Определение размеров заготовки
Определение размеров отливки
Определение класса точности и ряда припусков
Определение класса точности и ряда припусков
Определение допусков
Определение допусков
Определение припусков
Определение припусков
Литейные уклоны
Допустимая величина смещения частей формы
Чертеж отливки
Штамповка Сталь 40Х
Штамповка
Класс точности поковки Т определяется согласно следующим данным
Исходный индекс
Исходный индекс
Определение допусков размеров заготовки
Припуски на обработку
Припуски на обработку
Штамповка
Допустимые значения величины смещения частей штампа
Допустимые значения величины остаточного облоя
Штамповочные радиусы
Штамповочные уклоны
4.33M
Категория: ПромышленностьПромышленность

Определение размеров заготовки

1. Определение размеров заготовки

2. Определение размеров отливки

Сталь 35Л

3. Определение класса точности и ряда припусков

4. Определение класса точности и ряда припусков

Заготовку будем получать в металлической форме с песчаными
стержнями. Класс точности размеров 7, ряд припусков 2.

п
п
Размер
детали, мм
1
200h8
2
160Н9
3
110H11
4
280
5
180h11
6
140
7
60
8
50
9
24
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм

5. Определение допусков

6. Определение допусков


Размер
детали, мм
Допуск, мм
1
200h8
1,4
2
160Н9
1,2
3
110H11
1,2
4
280
1,6
5
180h11
1,4
6
140
1,2
7
60
1,0
8
50
1,0
9
24
0,8
п
п
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм

7. Определение припусков

8. Определение припусков


Размер
детали, мм
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм
1
200h8
1,4
2х2,8
205,6
2
160Н9
1,2
-2х2,4
155,2
3
110H11
1,2
-2х2,0
106
4
280
1,6
2х2
284
5
180h11
1,4
2х2
185,6
6
140
1,2
2+2
144
7
60
1,0
2-1,4
60,6
8
50
1,0
2-1,4
50,6
9
24
0,8
1,4 +1,3
26,7
п
п

9. Литейные уклоны

10. Допустимая величина смещения частей формы

11. Чертеж отливки

155,2±0,6
( 160Н9)
В
Н
60,6±0,5
(60)
Н
50,6±0,5
(50)
Справ. №
144±0,6
(140)
106±0,6
( 110Н11)
В
26,7±0,4
(24)
1,5 max
Перв. примен.
284±0,8
( 280)
184±0,7
( 180h11}
1,5 max
Подп. и дата
205,6±0,7
( 200h8)
1. Отливка класс точности - 7, ряд припусков - 2, ГОСТ
26645 - 85
2. Термообработка - отжиг НВ 75…85
3. Допускаемое смещение опок относительно друг друга не
более 0,5 мм.
4. Неуказанные радиусы сопряжения поверхностей наружных
углов - 3- 4 мм, внутренних углов - 10- 12 мм.
5. Не указанные литейные уклоны 1°13 .
6. Остатки литниковой системы удалить абразивным кругом.
7. Заготовку очистить галтовкой.
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
Чертеж
отливки
Изм. Лист № докум.
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Подп. Дата
Стакан
(отливка)
Лит.
Масса Масштаб
29,92 1:2,5
Лист
Листов
БрО3Ц12С5 ГОСТ 613- 79
Копировал
Формат
A4
1

12. Штамповка Сталь 40Х

Массу поковки Мр (кг) ориентировочно определяют по
формуле:
Мр=МдКр,
где Мд - масса детали по чертежу; Кр - коэффициент
учитывающий отход металла в стружку при механической
обработке поковки (для деталей типа «круглый диск» Кр =
1,5-1,8, типа вал- Кр =1,3-1,6, деталей с большим
количеством необрабатываемых поверхностей Кр =1,11,3, полых валов, блоков шестерен Кр =1,8-2,2).
Mр=25,15 1,6=40,24 кг.

13. Штамповка

Группа стали зависит от ее химического состава: сталь
с массовой долей углерода до 0,35% или суммарной
массовой долей легирующих элементов до 2%
относится к группе Ml, с массовой долей углерода
свыше 0,35% и до 0,65% или массовой долей
легирующих элементов свыше 2% до 5% — к группе
М2, а с массовой долей углерода свыше 0,65% или
массовой долей легирующих элементов свыше 5% —
к группе МЗ.
Группа стали М2.

14.

Расчетное значение степени сложности С определяется по
формуле
С=Мр/Мф,
где Мф - масса простой фигуры в которую может быть вписана
наша заготовка и которая может быть шаром, прямой правильной
призмой, цилиндром или параллелепипедом

1,05 D 2
4
1,05 L
1,05 0,28 2
4
1,05 0,14 7800 77,8кг
Mр/Mф=40,24/77,8=0,51
С 0,63
0,63≥ С 0,32
0,32≥ С 0,16
0,16 С
С1,
С2,
С3,
С4,
Степень сложности С2

15. Класс точности поковки Т определяется согласно следующим данным

Степень точности Т4

16. Исходный индекс

1. Расчетная масса mр=40,24 кг.
2. Группа стали М2
3. Степень сложности С2.
4. Степень точности Т4.

17. Исходный индекс

Исх.инд.= Ст+(М-1)+(С-1)+(Т-1) 2
где Ст -номер строки расчетной
массы поковки Gп по
номограмме, Ст =8;
М - группа стали, М=2;
С - степень сложности,С=2;
Т - класс точности, Т=4.
Исх.инд.=8 +(2-1)+(2-1)+(4-1) 2=
=8+1+1+6=16

18. Определение допусков размеров заготовки


пп
Размер
детали, мм
1
200h8
+3,0
-1,5
2
160Н9
+1,3
-2,7
3
110H11
+1,3
-2,7
4
280
+3,3
-1,7
5
180h11
+3,0
-1,5
6
140
+3,0
-1,5
7
60
+2,4
-1,4
8
50
+2,4
-1,4
9
24
+2,1
-1,1
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм

19.

Допуски на размеры
штамповки

20. Припуски на обработку

21. Припуски на обработку


Размер
детали, мм
1
Допуск, мм
Припуск, мм
Размер
заготовки, мм
200h8
+3,0
-1,5
2х3
206
2
160Н9
+1,3
-2,7
-2х2,7
154,6
3
110H11
+1,3
-2,7
-2х2,7
104,6
4
280
+3,3
-1,7
2х3,2
286,4
5
180h11
+3,0
-1,5
2х3
186
6
140
+3,0
-1,5
3,2+3,2
146,4
7
60
+2,4
-1,4
3,2-2,5
60,7
8
50
+2,4
-1,4
3,2-2,5
50,7
9
24
+2,1
-1,1
2,5 +2,3
28,8

22. Штамповка

23. Допустимые значения величины смещения частей штампа

24. Допустимые значения величины остаточного облоя

25. Штамповочные радиусы

26. Штамповочные уклоны

English     Русский Правила