DOC-20241218-WA0001

1.

Сибирский
государственный
индустриальный
университет
Курсовой проект по
дисциплине «Проектная деятельность 4»
на тему
«Картирование потока создания ценностей
тянуще-правильного механизма»
Новокузнецк, 2024
Разработчики:
Группа ПИТМ-23
Жбанников С.А.
Киргинцев В.В.
Киридон В.А.
Савинцев В.А.
Наставник: Суслов П.С.
Руководители:
Латышев А.В.

2. Цель и задачи курсового проекта

Цель учебной дисциплины: выполнение курсового проекта, направленного на
анализ потока создания ценности тянуще-правильного механизма с использованием
методов и инструментов проектного менеджмента и бережливого производства.
Задачи учебной дисциплины:
– ознакомиться с организационной структурой предприятия и определение
значения рабочего места в системе разделения труда;
– проанализировать материальный и информационный потоки с использованием
методов и инструментов бережливого производства;
– выявить потери и их влияния на организацию производства на участке;
– разработать мероприятий по улучшению и оценка их эффективности; –
выполнение основных этапов реализации проекта;
– закрепить навыки командной работы и порядка взаимодействия в ходе
осуществления совместной деятельности;
– сформировать базовые навыки работы в команде в ходе реализации проектов.
2

3.

Управление проектом
Савинцев
Жбанников
Киргинцев
Киргинцев
Киридон
Савинцев
Савинцев; Жбанников; Киридон; Киргинцев
3

4.

Техническое задание на разработку продукта проекта
4

5. Блок схема цикла ремонта ТПМ

1. Требования
к тех. сост. Оборудования:
Согласно
заданию
прописанному
агрегатном журнале
2. Правила проведения ППР
оборудования
3. Перечень оборудования:
тянуще-правильный механизм
в
5. Оборудование и инструменты:
Стенд опресовки
Набор шестигранных бит и головок;
пневмоинструмент.
Да
7. Детали, расходные материалы :
подшипники; ролики; металлорукава;
водоохлаждаемая букса;
гидроцилиндр; водоохлаждаемые
экраны; резинотехнические изделия
(РТИ).
8. Оборудование с неисправностями:
Редуктор; ролики; гидроцилиндр;
буксы; гидроцилиндр;
водоохлаждаемые экраны.
Формирование
графика ТПМ.
Отв. ЭСПЦ.
4
5
Проведение
оборудования.
Отв. ЦРМО.
ППР
4
4. План-график
ППР
оборудования.
6
6. Акты ППР
оборудования.
Оборудование
исправно?
1
2
5
7
8
4
6
9
1
2
3
Нет
Диагностика
неисправностей,
проведение ремонта.
Отв. ЦРМО.
Анализ итогов выполнения планового
ТО и ремонтных работ.
Отв. ЦРМО.
9. Акты проведенных
работ.
9
10. Исправное
оборудование.
1
1
11. Отчет по итогам
работ по ТО
оборудования.
5

6. Карта потока создания ценности текущего состояния

Поступление заказа от
заказчика по ТОиР ТПМ
Акт сдачи ТПМ
Монтаж ТПМ
в МНЛЗ
Демонтаж ТПМ
с МНЛЗ
Опрессовка
1
Подготовка к
передаче
цеху
исполнит.
Установка
в рем. зону
Очистка
механизма,
слив масла с
редуктора
0,5ч
5ч
Подготовка к
ремонтным
работам
Демонтаж
электродвигателя,
кабельной
продукции и
автоматики
0,5ч
2ч
Демонтаж:
Систем и
узлов
Дефектовка
11,5ч
11,5ч
Ревизия рамы,
восстановление
букс, очистка
экранов.
Ревизия: систем
и узлов
2
Восстановительн
ый процесс части
корпуса
Р-П.
Монтаж
отревизированных
узлов
24-168ч
11,75ч
34,5ч
1ч
Работы ЦРМО
Работы без участия ЦРМО
Ремонтный поток
Транспортировка краном
Информационный поток
Перевозка агрегата
Работы с участием ЦРМО и ЭСПЦ
Полный цикл составил 320,25 ч.
Из них 35,75 ценность.
1
Большие затраты времени на ревизию рамы.
2
Задержка восстановления части корпуса Р-П в связи с отсутствием 2-го токарярасточника.
6

7.

Анализ карты потока создания ценности текущего состояния
Расчет коэффициента
эффективности потока
Кэф =
35,75
320,25
Х 100 = 11,1%
Расчет времени такта
Тт = ФРВ доступное
Объем заказа
172,5
= 2 шт = 86,25 ч.
Диаграмма Ямазуми текущего состояния
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
По
от
дг
ка
ов
и
о
ст
чи
ка
та
он
м
е
Д
ж
бо
.о
эл
д.
ру
т
он
м
Де
аж
в
ло
уз
о
кт
фе
е
Д
Ценность
а
вк
а
ен
м
За
П1
и
я
зи
ви
е
р
т
сс
Во
л
ов
ан
ие
ен
П
Рж
та
он
М
,о
п
сс
ре
ов
ка
П2
7

8.

Анализ первопричин проблем
1.
2.
Длительное
восстановление
корпусов
Затраты на
восстановлен
ие экранов
Нет резерва
Нет бюджета
Недостающее
количество
токарей
расточников
Наличие в штате
молодого
сотрудника,
требуется
обучение
Отсутствие
резерва
Недостаточное
количество запчастей
согласно заявлениям
цеха
Подобный износ
начал появляться
1 год назад
Текучесть
кадров
Ограниченный
бюджет
8

9.

Мероприятия по улучшению потока создания ценности
№ П/П
Проблемы
Причины
Решения
1.
Задержка восстановления
корпуса Р-П, ревизии
водоохлаждаемых экранов и
гидробукс
1. Изношенное оборудование.
2. Не достаточное количество токарей-расточников
(не обученный персонал).
1. Обеспечить
резервный запас.
2. Обучить токарярасточника.
9

10.

Затраты на реализацию мероприятия по улучшению потока создания
ценности
Гидробукса 25000р. (8 штук)
Экран 90000р. (4 штуки)
Корпус Р-П 45000р. (4 штуки)
Итого ориентировочные затраты будут составлять: 740000 р.
10

11. Карта потока создания ценности целевого состояния

Поступление заказа от
заказчика по ТОиР ТПМ
Акт сдачи ТПМ
Монтаж ТПМ
в МНЛЗ
Демонтаж ТПМ
с МНЛЗ
Опрессовка
Подготовка к
передаче
цеху
исполнит.
Установка
в рем. зону
Очистка
механизма,
слив масла с
редуктора
0,5ч
5ч
Подготовка к
ремонтным
работам
Демонтаж
электродвигателя,
кабельной
продукции и
автоматики
0,5ч
2ч
Демонтаж:
Систем и
узлов
Дефектовка
11,5ч
11,5ч
Очистка
экранов.
Ревизия: систем
и узлов
11,5ч
Восстановительн
ый процесс части
корпуса
Р-П.
Монтаж
отревизированных
узлов
11,75ч
1ч
Работы ЦРМО
Работы без участия ЦРМО
Ремонтный поток
Транспортировка краном
Информационный поток
Перевозка агрегата
Работы с участием ЦРМО и ЭСПЦ
11

12.

Выводы
– Ознакомились с организационной структурой предприятия и определили
значения рабочего места в системе разделения труда;
– Проанализировали материальные и информационные потоки с
использованием методов и инструментов бережливого производства;
– Выявили потери и их влияния на организацию производства на участке;
– Разработали мероприятий по улучшению и оценки их эффективности; –
выполнение основных этапов реализации проекта;
– Закрепили навыки командной работы и порядка взаимодействия в ходе
осуществления совместной деятельности;
– Сформировали базовые навыки работы в команде в ходе реализации
проектов.
12

13.  

Приложение
№ п/п
Наименование операции
Тип затрат
Продолжительность мин.
1
2
3
Поступление заказа
Демонтаж ТПМ с МНЛЗ
Подготовка к передаче цеху исполнителю
Ц
П1
П1
24ч.
2ч.
3ч.
4
5
6
7
8
Транспортировка в ЦРМО
Установка в рем. зону
Подготовка к ремонтным работам
Демонтаж электрооборудования
Демонтаж систем и агрегатов
П1
П1
П2
П1
П1
9
Разборка и деффектовка узлов
П1
1ч.
0,5ч.
0,5ч.
2ч.
11,5ч
4 сл-рем+сварщик
11,5ч.
10
Ревизия редуктора
П1
11,5ч
П2
23ч.
11
Восстановление роликов(наплавка, мех.обработка посадочных мест, очистка
внутренних полостей)
Ревизия рамы
П1
11,5ч.
12
Ремонт г/ц(замена изношенных РТИ)
П1
Протезирование части корпуса рабочего подшипника
П2
34,5ч
3сл-рем.
От 1-7 сут.
Подготовка роликов, корпусов и начало сборки
П1
На 4 сл-рем 11,5ч
Монтаж роликов, крепежных болтов верхней крышки, монтаж экранов, монтаж
гидробукс, соединение водоводов, соед. маслопровода
Ц
11,5ч
14
Перевозка на опрессовочный стенд
Опрессовка (выявление дефектов сборки, устранение)
Ц
15мин.
15
16
Устранение дефектов
Акт сдачи ТПМ
П2
Ц
1ч.
10мин.
13
Итого Ц
Итого П1
Итого П2
35,75ч.
89ч.
48,5ч.- 195,5ч.
% к общему времени
13

14. Спасибо за внимание!