Эволюция методов флотационного обогащения в Казахстане

1.

Эволюция методов флотационного
обогащения в Казахстане
Кушакова Л.Б., Касымова Д.Б.
Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт
цветных металлов (ВНИИцветмет)

2.

Обогатительные фабрики Казахстана
Риддерская ОФ (1928 г, Лениногорская ОФ - 1969 г)
Зыряновская ОФ (1931 г);
Балхашская ОФ (1932 г);
Ачисайская ОФ (1935 г);
Белоусовская ОФ (1945 г);
Карагайлинские Оф (1 – 1952, 2 – 1977 г)
Жезказганские фабрики (ЖОФ1- 1954 г; ЖОФ2 – 1963 г);
Акжалская ОФ (1956 г)
Николаевская ОФ (1968 г)
ОФ Васильковского месторождения (1982, 2010 г)
Обогатительные фабрики АМК (1 -2006; 2 — 2016 )
Варваринская ОФ (2007 г)
Нурказганская ОФ (2008 г)
Актогайские ОФ (1 – 2017 г, 2 - 2021 г )
Бозшакольские ОФ (2016 г)
Бакырчикская ОФ (2018 г)
Карчигинская ОФ (2019 г)
Шатыркульская ОФ (2024 г)
Камкорская ОФ (2024 г)
Сарыбулакская ОФ (2025 г)

3.

Жезказганские обогатительные фабрики №1 и №2
Руды медно-песчаникового типа. Нерудные минералы – кварц, полевые шпаты, карбонаты, хлориты, серициты
В рудах открытой добычи: халькозин – 50-60 %, борнит 20-24 %, халькопирит – 5-9 %, ковеллин, куприт
1954 г. ЖОФ1
Первая реконструкция в 1966 г - внедрена
раздельная флотация песков и шламов
Схема переработки дробленой Cu руды:
- измельчение до 80-85 % кл, -0,074 мм
классификация;
основная и контрольная шламовая флотация;
доизмельчение песков;
основная и контрольная песковая флотация;
три перечистки концентрата основной
песковой флотации с доизмельчением
концентрата I перечистки. Концентрат
основной шламовой флотации поступает во
вторую перечистку;
сгущение, нагрев сгущенной пульпы до 60 оС
Содержание в концентрате Cu – 38-42 %
(извлечение 92-94 %)
1963 г. ЖОФ2 – переработка сульфидных,
смешанных и окисленных медных руд
Переработка окисленных руд по схеме Мостовича:
измельчение руды до 45-55 % кл. 0,074;
разделение на пески и шламы;
доизмельчение и флотация песков;
сернокислотное выщелачивание шламов;
осаждение меди из растворов губчатым железом;
флотация цементной меди;
совместное сгущение и фильтрация сульфидного
и цементного концентратов.
Содержание в концентрате Cu – 32-36 %
(извлечение 70-75 %)
Переработка Cu-Pb руд:
Cu в Cu-концентрате -25-27 % (извлечение 86-90 %,
Pb в Pb- к-те - 50-55 % (извлечение 65-70 %)

4.

94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
2,5
2
1,5
1
0,5
Содержание %
Извлечение, %
Переработка руд на ЖОФ на современном этапе
0
1956 1959 1962 1965 1968 1971 1974 1977 1980 1983 1986 1989 1992 1995 1998 2001 2004 2007 2010 2013
Извлечение, %
Содержание в руде Cu, %
Генеральный проектировщик НПО институт «Гипроцветмет»
Разработчик технологии – Механобр (ЗАО «Механобр-Инжиниринг»)
Исследовательские организации – РИВС, Новомэк, ВНИИцветмет, Казгидромедь
В 2016 г был разработан компанией РИВС технологический регламент
В 2019 г была выполнена модернизации фабрики:
Установлены 28 пневмомеханических флотомашин МЕК-25 (до этого были механические флотомашины
ФМ3,2 и 6,3)
Установлены воздуходувки KUBÍČEK и компрессор Atlas-Copco
Внесены изменения в технологическую схему: межцикловая флотация, промпродуктовая флотация
Модернизация фабрик продолжается.

5.

Николаевская обогатительная фабрика (1968 г)
Перерабатывались руды различных месторождений Восточного Казахстана:
Иртышского, Артемьевского, Юбилейно-Снегирихинского и др.
В период 1968-1991:
схема коллективно-селективной флотации с получением
медного, свинцового, цинкового и пиритного концентратов.
Неравномерная вкрапленность полезных сульфидов. Очень широкий
диапазон размеров зерен и агрегатов зерен сульфидных минералов,
присутствие сложных границ, а также тонкое срастание и прорастание
сульфидных минералов между собой и породообразующими минералами
Н аим енование
С u в C u концентрате
P b в P b концентрате
Z n в Z n ко нц е нтр ате
Х восты ф лотации
С u
Pb
Zn
Р уда
С о д е р ж а н и е // и з в л е ч е н и е п о го д а м
переработки
1 9 6 8 -1 9 9 1
2 0 1 3 -2 0 1 9
2 0 2 0 -2 0 2 4
2 5 -2 2
1 8 -1 9
2 1 -2 2
7 7 -6 8
8 5 -8 7
8 6 -8 9
3 0 -4 0
6 3 -5 4
4 2 -4 4
4 5 -4 8
4 4 -5 0
7 1 -7 5
6 7 -7 1
6 8 -6 9
0 ,2 1 -0 ,1 5
0 ,1 1 -0 ,1 6
0 ,0 6 -0 ,0 8
0 ,0 7 -0 ,0 8
0 ,5 2 -0 ,8 0
0 ,3 5 -0 ,7 0
C u
2 ,3 -1 ,4
1 ,4 -1 ,6
Pb
0 ,9 -0 ,5 5
0 ,4 -0 ,5
Zn
6 ,8 -3 ,6
3 ,1 -3 ,6
1 9 6 8 г – п р о е ктн а я с х е м а с в ы п у с ко м п и р и тн о го
с 1 9 80 г – пир и тны й ко нц е нтр а т не вы пуска е тся
0 ,0 6 -0 ,0 9
0 ,0 4 -0 ,0 8
0 ,2 3 -0 ,3 5
1 ,2 -1 ,6
0 ,4 -0 ,5
2 ,2 -3 ,0
конц е нтр а та;

6.

Молибденовая флотация
40-80 гг ХХ века
Молибденовые ОФ в Балхаше, Степногорске
Коллективный Cu-Мо концентрат подвергался пропарке
при температуре ~ 75 оС
Основная молибденовая флотация, от трех до пяти
перечисток. Хвосты первой перечистки в голову
основной молибденовой флотации. Оборудование
механические флотомашины ФМ3,2
Содержание Мо в концентрате 15-25 %
Концентрат перерабатывался в гидроотделении с
получением молибдата кальция (или др. солей) и
перрената аммония
Настоящее время
Актогай, Бозшаколь, Шатыркуль
Основная молибденовая флотация, пять перечисток. Есть
возможность доизмельчения концентратов
Оборудование: колонные флотомашины. Флотация в среде
азота
Содержание Mo в концентрате 45-50 % и выше
К о м п о н е н т А к то га й
M o, %
51
A u , г/т
0 ,2 5
A g , г/т
2 1 ,0
P t, г/т
0 ,1 1
P d , г/т
0 ,0 8 3
R e , г/т
810
Бозш аколь
50
2 ,5
4 1 ,0
0 ,5 5
1 ,3
910

7.

Общие тенденции
1 ) Р а зв и ти е м е то д о в п р е д о б о га щ е н и я :
TC C – тяж ело сред н ая сеп арац и я;
X R T – р е н тге н о а б со р б ц и о н н ы й м е то д ;
X R L – р е н тге н о л ю м и н е сц е н тн ы й м е то д ;
X R F – р е н тге н о р а д и о м е тр и ч е ск и й м е то д
Ф о то м етр и чески е м ето д ы
Т С С - М ал е е вско е м е сто р о ж д е н и е , Ж ай р е м , А кж ал
X R T - с е п а р а т о р к о м п а н и и H P Y T e c h n o lo g y ( К и т а й ) – р у д н и к Ш а л к и я
X R L и п о л и хр о м н ы й ф о то м е тр и ч е ски й м е то д се п а р а ц и и – Б о гуты
2 ) П е р е х о д к к р у п н о га б а р и тн ы м а п п а р а та м
3 ) В о зм о ж н о сть ф л о тац и и кр уп н ы х и свер хто н ки х части ц
4 ) Р а сш и р е н и е а ссо р ти м е н та и п о я в л е н и е н о в ы х ти п о в ф л о то р е а ге н то в
5 ) П о вы ш ен и е ур о вн я авто м а ти зац и и
6) Ц иф ровизация