в-2 КОЖЕМЯКА В

1. Дипломний проект на тему : «Удосконалити технологію холодної прокатки труб розміром 53х2,0 мм зі сталі 08Х18Н10Т згідно ДСТУ

8937:2019 на стані
ХПТ-55 в умовах ТВЦ ПрАТ «СЕНТРАВІС
ПРОДАКШН ЮКРЕЙН»
Виконав студент групи ОТ – 22 1/9
Кожемяка Валерій Вікторович

2. Технологічний процес виробництва труб

1) Приймання труб – заготовок;
10) Прокатка труб на станах
19)Відбір зразків порізка та
торцовка;
2) Задача заготовки у виробництво; холодно прокатки (ХПТ-55);
20)Пасування;
3) Прокатка труб на станах холодної 11) Видалення змазки;
прокатки (ХПТ-75);
12)Сушка;
21)Стілоскопірування;
4) Порізка і торцовка труб;
12)Термообробка світлий отжиг;
22) Маркування;
5) Видалення змазки;
14) Правка;
23)Оформлення документів;
6)Сушка;
15) Огляд ВТК внутрішньої
24)Упаковка;
поверхні;
7) Термообробка;
25)Видача в збут;
16)Ремонт
внутрішньої
поверхні;
8) Видалення окалини;
17) Огляд ВТК зовнішньої поверхні;
9) Правка;
18) Ремонт зовнішньої поверхні;

3.

Гот
мм
мм2
89
7,0
1802,36
70
53
53
3,9
2,0
2,0
808,23
320,28
320,28
1м
5
змащування
1
-
-
-
-
-
3,55
порізка,торцовка,
обезжирювання,
термообробка,
травлення
2
6,34
22,51
67,52
4,25
3,0
порізка, торцовка,
обезжирювання,
термообробка,
травлення
2
2,51
21,99
65,96
2,25
0,51
-
Відбір зразків,
правка, ВТК,
шліфовка,
пасивування,
випробування
2
2,51
20,68
62,05
6,0
1,32
8,76
8,24
2,23
2,53
-
Тип стану
мм
Кількість труб
2
Fт,
ХПТ-75
1
Sт,
ХПТ-55
0
Dт,
Коефіцієнт
витягання
№
Довжина труби,
м
Розмір труби
Проміжні операції
Вага, кг
Втрати по масі
1 тр
Всіх труб
%
кг

4.

5.

6.

7.

8.

Кліть стана ХПТ-55

9. В процесі прокатки на стані ХПТ при зворотно-поступовому русі здвоєної кліті основна деформація заготовки відбувається у

ЗАХОДИ ПО УДОСКОНАЛЕННЮ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
В процесі прокатки на стані ХПТ при зворотно-поступовому русі
здвоєної кліті основна деформація заготовки відбувається у валковій кліті. У
роликовій кліті здійснюється калібровання або тільки по діаметру (при
прокатці на звичайній конічній оправці), або по діаметру та товщини стінки
(при використанні складеної конусно-циліндричної оправки).
Особливістю прокатки труб на валково-роликовому стані є те, що
на довжині робочого ходу в осередок деформації роликової кліті подається
метал, деформований у валковій кліті. При застосуванні роликової кліті на
стані значно зменшується довжина передвідділочної та калібруючої ділянок
рівчака калібрів та збільшується за їх рахунок довжина обтискної ділянки.
Варто відмітити, що при цьому створюються умови для збільшення
лінійного зміщення металу в 1,25-1,5 раза. Поряд з цим підвищується
коефіцієнт калібрування з 1,8-2,5 до 4, що гарантує отримання труб високої
якості та точності Даний захід дозволяє підвищіти якість труб на 18 %, та
продутивність стану на 7 %.

10.

ТЕХНІКО – ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ДІЛЬНИЦІ СТАНУ ХПТ – 55
Запропонований захід з
удосконалення технологічного
процесу – економічно
доцільний, адже отриманий
економічний ефект складає
697,04 тис. грн. на рік.,
зростання прибутку на 2% на
тонну продукції, досягнуто за
рахунок покращення якості
труби на 18% та економії на
собівартості продукції до 0,3%,
ці заходи дали зростання
річного випуску продукції
стану ХПТ - 55 на 7%, або на
219 т/рік.

11.

Наслідком даного дипломного проекту є проект удосконалення
технологічного процесу виробництва холоднокатаних
труб зі сталі
08Х18Н10Т на стані ХПТ-55 з в умовах ТВЦ ПрАТ «СЕНТРАВІС
ПРОДАКШН ЮКРЕЙН», шляхом реконструкції стана ХПТ-55-3-5 в стан
ХПТ-ВР.
При застосуванні валково-ролікової клеті значно зменшується
довжина передвідділочної та калібруючої ділянок рівчака
калібрів та
збільшується за їх рахунок довжина обтискної ділянки, при цьому можливо
збільшити лінійне зміщення металу в 1,25-1,5 раза.
Запропонований захід з удосконалення технологічного процесу –
економічно доцільний, адже отриманий економічний ефект складає 697,04
тис. грн. на рік., зростання прибутку на 2% на тонну продукції, досягнуто
за рахунок покращення якості труби на 18% та економії на собівартості
продукції до 0,3%, ці заходи дали зростання річного випуску продукції
стану ХПТ - 55 на 7%, або на 219 т/рік.