов.
Достоинства: возможность сварки больших толщин за один проход, не
требуется удаление шлака и настройки оборудования
перед сваркой
последующего прохода. Сварка выполняется без снятия фасок на
кромках. Высокая производительность и экономичность процесса.
Недостатки: сварка деталей
редко
экономически
осуществляется от толщины 16 мм, но
выгодна
при
изготовлении
конструкции
из
элементов толщиной более 40 мм. Сварка только вертикальных швов.
Иногда требуется термообработка после сварки.

2.

Технология сварки.
Расплавленные электрической дугой флюсы образуют шлаки,
которые проводят электрический ток. При опускании электрода в
шлаковую ванну, через шлак пойдет электрический ток и будет
выделяться теплота, нагревающая свариваемые кромки.
Электрод 1 и основной металл 2 связаны электрически через
шлаковую ванну 6. Выделяющаяся в шлаковой ванне теплота
перегревает ее выше температуры плавления металла. В результате
металл электрода и кромки основного металла оплавляются.

3.

Технология сварки.
Жидкий металл, имеющий более высокую плотность, чем шлак, стекает
вниз и образует жидкую металлическую сварочную ванну 5. Шлаковая и
металлические ванны удерживаются от вытекания специальными
медными
водоохлаждаемыми
формирующими
устройствами
3.
Кристаллизующийся в нижней части металлической ванны 5 металл
образует сварной шов 4, поверхность которого покрыта тонкой
шлаковой
коркой,
являющейся
разделительным
слоем
между
металлической
ванной
и
поверхностью
водоохлаждающего
формирующего устройства.

4.

Подготовка деталей к сварке.
Кромки разделываются по прямым
углом. Металлопрокат подготавливается
термическим способами разделительной
резки, при сварке конструкций из литья
кромки
обрабатываются
токарной,
фрезерной обработкой или строганием.
Величина зазора под ЭШС бывает
расчетной и сборочной. Расчетный зазор
регламентируется
чертежом
сварной
конструкции,
а
сборочный
устанавливается
технологическим
процессом с учетом деформации при
сварке.

5.

Параметры режима сварки: сила сварочного тока, напряжение на
электродах и скорость сварки.
Сила сварочного тока является главным параметром, за счет
которого можно изменять глубину ванны в заданных пределах. С
увеличением силы тока возрастает глубина металлической ванны. На
ширину ванны сила сварочного тока не влияет.
Изменение напряжения на электроде влияет на ширину
металлической ванны (прямая зависимость).Ширину ванны и выпуклость
шва в заданных пределах изменяют регулированием напряжения на
электродах.
При увеличении скорости сварки наблюдается углубление
металлической ванны.
К дополнительным параметрам режима ЭШС относят величину
зазора, скорость подачи электрода, число электродов и площадь их
поперечного сечения, глубина шлаковой ванны, состав флюса.
Глубина шлаковой ванны поддерживается в пределах 30-90 мм.
При ЭШС должно соблюдаться равенство мощности, выделяемой
в шлаковой ванне, и мощности, необходимой для образования
металлической ванны шва.

6.

Используемые материалы: при ЭШС используется электродная
проволока диаметром 3-50мм (ГОСТ 2346-70) и флюсы (ГОСТ9087-69).
Для ЭШС применяют плавленые флюсы, для сварки протяженных стыков
конструкций
из
углеродистых
и
низколегированных
сталей
электродными проволоками Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С следует
применять флюсы АН-8, АН-8М с лучшими технологическими
свойствами, а при сварке конструкций из легированных сталей – флюс
АН-22.
Флюсы обеспечивают быстрое и легкое начало процесса и
поддерживают устойчивое его течение даже при небольшой глубине
сварочной ванны, не отжимают ползуны от кромок свариваемой детали,
обеспечивают хорошее качество поверхности шва и образуют легко
отделяемый шлак. Все флюсы для ЭШС имеют высокую температуру
кипения.