Бикмухаметов

1.

ГАПОУ «Набережночелнинский политехнический колледж»
ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
по ПМ.04 Изготовление различных изделий на фрезерных станках с
числовым программным управлением по стадиям технологического процесса
в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности
15.01.34 Фрезеровщик на станках с числовым программным управлением
Студента: Зарипов Данил Марселевич
Группа:Ф-5
Руководитель практики от колледжа: Хакимов Ш.А
Руководитель практики от предприятия: Оксана В

2.

За время изучения профессионального модуля
я освоил следующие компетенции:
• Виды профессиональной деятельности: Изготовление различных изделий на фрезерных станках с числовым программным управлением по стадиям
технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности.
и соответствующие профессиональные компетенции:
• ПК 4.1. Осуществлять подготовку и обслуживание рабочего места для работы на фрезерных станках с числовым программным управлением
• ПК 4.2. Осуществлять подготовку к использованию инструмента и оснастки для работы на фрезерных станках с числовым программным
управлением в соответствии с полученным заданием
• ПК 4.3. Адаптировать разработанные управляющие программы на основе анализа входных данных, технологической и конструкторской
документации
• ПК 4.4. Осуществлять фрезерную обработку с числовым программным управлением с
соблюдением требований к качеству, в соответствии с
заданием и технической документацией.

3.

За время изучения профессионального модуля я освоил следующие общие компетенции:
ОК 1. Выбирать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам.
ОК2. Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимой для выполнения задач профессиональной деятельности.
ОК 3. Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитие.
ОК4. Работать в коллективе и команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами.
ОК5. Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке Российской Федерации с учетом особенностей социального
и культурного контекста.
• ОК 6 Проявлять гражданско-патриотическую позицию, демонстрировать осознанно поведение на основе традиционных общечеловеческих
ценностей, в том числе с учетом гармонизации межнациональных и межрелигиозных отношений, применять стандарты антикоррупционного
поведения;
• ОК7. Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, применять знания об изменении климата, принципы бережливого
производства, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях.
• ОК9. Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности.

4.

Ремонтно-инструментальный завод
Ремонтно-инструментальный завод это специализированное предприятием с наличием достаточного парка универсального и специализированного
оборудования высокого разрешения, с полным производственным циклом – от поковки до термической обработки (окраски) готовой продукции,
включая все виды механической обработки.
8 апреля 1970 года на стройплощадке РИЗа был вынут первый ковш, ровно пять месяцев спустя началась закладка первого фундамента.
25 мая
1971 года был начат монтаж первой колонны. Первоначально сдать в эксплуатацию РИЗ с его цехами – ремонтно-кузнечным, ремонтно-литейным и
КВЦ – предполагалось в 1972 году. Приказом Л. Б. Васильева от 3 апреля 1972 года определён ряд мер, необходимых для того, чтобы подготовить
производство и ввести в эксплуатацию производственные мощности пускового комплекса РИЗа. Но первоначальные сроки оказались нереальными,
настолько масштабным было строительство. Поэтому лишь 31 июля 1974 года министр А. М. Тарасов подпишет акт приёмки Госкомиссией первой
очереди РИЗа.
28 марта 1973 года ремонтно-инструментальное производство было переименовано в Ремонтно-инструментальный завод. Этот день на РИЗе считают
днём образования завода.

5.

Продукция
Ремонтно-инструментальный завод это специализированное предприятием с наличием достаточного парка универсального и
специализированного оборудования высокого разрешения, с полным производственным циклом – от поковки до термической обработки
(окраски) готовой продукции, включая все виды механической обработки.
РИЗ ПАО «КАМАЗ» осуществляет производство продукции диверсификации в следующих направлениях:
1 Специнструмент и технологическая оснастка (режущий, мерительный, вспомогательный инструмент, цанги, патроны, спецприспособления).
2 Многошпиндельные сборочные системы и привода к ним.
3 Запасные части к технологическому оборудованию.
4 Капремонт технологического оборудования (станки, стенды, приспособления и установки) и запасные части для проведения капитального и
текущего ремонта, модернизации всего парка технологического оборудования, включая установку систем ЧПУ.

6.

Рабочее место фрезеровщика

7.

Фрезерный станок с ЧПУ

8.

Устройство фрезерного станка с ЧПУ

9.

Виды работ на фрезерных станках с ЧПУ
Основные виды работ на фрезерных станках с ЧПУ
Создание деталей сложной формы. Благодаря программированию и автоматическому управлению станок способен формировать детали
практически любой геометрии.
Обработка отверстий. Включает сверление, зенкерование и развёртывание отверстий с высокой точностью.
Нарезка резьбы. На фрезерном станке с ЧПУ возможно нарезать внутреннюю и наружную резьбу различного диаметра и шага.
Гравировка и маркировка. Станок используется для нанесения рисунков, надписей, логотипов, номеров и меток на поверхность материалов.
Создание пазов, канавок, шлицев и других элементов. Например, торцевое фрезерование позволяет обрабатывать большие плоскости, а
концевое — выравнивать поверхности, вырезать углубления, пазы, карманы или формировать сложные 3D-элементы.
Угловое фрезерование. При этой операции ось фрезы наклоняется относительно обрабатываемой поверхности. Метод используется для
создания фасок, Т-образных пазов, направляющих «ласточкин хвост» и других сложных геометрических профилей.
Фасонное фрезерование. Используются фрезы, форма которых соответствует желаемому контуру на заготовке. Метод популярен в
автомобильной, аэрокосмической промышленности и производстве пресс-форм.
Профильное фрезерование. Применяется для изготовления выпуклых и вогнутых деталей. Процесс обычно состоит из трёх этапов: черновой,
получистовой и чистовой обработки.
Зубофрезерование. Специализированная операция для доведения изготовленных шестерён до точных размеров и шероховатости поверхности
или создания детальных профилей зубьев.
Фрезерование пилой. Осуществляется большой фрезой с зубьями по окружности. Метод полезен для создания узких прорезей и разделения
заготовки на две части.

10.

Виды фрезерной обработки по типу обработки
Плоское (2D) фрезерование. Применяется для создания контуров, пазов, отверстий, карманов и других элементов на одной плоскости.
Используется в основном для работы с листовыми материалами, панелями и корпусными деталями.
Объёмное (2,5D) фрезерование. Позволяет формировать детали с различной глубиной в пределах одного уровня, без плавных переходов между
поверхностями. Например, можно вырезать ступенчатые карманы, выступы или углубления.
Трёхосевая (3D) обработка. Позволяет обрабатывать детали с криволинейными формами, сложной геометрией и плавными переходами.
Используется, например, для изготовления прототипов, декоративных элементов, медицинских имплантатов и аэродинамических поверхностей.
Четырёх- и пятиосевая обработка. Продвинутые фрезерные станки с ЧПУ могут работать сразу по четырём или пяти осям. Это позволяет
обрабатывать деталь со всех сторон за один установ. Такой подход экономит время, повышает точность и особенно востребован в авиации,
автомобилестроении и при производстве высокоточных изделий.
Финишная (чистовая) обработка. Завершающий этап фрезеровки, при котором удаляется минимальный слой материала для достижения
заданной точности и гладкости поверхности. Часто применяется после черновой обработки, особенно при изготовлении ответственных и
визуально заметных деталей.

11.

Чертеж детали

12.

Шаг 1. Анализ чертежа и выбор стратегии
Деталь: Корпус из стали 45 (ГОСТ 1050-2013).
Что нужно обработать:
Плоскости: Основная плоскость (Ra 6,3) и внутренние поверхности (Ra 1,6).
Отверстия:
Центральные (с допуском 35F8, 35H8).
Крепежные (диаметры 5, 7 мм).
Контуры и пазы: Внутренние вырезы, радиусы (R16, R32,5).
Фаски: Притупить острые кромки фаской 0,2 мм (п. 2 технических требований).
Рекомендуемая последовательность операций:
Черновая обработка плоскостей.
Фрезеровка внутренних контуров (пазов).
Сверление и растачивание отверстий.
Чистовая обработка (достижение Ra 1,6).
Накатывание/фрезеровка фасок.
Шаг 2. Выбор инструментов
Для стали 45 подойдут быстрорежущие или твердосплавные фрезы:
Торцевая фреза (D16–20 мм) — для черновой обработки плоскостей.
Концевая фреза (D3–4 мм) — для внутренних контуров и пазов.
Сверла (D5, D7) и расточной резец/фреза (D35) — для отверстий.
Фасочная фреза или концевая фреза — для снятия фасок 0,2 мм.
Шаг 3. Параметры резания (ориентировочно)
Для стали 45:
Обороты шпинделя (S): 1500–2000 об/мин (зависит от диаметра фрезы).
Подача (F): 0,1–0,2 мм/зуб (черновая), 0,05–0,1 мм/зуб (чистовая).
Глубина резания (Z): 0,5–1 мм за проход (черновая), 0,1–0,2 мм (чистовая).

13.

Управляющая программа
Управляющая программа (УП) для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) — это совокупность команд на языке
программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка при обработке конкретной заготовки.
Для программирования используют специальный язык — G-код. Каждая строка описывает конкретное действие: перемещение, запуск шпиндел
включение подачи, включение охлаждения и др..
Виды
Существует две разновидности программного управления:
Дискретное — для выполнения базовых функций, используется для работы на станке с заготовками простой формы.
Контурное — для сложной обработки заготовок, широко применяется для работы токарного и фрезерного оборудования.
Для каждого вида заготовок пишется отдельная программа.
Программы
Для создания управляющих программ для станков с ЧПУ используют, например:
CAM-системы — преобразуют CAD-чертёж в G-код.
Программы, связанные с контроллером станка — устройством, которое принимает G-код и преобразует его в физические движения. Такие
программы могут отображать траектории, управлять осями, запускать, останавливать обработку, регулировать шпиндель, охлаждение и
вспомогательные функции.
Постпроцессор — модуль, который конвертирует CAM-траектории в G-код конкретного станка. Поскольку управляющие коды у разных
контроллеров могут отличаться, постпроцессор обеспечивает совместимость между CAM-ПО и оборудованием.
Правила создания
Некоторые правила создания управляющей программы для станка с ЧПУ:
Создавать шаблоны — заранее подготовленные блоки кода для отверстий, фасок и карманов сокращают время программирования.
Контролировать Z-координату — всегда начинать с безопасной высоты, чтобы исключить столкновения при перемещении на ускоренной подаче
Использовать компенсацию фрезы — G41 и G42 позволяют учесть радиус инструмента при обработке контуров.
Проводить симуляцию — перед запуском проверить траекторию движения в CAM-программе или симуляторе.
Писать комментарии — это поможет другим операторам понять код и упростит отладку.

14.

Режущие инструменты

15.

Технологическая оснастка

16.

Мерительные инструменты
Штангенциркуль
Угольники
Толщинамер

17.

Правила техники безопасности
При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать правила техники безопасности, которые касаются подготовки, во время работы и
после её окончания, а также действий в аварийных ситуациях.
Перед началом работы
Некоторые требования безопасности перед началом работы на фрезерном станке:
Принять станок от сменщика, проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных
недостатков.
Надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор.
Проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих
жидкостей.
Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.
Проверить наличие смазки станка, при смазке пользоваться только специальными приспособлениями.
Проверить на холостом ходу станка исправность органов управления, системы смазки и охлаждения, фиксации рычагов включения и
переключения.

18.

Во время работы
Некоторые правила техники безопасности во время работы на фрезерном станке:
Тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепёжные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления.
Установку и снятие тяжёлых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъёмных средств.
Поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках.
Не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим.
При возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации.
Фрезу к обрабатываемой детали подавать плавно, без усилий и рывков, не допускать увеличения сечения стружки.
Врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой, не допускать резких увеличений
скорости и глубины резания.
Пользоваться только исправной фрезой: если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить.
При смене обрабатываемой детали или её измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу.
Не допускать скопления стружки на фрезе и оправке, удалять стружку только после полной остановки шпинделя специальными крючками с
защитными чашками и щётками-сметками.
Запрещено:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали.

19.

После окончания работы
После окончания работы на фрезерном станке необходимо:
Выключить станок и электродвигатель.
Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку и металлическую пыль, очистить станок от грязи, аккуратно сложить заготовки и
инструмент на отведённое место, смазать трущиеся части станка.
Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка.
Снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки тёплой водой с мылом или принять душ.
Запрещено:
складировать остатки стружки в непосредственной близости к технике или в производственном цеху;
оставлять фрезерное оборудование без присмотра на движущемся столе.
В аварийных ситуациях
Некоторые случаи, когда необходимо немедленно остановить работу на фрезерном станке:
Перегрев двигателя — необходимо его тут же отключить и дождаться, пока он остынет. Нельзя обливать мотор водой или накрывать мокрой
ветошью.
Появление стука, запаха горелого, повредилась фреза.
Гудение двигателя, обрыв заземления, застревание инструмента в заготовке или его поломка.
Выявление напряжения на металлических частях станка.
Возгорание — следует незамедлительно отключить станок, вызвать пожарную службу (101) и оповестить руководство и коллег, после чего
приступить к тушению пожара огнетушителями, песком и другими имеющимися средствами.
При получении травмы необходимо сообщить об этом мастеру, оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в
ближайшее лечебное учреждение.

20.

Во время практики научился
• Выполнять подготовительные работы и обслуживание рабочего места оператора фрезерного станка с числовым программным
управлением
• Выбирать и использовать режущий инструмент и оснастку для работы на фрезерных станках с числовым программным
управлением в соответствии с полученным заданием
• Читать стандартные управляющие программы на основе анализа входных данных, технологической и конструкторской
документации в соответствии с заданием
• Обрабатывать детали на фрезерных станках с числовым программным управлением с соблюдением требований к качеству в
соответствии с заданием и технической документацией