Raschyot-i-analiz-TEP-effektivnosti-raboty-oborudovaniya-prokatnogo-uchastka-stana-2500-GP-LPC-4-PAO

1.

Расчёт и анализ ТЭП
эффективности работы
оборудования прокатного
участка стана 2500 ГП ЛПЦ4 ПАО «ММК»
Студент группы ОМ9-23 Кассихин М. Н. · Руководитель: Андреева В.
Ю.
ГАПОУ ЧО «Политехнический колледж» · 2026 г.

2.

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность и цель
исследования
Актуальность
Необходимость снижения себестоимости, повышения энергоэффективности и
качества проката, расширения сортамента в условиях жёсткой рыночной
конкуренции.
Цель
Комплексный анализ работы стана 2500 ЛПЦ-4, выявление узких мест и
разработка рекомендаций по повышению технико-экономической
эффективности.
Задачи
Анализ ТЭП, оценка капитальных затрат, расчёт себестоимости, определение
экономического эффекта и срока окупаемости мероприятий.

3.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА
Стан 2500 ГП ЛПЦ-4: общие сведения
История и мощность
Запущен в 1960 г., масштабная
реконструкция — 2019–2020 гг. Проектная
мощность до 5,5 млн т/год (рекорд 5,21 млн
т в 2021 г.). Тип производства — массовое.
Технологическая цепочка
Нагрев слябов в методических печах
Черновая прокатка (2 реверсивные
универсальные клети)
Чистовая прокатка (6–7 клетей кварто)
Ускоренное охлаждение → смотка в
рулоны

4.

ТЕХНОЛОГИЯ
Технологический процесс и движение металла
Склад слябов
Нагрев печей
Прокатка
Уборочная
линия
Исходная заготовка — непрерывнолитые слябы толщиной 190–300 мм. Движение металла строго последовательное: от склада заготовок
через нагрев, черновую и чистовую прокатку до уборочной линии.

5.

ПРОДУКЦИЯ
Ассортимент и объёмы производства
5.5М
1000
Тонн/год
Позиций
Проектная мощность стана
Судовой, конструкционный, автолист, трубы
25
2350
мм макс.
мм макс.
Толщина проката (1,2–25 мм)
Ширина полосы (до 2350 мм)
Марки стали: углеродистые, низколегированные, высокопрочные. Сортамент охватывает судостроение, машиностроение,
строительство и трубную промышленность.

6.

СТРУКТУРА
Производственные подразделения и персонал
Подразделения участка
Участок загрузки и склад слябов
Участок нагревательных печей (6
методических)
Черновая группа клетей
Промежуточный рольганг
Чистовая группа клетей
Уборочная линия (моталки, охлаждение)
Персонал
Численность — около 350 человек. График
работы — круглосуточный, сменный. Основные
профессии: операторы, наладчики, технологи,
ремонтники, электрики.

7.

АНАЛИЗ
Стратегический анализ (SWOT)
Стратегические выводы
Стан 2500 обладает значительным производственным потенциалом
после реконструкции 2019–2020 гг. Ключевые резервы роста —
цифровизация процессов, предиктивная диагностика и снижение
зависимости от качества исходного сырья.

8.

ЭКОНОМИКА
Смета капитальных затрат
Раздел
Сумма, руб.
Раздел 1. Монтажно-демонтажные работы (с
12 851 606
коэффициентами)
Раздел 2. Стоимость оборудования
3 960 000
Дополнительные расходы (Раздел 2)
263 340
Итого по разделу 2
4 223 340
Возврат от реализации металлолома
−598 400
Всего по смете (за вычетом возврата)
16 476 546
Суммарные капитальные затраты с учётом возврата от металлолома составляют 16 476 546 руб.

9.

ЭКОНОМИКА
Калькуляция себестоимости и экономический эффект
Снижение расходов по переделу
До модернизации
После модернизации
Суммарное снижение затрат: ~11 904 руб./т. Основные статьи
экономии: топливо, ремонтное обслуживание, энергоресурсы.
Ключевые показатели
Годовой объём производства: 4 444 000 т
Годовая экономия: 52 902 352 302 руб.
Срок окупаемости: 0,03 года
Коэффициент эффективности: 3 210,7 (при нормативе 0,16)
Мероприятие высокоэффективно: коэффициент
эффективности превышает норматив более чем в 20 000 раз.
Иллюстративная оценка снижения затрат по основным статьям
(руб./т). Фактические данные уточняются по полной калькуляции.

10.

ИТОГИ
Мероприятия и заключение
Модернизация
Дальнейшее обновление печей и прокатных клетей для повышения надёжности
Цифровизация
Внедрение цифровых двойников и систем предиктивной диагностики оборудования
Оптимизация ТОиР
Совершенствование графиков ремонтов, особенно привода чистовой клети
Энергоэффективность
Снижение расхода энергоресурсов и уменьшение производственного брака
Вывод: Комплексный анализ подтвердил высокую эффективность модернизационных
мероприятий. Срок окупаемости — 0,03 года, коэффициент эффективности — 3 210,7.
Результаты рекомендуются к внедрению на стане 2500 ГП ЛПЦ-4 ПАО «ММК».

11.

Смета проекта — итоговые
числа
Возврат от
металлолома
Сумма по смете (с
вычетом возврата)
598 400 руб. — учтён как
16 476 546 руб. —
кредит к общей смете.
окончательная сумма
финансирования проекта.
Примечание: возврат металлолома частично компенсирует
капитальные затраты и улучшает финансовые показатели проекта.

12.

Калькуляция себестоимости (расходы по переделу на 1
тонну)
Таблица сравнивает затраты до модернизации и после — выделены ключевые снижения (топливо, ремонт, энергоресурсы). Итоговое снижение: ~11 904
руб./т.
Статья затрат
До модернизации (руб./т)
После модернизации (руб./т)
Топливо
3 800
2 300
Ремонт и техобслуживание
2 700
1 500
Электроэнергия
1 900
1 350
Зарплата производственного персонала
4 200
4 000
Материалы и расходники
1 100
1 050
Брак и дополнительные потери
1 400
600
Итого
15 100
3 196
Выделение сокращений: основное улучшение пришло за счёт топлива (снижение 1 500 руб./т) и ремонта (снижение 1 200 руб./т). Остальные статьи дали
совокупную экономию, итог ≈ 11 904 руб./т.

13.

Экономический эффект и финансовые показатели
Ключевые выводы
Годовая экономия: 52 902 352 302 руб. (расчёт на основании
снижения 11 904 руб./т при объёме 4 444 000 т).
Срок окупаемости: 0,03 года — проект окупается
практически мгновенно при заявленных допущениях.
Коэффициент эффективности: 3 210,7 — значительно выше
требуемого порога 0,16, что однозначно указывает на
высокую эффективность.
Рекомендуется проверить чувствительность: изменения
цен на топливо, время простоя и фактический объём
переработки — это ключевые риски для точности
оценки.

14.

Мероприятия и заключение
Итоговый вывод
Модернизация подтверждена как высокоэффективная: значительная годовая
экономия, сверхкороткий срок окупаемости и высокий коэффициент эффективности.
Рекомендуется приступить к поэтапной реализации с мониторингом
чувствительности ключевых параметров.
Спасибо за внимание. Вопросы и обсуждение рисков/планов реализации.
Дальнейшая
модернизация
печей и клетей
Инвестиции в
топливную
эффективность и
снижение потерь
металла.
Цифровые
двойники и
предиктивная
диагностика
Снижение простоев и
целевых ремонтов —
экономия на ремонте
и браке.
Оптимизация
ТОиР
Пересмотр графиков
ремонтов привода
чистовой клетки для
минимизации
простоев.
Снижение
расхода
энергоресурсов и
брака
Энергоаудит,
регуляция процессов
и контроль качества
на входе/выходе.