Автоматизация_линии_по_производству_дверных_петель

1.

Автоматизация линии по
производству дверных петель
Дипломный проект по автоматизации технологических процессов

2.

Введение, цель и задачи
01
02
03
Цель проекта
Анализ производства
Задачи разработки
Автоматизировать штамповку
дверных петель для роста
производительности и качества
изделий, снижения ручного
труда.
Исследовать действующий
процесс, выявить потери
времени, риски и причины
нестабильного качества.
Выбрать оборудование и КИПиА,
разработать управление, оценить
экономику и безопасность.

3.

Существующий технологический
процесс
Штамповка полосы
Формирование петли
Проблемы процесса
Ручная подача металлической полосы
в штамп. Последовательные
операции: отрезка края, пробивка
отверстий, вырезка паза и разрезка на
левую и правую заготовки.
Заготовки вручную перемещают на
операции подгибки и завивки вокруг
стержней, после чего выполняют
зачеканку.
Высокая трудоемкость, зависимость
качества от оператора, низкая
повторяемость операций и
повышенный риск травматизма.

4.

Автоматизация и планировка
цеха
Автоматический комплекс
Предлагается автоматическая линия со штамповочным
прессом, устройством подачи ленты и манипуляторами для
перемещения заготовок и стержней.
Организация участка
Габариты участка — 180000 × 27780 мм. Предусмотрены
проезд, склад металла, склад штампов, склад готовых деталей
и комната оператора.
Результат внедрения
Сокращаются ручные операции, время межоперационных
перемещений и вероятность повреждения заготовок.

5.

Выбор основного оборудования
01
02
03
Рассмотренные
прессы
Выбранный пресс
Обоснование выбора
Выполнен сравнительный анализ
штамповочных прессов HL41,
СДП-10 и КД2122 по усилию,
надежности и пригодности к
автоматизации.
Механический
однокривошипный пресс КД2122
с номинальным усилием 160 кН.
Пресс обеспечивает одиночный и
непрерывный ход, надежен в
эксплуатации и подходит для
работы в автоматической линии.

6.

Технические средства
автоматизации и КИПиА
Контроль геометрии
Учет продукции
Интеграция в линию
Электроконтактный двухпредельный
датчик модели 228 по ГОСТ 3899-81
контролирует предельные линейные
размеры и геометрию петли.
Микропроцессорный счетчик
импульсов СИ30 ведет подсчет
готовых изделий, сохраняет данные и
поддерживает RS-485/Modbus.
Датчик передает результат контроля,
а счетчик фиксирует количество
годных изделий и обеспечивает
производственный учет.

7.

Функциональная схема и
алгоритм управления
Подача и штамповка
Лента автоматически подается в штамп с заданным шагом.
Пресс выполняет последовательные переходы при
синхронизации с подающим механизмом.
Манипулирование
Манипуляторы подают стержни и перемещают заготовки
между операциями подгибки, завивки и зачеканки.
Контроль и сортировка
Датчик 228 контролирует размеры. СИ30 считает годные
петли, брак отводится, продукция направляется на фасовку.

8.

Охрана труда, безопасность и
экология
01
02
03
Защита оператора
Условия труда
Экологические меры
Двуручное включение, защитные
ограждения и блокировки
исключают доступ в опасную
зону при ходе пресса КД2122.
Рабочее место оператора
организовано с учетом
эргономики; предусматриваются
меры по снижению шума и
вибрации.
Металлические отходы
штамповки собираются
раздельно и направляются на
повторное использование или
переработку.

9.

Технико-экономические
показатели
Капитальные затраты
Экономический эффект
Окупаемость проекта
В расчетах учтены затраты на
прессовое оборудование, средства
автоматизации, монтаж, наладку и
организацию участка.
Чистая прибыль от внедрения
автоматизированной линии
составляет 184 616,4 руб. в год.
Срок окупаемости — 4,1 года при
нормативе 6,7 лет. Рентабельность
капитальных вложений — 24%.

10.

Шаблон презентации
Спасибо за внимание
Спроектирована автоматизированная линия изготовления дверных
петель на базе пресса КД2122, датчика 228 и счетчика СИ30.
Проект повышает точность, безопасность и экономически
целесообразен.