ОБП Романов

1.

Основы бережливого
производства
Выполнил студент Романов Дмитрий
Группа 71-24/2
Проверила Васина Наталья

2.

Суть концепции Lean
История возникновения и главная философия системы,
направленной на непрерывное повышение эффективности
процессов.

3.

Истоки концепции: Тайити Оно
Рождение системы TPS
Концепция бережливого производства возникла на
заводах Toyota в послевоенной Японии. Ее главным
архитектором стал исполнительный директор Тайити
Оно, который искал способ конкурировать с
американскими автогигантами в условиях жесткого
дефицита ресурсов.
Философия ценности
В основе лежит простое правило: каждый этап процесса
должен создавать ценность для клиента. Всё, что не
приносит ценности (ненужные перемещения, хранение,
ожидания) — это потери (Muda), которые необходимо
безжалостно устранять.

4.

Три источника потерь: Муда, Мура, Мури
Муда (Muda)
Мура (Mura)
Мури (Muri)
Прямые непроизводительные
Неравномерность процессов.
Перегрузка активов. Избыточная
потери. Любая деятельность,
Резкие перепады в объемах работы
нагрузка на персонал и
которая расходует ресурсы, но
или спросе, порождающие авралы,
оборудование, приводящая к
совершенно не повышает ценность
перегрузки и длительные простои
поломкам техники, браку в
готового продукта для покупателя.
оборудования.
изделиях и выгоранию сотрудников.

5.

Принципы и инструменты
Базовые практические шаги и признанные методики
организации идеального производственного потока.

6.

5 шагов построения Lean-системы
Ценность
Карта потока
Создание потока
Вытягивание
Определить, что именно ценно для
Визуализировать все шаги
Исключить задержки и
Производить продукцию только по
клиента в конечном продукте.
создания продукта и найти потери.
организовать непрерывное
прямому запросу заказчика.
движение.

7.

8 видов потерь на производстве
Перепроизводство Выпуск избыточного количества товаров до
Ожидание Простои операторов или оборудования из-за задержек
возникновения реального спроса.
на предыдущих этапах.
Лишняя транспортировка Ненужные перемещения материалов и
Избыточная обработка Применение более дорогих и сложных
сырья между складами и цехами.
методов работы, чем требует заказчик.
Излишние запасы Замораживание оборотного капитала в сырье,
Лишние движения Непроизводительные физические перемещения
деталях и готовой продукции.
сотрудников из-за плохой эргономики.
Брак и дефекты Затраты ресурсов на производство дефектных
Неиспользованный потенциал Игнорирование инициатив, идей,
деталей и их последующее исправление.
навыков и талантов собственных сотрудников.

8.

Система 5S: Идеальный порядок
5 шагов организации рабочего места
1. Сортировка (Seiri) — четкое разделение вещей на нужные и
ненужные, избавление от хлама.
2. Соблюдение порядка (Seiton) — определение своего места для
каждого инструмента и материала.
3. Содержание в чистоте (Seiso) — регулярная уборка и
поддержание чистоты рабочей зоны.
4. Стандартизация (Seiketsu) — разработка четких регламентов
для поддержания первых трех шагов.
5. Совершенствование (Shitsuke) — воспитание привычки
строгого соблюдения правил.

9.

Логистика: JIT и Канбан
Управление запасами в реальном времени
«Точно в срок» (Just-In-Time) — концепция, при которой детали и
сырье поставляются на сборочную линию ровно в тот момент,
когда они необходимы. Это полностью исключает хранение
промежуточных запасов.
«Канбан» (Kanban) — система визуальных сигнальных карточек,
которая реализует принцип вытягивания. Каждая карточка
сообщает о потребности в новой партии сырья.

10.

Результаты внедрения Lean
Экономический эффект внедрения
50%
СОКРАЩЕНИЕ ЗАПАСОВ
Переход к бережливому производству кардинально
трансформирует экономику компании. Статистика внедрения на
средних предприятиях показывает:
Сокращение времени производственного цикла на 40-50%
Снижение уровня брака продукции на 30-40%
Рост общей производительности труда до 25% без крупных
инвестиций

11.

Философия непрерывных улучшений
«
«Идеи важнее, чем финансовые вложения. Чтобы
улучшать процессы ежедневно, не нужны
миллионы — нужны внимание к деталям и
вовлеченность всей команды.»
— КОНЦЕПЦИЯ КАЙДЗЕН (KAIZEN)
»

12.

Спасибо за внимание!