Практика 4,5. Проектирование литых заготовок

1. Выбор и проектирование заготовок

Практика 4,5. Проектирование литых заготовок.

2. Последовательность действий при проектировании отливки

1. Анализ чертежа детали на соответствие требованиям
литейной технологии.
2. Выбор способа формовки.
3. Разработка чертежа элементов литейной формы.
4. Разработка чертежа отливки.
5. Разработка технологического маршрута изготовления
отливки и составление технологической карты.
6. Разработка чертежа (эскиза) литейной формы.
7. Разработка чертежей приспособлений, входящих в состав
модельного комплекта.
8. Определение стоимости отливки.

3. Что нужно сделать:

Спроектировать литую заготовку корпуса,
полученную в песчаной литейной форме.
Определить ее форму, размеры, положение
плоскости разъема
Разработать чертёж отливки с
изображением элементов литейной формы
и указанием технических требований.

4. Исходные данные

Н14, h14, IT 14/2

5. Варианты заданий

№
варианта
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Варианты заданий
D
D1
110
110
90
80
80
75
Размеры детали, мм
d
а
b
D2
(Н10)
60Н9
5
10
120
60Н8
4
6
130
55Н7
5
7
100
92
96
105
100
96
90
110
110
110
100
100
96
100
110
105
110
110
115
75
70
85
75
75
80
85
85
85
85
80
80
80
85
85
85
90
93
55Н10
50Н7
65Н9
60Н8
55Н7
55Н8
65Н7
66Н9
62Н7
60Н7
60Н8
56Н7
55Н7
63Н8
63Н7
70Н8
80Н7
56Н7
4
2
4
5
4
3
3
4
5
6
5
5
6
6
4
6
6
5
8
6
8
10
6
5
10
10
10
7
8
6
10
10
6
10
10
7
110
115
130
120
110
110
130
130
120
120
120
105
110
120
120
120
125
125
L
Материал
детали
l
ГОСТ на
материал
110
110
105
10
11
10
Сталь 20Л
СЧ20
АМг10
977-88
1412-85
1583-93
105
100
115
110
105
105
110
100
96
100
105
120
120
110
105
106
110
115
15
15
8
10
11
10
12
8
7
10
8
12
11
10
12
15
12
12
ВЧ-35
Сталь 25Л
КЧ 30-6
СЧ 10
Сталь 30Л
Сталь 15Л
ВЧ 35
Сталь 15Л
ЛС 58-2
КЧ 30-6
СЧ 15
АК7
ВЧ 40
СЧ 18
Сталь 15Л
СЧ30
Сталь 20Л
АК9Ц6
7293-85
977-88
1215-79
1412-85
977-88
977-88
7293-85
977-88
15527-2004
1215-79
1412-85
1583-93
7293-85
1412-85
977-88
1412-85
977-88
1583-93

6. Значения допусков (мкм) для номинальных размеров до 500 мм

Интервалы
размеров, мм
Квалитет
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
До 3
6
10
14
25
40
60
100
140
250
400
600
Свыше 3 до 6
8
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
Свыше 6 до 10
9
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
Свыше 10 до 18
11
18
27
43
70
110
180
270
430
700
1100
Свыше 18 до 30
13
21
33
52
84
130
210
330
520
840
1300
Свыше 30 до 50
16
25
39
62
100
160
250
390
620
1000
1600
Свыше 50 до 80
19
30
46
74
120
190
300
460
740
1200
1900
Свыше 80 до 120
22
35
54
87
140
220
350
540
870
1400
2200
Свыше 120 до 180
25
40
63
100
160
250
400
630
1000
1600
2500
Свыше 180 до 250
29
46
72
115
185
290
460
720
1150
1850
2900
Свыше 250 до 315
32
52
81
130
210
320
520
810
1300
2100
3200
Свыше 315 до 400
36
57
89
140
230
360
570
890
1400
2300
3600
Свыше 400 до 500
40
63
97
155
250
400
630
970
1550
2500
4000

7. Точность и качество отливок

Степени точности
8
11
12
14
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
320- 160- 80- 40160
80
40
20
Литье под давлением
+
+
Литье по выплавляемым моделям
+
+
Литье в оболочковые формы
+
+
+
Литье в кокиль
+
+
+
+
+
+
+
+
Литье в песчано-глинистые формы
+
+
+
+
+
Серийное
+
+
+
+
+
+
Единичное
+
+
+
+
+
+
черное
цветное
Массовое
+
15
Параметры шероховатости Rz, мкм
16
17
2010
106,3
+
+
+
6,33,2
3,21,6

8. Геометрические параметры отливки

Минимальный
диаметр отверстий
отливок в ПГФ:
Массовое: 20 мм
Серийное: 30 мм
Единичное: 50 мм

9. Основные свойства литейных сплавов

10. Необходимо заполнить таблицу:

Размер
детали с
указани
ем
точност
и
L
d
…
Степень
коробле
ния /
допуск
формы
Степень
точност
и / ряд
припуск
а
Минима
льный
литейны
й
припуск
Класс
размер
ной
точност
и/допус
к лин.
размер
ов
Общий
допуск
элемент
а
отливки
Общий
припуск
на
сторону
Принят
ый
размер
отливки
с
отклоне
ниями

11. Степень коробления элементов отливок

Отношение
наименьшего
размера элемента
отливки к
наибольшему
(толщины или
высоты к длине
Свыше 0,200
Св.0,100 до 0,200
Св. 0,050 до 0,100
Св. 0,025 до 0,050
До 0,025
Степень коробления элемента отливки
Многократные формы
Разовые формы
Нетермообраб
атываемые
отливки
Термообрабатываемые
отливки
1-4
2-5
3-6
4-7
5-8
2-5
3-6
4-7
5-8
6-9
Нетермообраба- Термообрабатываемые
тываемые
отливки
отливки
3-6
4-7
5-8
6-9
7-10
4-7
5-8
6-9
7-10
8-11

12.

13. Классы размерной точности отливок

Max размер
Нетермообра
батываемые
материалы
Термообрабатывае Термообрабат
мые чугунные и
ываемые стали
тугоплавкие
цветные
Литье под
давлением
100
100…250
250…630
3…7т
4…7
5т…8
4…7
5т…8
5…9т
5т…8
5…9т
6…9
Литье по
выплавляемым
моделям, литье
под давлением
100
100…250
250…630
5т-9т
5-9
6-10
5-9
6-10
7т-11т
6-10
7т-11т
7-11
Литье в песчаноглинистые
формы
До 100
100… 250
250 …630
630 …1600
1600…4000
выше 4000
6-11т
7т-11
7-12
8-13т
9т-13
9-13
7т-11т
7-11
8-12
9т-13т
9-13
10-14
7-12
8-13т
9т-13
9-13
10-14
11т-14

14. Припуски отливки

Степени точности 2-4 5-6 7-8
9-10
1112
1314
15
16
17
Ряды припусков
1-3 1-4 2-5
3-6
4-7
5-8
6-9
7-10
8-11 9-12
Ряд припуска
отливки
7
8
9
10 11 12 13 14
15 16
17
18
Минимальный
литейный
припуск на
сторону, мм
0,
8
1,
0
1,2
1,
6
5,
0
8,0
10,0
2,
0
2,
5
3,
0
4,0
6,0
18

15. Допуски линейных размеров отливки

Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков,
для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное (частично или
полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

16. Общие допуски элементов отливок, мм

Допуск
размера от
поверхности
до базы
Допуск формы и
расположения
поверхности
Общий допуск
элемента
отливки, не
более
Допуск
размера от
поверхности
до базы
Допуск формы и
расположения
поверхности
Общий допуск
элемента
отливки, не
более
Св. 0,40 до
0,50
До 0,12
0,12-0,24
0,24-0,32
0,32-0,40
0,40-0,50
0,50-0,64
0,64-0,80
0,80-1,00
0,50
0,56
0,64
0,70
0,80
0,90
1,10
1,40
Св. 0,64 до
0,80
До 0,20
0,20-0,40
0,40-0,50
0,50-0,64
0,64-0,80
0,80-1,00
1,00-1,20
1,20-1,60
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,40
1,80
2,20
Св. 0,50 до
0,64
до 0,12
0,12-0,24
0,24-0,40
0,40-0,50
0,50-0,64
0,64-0,80
0,80-1,00
1,00-1,20
1,20-1,28
0,64
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
Св. 0,80 до
1,00
До 0,24
0,24-0,40
0,40-0,64
0,64-0,80
0,80-1,00
1,00-1,20
1,20-1,60
1,60-2,00
1,00
1,10
1,20
1,40
1,60
1,80
2,20
2,80

17. Общие допуски элементов отливок, мм

Допуск
размера от
поверхности
до базы
Допуск формы и
расположения
поверхности
Общий допуск
элемента
отливки, не
более
Допуск
размера от
поверхности
до базы
Допуск формы и
расположения
поверхности
Общий допуск
элемента
отливки, не
более
Св. 1,00 до
1,20
До 0,32
0,32-0,64
0,64-0,80
0,80-1,00
1,00-1,20
1,20-1,60
1,60-2,00
2,00-2,40
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,40
2,80
3,20
Св. 1,60 до
2,00
До 0,40
Св. 0,40 до 0,80
Св. 0,80 до 1,20
Св. 1,20 до 1,60
Св. 1,60 до 2,00
Св. 2,00 до 2,40
Св. 2,40 до 3,20
Св. 3,20 до 4,00
2,00
2,20
2,40
2,80
3,20
3,60
4,40
5,60
Св. 1,20 до
1,60
До 0,40
Св. 0,40-0,80
0,80-1,20
1,20-1,60
1,60-2,00
2,00-2,40
2,40-3,20
3,20-4,00
2,00
2,20
2,40
2,80
3,20
3,60
4,40
5,60
Св. 2,00 до
2,40
До 0,64
Св. 0,64-1,20
1,20-1,60
1,60-2,00
2,00-2,40
2,40-3,20
3,20-4,00
4,00-4,80
2,40
2,80
3,20
3,60
4,00
4,40
5,60
6,40

18. Общие допуски элементов отливок, мм

Допуск
размера от
поверхности
до базы
Допуск формы и
расположения
поверхности
Общий допуск
элемента
отливки, не
более
Допуск
размера от
поверхности
до базы
Допуск формы и
расположения
поверхности
Общий допуск
элемента
отливки, не
более
Св. 2,40 до
3,20
До 0,80
Св. 0,80-1,60
1,60-2,00
2,00-2,40
2,40-3,20
3,20-4,00
4,00-5,00
5,00-6,40
3,20
3,60
4,00
4,40
5,00
5,60
7,00
9,00
Св. 3,20 до
4,00 включ.
До 1,00
Св. 1,00 до 1,60
Св. 1,60 до 2,40
Св. 2,40 до 3,20
Св. 3,20 до 4,00
Св. 4,00 до 5,00
Св. 5,00 до 6,40
Св. 6,40 до 8,00
4,00
4,40
5,00
5,60
6,00
7,00
9,00
11,00

19. Общие припуски на сторону, соответствующие виду окончательной механической обработки поверхности отливки

20. Общие припуски на сторону, соответствующие виду окончательной механической обработки поверхности отливки

21.

22.

23. Классы точности массы отливок

Вид литья
Номинальн Класс точности массы для типа сплава
ая масса
отливки, кг Цветные
Нетермообраб Термообра Термооб
легкие
нетермооб
рабатывае
мые
сплавы
атываемые
черные и
цветные
тугоплавкие и
цветные
термообрабат
ываемые
сплавы
батываемы
е чугуны и
цветные
тугоплавкие
сплавы
рабатыв
аемые
стальные
сплавы
Литье в песчано-глинистые
сырые формы из низковлажных
(до 2,8%) высокопрочных (более
160 кПа или 1,6 кг/см2)
смесей, с высоким и
однородным уплотнением до
твердости не ниже 90 единиц
До 1,0
Св. 1,0 до 10
Св. 10 до 100
4-11т
5т-12
5-13
5т-12
5-13
6-13
5-13т
6-13
7т-14
6-13
7т-14
7-15
Литье в кокиль без песчаных
стержней, литье под давлением
До 1,0
Св. 1,0 до 10
Св. 10 до 100
3-10
4-11т
5т-11
4-11т
5т-11
5-12
5т-11
5-12
6-13т
5-12
6-13т
7т-13

24. Стержень и стержневые знаки

Высота вертикальных знаков
(для всех видов форм), мм ГОСТ
3212-92

25. Уклоны знаков моделей и стержневых ящиков

26. Формовочные уклоны и радиусы закруглений моделей

27.

Значения уклонов
студент определяет в
зависимости от
материала модели и
высоты
формообразующей
поверхности по ГОСТ
3212-92 [2].

28. Пример условного обозначения отливки

параметр
значение
класс размерной точности
9
степень коробления
7
степень точности формы и
расположения поверхностей
5
класс точности массы
допуск смещения
8
0,8мм
Точность отливки 9-7-5-8 См. 0,8
ГОСТ Р 53464-2009

29. Соответствие между степенями точности и шероховатостью поверхностей отливок

Значение шероховатости для степеней точности поверхности
отливки
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Ra,
мкм,
не
более
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25
32
40
50
63
80
100
-
-
Rz,
мкм,
не
более
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
500
630

30. Технические требования на изготовление отливки

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Поверхность отливки очистить от пригара
Заварка раковин на поверхности А не допускается
Заусенцы и острые кромки не допускаются
Формовочные уклоны…
Неуказанные литейные радиусы R…
Точность отливки … ГОСТ Р 53464-2009
Масса …. ГОСТ Р 53464-2009
Допуск массы отливки … (%)
Термообработка … , НВ … (твердость)