Svetlogorsk_Operator Training Former_RU

1. Обучение операторов

Формер (напорный ящик – двухсеточный формер – шкаф продувки
паром – комбипресс)
www.andritz.com
Мы принимаем вызов!

2. ПРОГРАММА обучения операторов

Формер (напорный ящик – двухсеточный формер – шкаф продувки паром –
комбипресс)
▪ НАПОРНЫЙ ЯЩИК
▪ 1. Напорный ящик – расположение
▪ 2. Напорный ящик – основные компоненты
▪ 3. Напорный ящик – основная функция, описание
▪ ДВУХСЕТОЧНЫЙ ФОРМЕР (ДСФ)
▪ 1. ДСФ – расположение
▪ 2. ДСФ – основные компоненты
▪ 3. ДСФ – основная функция, описание
▪ ШКАФ ПРОДУВКИ ПАРОМ
▪ 1. Шкаф продувки паром – расположение
▪ 2. Шкаф продувки паром – основные компоненты
▪ 3. Шкаф продувки паром – основная функция, описание
2

3. ПРОГРАММА обучения операторов

Формер (напорный ящик – двухсеточный формер – шкаф продувки паром –
комбипресс)
▪ КОМБИПРЕСС
▪ 1. Комбипресс – расположение
▪ 2. Комбипресс – основные компоненты
▪ 3. Комбипресс – основная функция, описание
3

4. 1. Расположение

Напорный ящик
НАПОРНЫЙ
ЯЩИК
4

5. 2. Основные компоненты

Напорный ящик
Эл-т
5
Деталь
Эл-т
Деталь
1
Вертикальная балка
5
2
Устройство подачи массы сырья
6
Устройство подачи разбавительной
воды
Уплотняющие манжеты
3
Распределительная труба
7
Устройство для измерения давления
4
Пластина с отверстиями
8
Поддон

6. 3. Основная функция – напорный ящик и профиль разбавления

Система регулирования профиля разбавления в напорном
ящике
▪ Напорный ящик – основная функция
Напорный ящик представляет собой отделение, выполненное из нержавеющей стали, с
главным трубопроводом, в котором происходит однородное и равномерное
распределение массы по ширине машины. При этом скорость на выходе соответствует
скорости сетки. Чтобы обеспечить равномерное распределение целлюлозной массы по
ширине, нужно предусмотреть определенный перепад давлений на ступенчатом
диффузоре, расположенном между главным трубопроводом и выходом из напорного
ящика. Перепад давлений должен составлять 3–7 м в.с.
Также необходимо обеспечить постоянную обратную циркуляцию целлюлозной массы
со стороны, противоположной входу в трубопровод, на прием смесительного насоса.
При рециркуляции можно выполнять базовую регулировку поперечного профиля.
В соответствии с заданным значением консистенции напорного ящика и
коэффициентом корректировки профиля (для системы регулирования профиля
разбавления), а также измеренным значением скорости потока в линии рециркуляции,
рассчитывается необходимая скорость потока в напорный ящик. Данное значение
скорости потока контролируется с помощью устройства управления скоростью
смесительного насоса.
Конечная консистенция в напорном ящике через блок диффузора достигается за счет
подачи дополнительного количества разбавляющей воды в систему регулирования
профиля.
6

7. 3. Основная функция – напорный ящик и профиль разбавления

Система регулирования профиля разбавления в напорном
ящике
▪ Основная функция – профиль разбавления
Для такой системы необходим отдельный насос, присоединенный к баку оборотной воды. Трубопровод
разбавления разделяет общую питающую линию на линии, ведущие в зоны влияния. Каждая из этих
линий оборудована разбавительными клапанами системы контроля разбавления в напорном ящике
для автоматической регулировки расхода.
В системе регулирования профиля разбавления в напорном ящике поддерживается постоянный поток
оборотной воды за счет контроля расхода и автоматического регулирования скорости работы насоса
системы разбавления в напорном ящике в соответствии с заданным значением коэффициента
корректировки профиля. Данный процесс не зависит от степени открытия ручных клапанов, при
условии соблюдения установленных предельных значений.
7

8. 3. Основная функция – напорный ящик и профиль разбавления

8

9. 1. Расположение

Двухсеточный формер (ДСФ)
Двухсеточный
формер
9

10. 2. Основные компоненты

Двухсеточный формер (ДСФ)
Эл-т
Эл-т
1
Напорный ящик
7
2
Грудной вал
8
3
Натяжной валок
9
4
Сетконатяжное устройство
10
5
Сканирующее устройство
системы отслеживания сетки
Регулирующий ролик
11
6
10
Деталь
12
Деталь
Эл-т
Деталь
Эл-т
Деталь
Приводной вал
верхней сетки
Приводной вал
нижней сетки
Каркас
13
Шкаф продувки паром
19
14
20
15
Поворотное устройство для
прессового вала сетки
Верхняя сетка
21
Стационарный
спрыск
Вибрирующий
спрыск
Гауч-вал сетки
Верхняя клиновидная
зона
Горизонтальный
отсасывающий ящик
Всасывающий
патрубок для
полотна
16
Нижняя сетка
22
Опора сетки
17
Обрезка кромок
23
Подвесное
оборудование
18
Устройство отрезки концов

11. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер – клиновидная зона
▪ 3.1 Функция клиновидной зоны
Механические обезвоживание за счет поверхностного давления.
Формование листа начинается на выходе из напорного ящика, в начале клиновидной зоны. В
клиновидной зоне консистенция целлюлозной массы увеличивается по сравнению с консистенцией
в напорном ящике. И в конце регулируемой клиновидной зоны становится примерно на 10% выше.
Благодаря зоне двухсеточного обезвоживания в конце клиновидной зоны, сухость можно увеличить
примерно до 16%.
Верхняя и нижняя сетки проходят через термостойкие пластины с отверстиями. Жидкость из
материала в процессе обезвоживания отводится через отверстия в пластинах.
11

12. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер – клиновидная зона
▪ 3.2 Боковые декельные ремни
Сбоку установлены регулируемые уплотняющие ремни, выполненные из синтетического материала,
которые выполняют функцию боковых декельных линеек для полотна. Кронштейны, на которых
установлены декельные ремни, регулируются по высоте. Пластмассовые декельные ремни
выполняют функцию продольных уплотнений в клиновидной зоне. Под воздействием давления в
клиновидной зоне декельные ремни прижимаются к сетке.
31…Прокладки в
клиновидной зоне
32…Декельные ремни
33…Ремни формера
▪ 3.1 Загрузка клиновидной зоны с помощью пневматических устройств
По рабочей ширине распределены несколько пневмоцилиндров, с помощью которых конец клина
опускается вниз. Цилиндр состоит из пневматического сильфона, установленного между двумя
пластмассовыми пластинами. Воздух подается в сильфоны по отдельности.
Гидравлическое давление для высвобождения клина Чтобы поднять подвижный конец клина, на
каркасе установлено два горизонтальных гидравлических цилиндра одностороннего
действия – один со стороны оператора, а другой – с приводной стороны.
12

13. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер – клиновидная зона
▪ 3.4 Сукномойка
Откачивает воду из полотна путем отсасывания. Всасывающее устройство верхней сетки:
регулируемый по высоте двухкамерный отсасывающий ящик. Всасывающее устройство нижней
сетки: жестко смонтированный трехкамерный отсасывающий ящик (2 камеры для всасывания
сетки, 1 камера для пересасывающего устройства).
Чтобы повысить степень обезвоживания в клиновидной зоне, жидкость из верхней и нижней
сеток удаляется с помощью вакуума после прохождения через конец клина. Пересасывающее
устройство не дает целлюлозному полотну оставаться на верхней сетке.
13

14. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
▪ 3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
Подготовка: необходимо подготовить следующее, прежде чем приступать к замене полотна
бумагоделательной машины:
• инструменты;
• подъемное устройство;
• ремни, стропы;
• детали для устройства замены сетки;
• полотно бумагоделательной машины.
Машину следует тщательно очистить до проведения
любых работ по техническому обслуживанию.
14

15. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
▪ 3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
▪ Начальное положение: прежде чем приступать к замене сетки, необходимо выполнить следующее:
Этап
1
2
3
15
Процедура
Выключить все приводы со всех сторон и заблокировать
во избежание непроизвольного включения.
Снять крышки (со стороны оператора и приводной
стороны) и ограждения от разбрызгивания жидкости.
Убрать перила, где необходимо.

16. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
▪ 3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
▪ Демонтаж верхней сетки: при демонтаже верхней сетки следует соблюдать последовательность,
указанную в следующей таблице.
Эл-т
1
Деталь
Натяжной валок
Эл-т
5
Деталь
Крышка верхнего
спрыска
Эл-т
9
Деталь
Распорное кольцо
Эл-т
13
Сканирующее
устройство системы
отслеживания сетки
Гидравлический
домкрат
Концевой упор
10
Натяжной валок
14
11
Приводной вал сетки
12
Соединительные
винты
2
Боковые декельные
ремни
6
3
Соединительные винты
7
4
Регулировочный винт
клина
8
16
Деталь
Сканирующее
устройство системы
отслеживания сетки
Распорное кольцо

17. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
▪ 3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
▪ Демонтаж нижней сетки: при демонтаже нижней сетки следует соблюдать последовательность,
указанную в следующей таблице.
Этап
1
2
3
4
5
6
7
8
17
Процедура
Установить вал натяжного устройства (10) и
сетковедущий вал (11) в минимальное предельное
положение.
Снять декельные ремни (2) со стороны оператора и
привода.
Ослабить соединительные винты (3 и 12) с
приводной стороны и полностью выкрутить их со
стороны оператора.
Выкрутить регулировочный винт клина (4) со стороны
оператора.
Ослабить верхнюю гайку на регулировочном винте
клина с приводной стороны.
Демонтировать сканирующее устройство системы
отслеживания сетки (13) со стороны оператора.
Подвесить каркас:
одновременно использовать гидравлические
домкраты (7, 7a, 7b) до тех пор, пока можно будет
достать распорные втулки (9 и 14).
Каркас следует немного приподнять с помощью
крана, чтобы достать распорную втулку (15), (см.
стрелку на Рис. 8-2).
Вытащить сетку.
Эл-т
Деталь
Эл-т
Деталь
Эл-т
Деталь
Эл-т
Деталь
Сканирующее
устройство системы
отслеживания сетки
Распорное кольцо
1
Натяжной валок
5
Крышка верхнего
спрыска
9
Распорное кольцо
13
2
Боковые декельные
ремни
6
10
Натяжной валок
14
3
Соединительные винты
7
Сканирующее
устройство системы
отслеживания сетки
Гидравлический домкрат
11
Приводной вал сетки
4
Регулировочный винт
клина
8
Концевой упор
12
Соединительные
винты

18. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
▪ 3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
18

19. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
▪ 3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
▪ Монтаж сетки – общие сведения:
Промыть пол вокруг двухсеточныго формераиз шланга. При монтаже верхней и
нижней сетки следует соблюдать последовательность, указанную в следующей
таблице:
Этап
1
2
3
4
Процедура
Установить опоры (20) для вспомогательного
подвесного оборудования.
Расстелить сетку на полу и вставить кронштейны
(21).
Поднять сетку с помощью трубок для замены сетки и
крана.
Для установки сетки в машину с помощью
инструментов (захватов) потребуется участие
нескольких человек.
После замены сетки вернуть двухсеточный формер в рабочее
состояние. Для этого выполнить описанные выше действия в
обратной последовательности
Проверки после замены сетки
• Проверить винты на предмет надлежащей затяжки.
• Декельные ремни: проверить выравнивание.
• Проверять работу новой сетки каждый раз после
замены.
19

20. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
20

21. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
3.5 Замена одежды
бумагоделательной машины
21

22. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
22

23. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
23

24. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
3.5 Замена одежды
бумагоделательной машины
24

25. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
25

26. 3. Основная функция – двухсеточный формер

Двухсеточный формер (ДСФ)
3.5 Замена полотна бумагоделательной машины
26

27. 1. Расположение

Шкаф продувки паром
Шкаф продувки паром
27

28. 2. Основные компоненты

Шкаф продувки паром
28
Эл-т
Деталь
Эл-т
Деталь
13a
Ящик
13d
Каркас
13b
Вытяжной колпак с изоляцией
13e
Выключатель с предохранителем
13c
Подача пара

29. 3. Шкаф продувки паром – основная функция

Шкаф продувки паром
▪ Шкаф продувки паром
Шкаф продувки паром установлен над горизонтальными отсасывающими ящиками.
Насыщенный или слегка перегретый пар поступает в шкаф продувки паром, а затем с помощью
встроенной системы распределения распределяется по всей ширине полотна. Пар вертикально
вдувается на целлюлозное полотно, и большая часть пара высасывается через полотно и
конденсируется. Обработка паром осуществляется в два этапа – в зоне предварительного
нагрева и зоне основного нагрева. Встроенная система распределения в зоне основного
нагрева разделена на несколько участков по ширине шкафа. Острый пар подается на
целлюлозное полотно через пластину с отверстиями особой формы. Для отведения
поступающего воздуха и выпара, выходящего из шкафа продувки паром, установлен вытяжной
колпак. Колпак смонтирован непосредственно на шкафу продувки паром.
Вытяжной колпак
Седло клапана
29
Полотно
Камера продувки

30. 1. Расположение

Устройство обрезания кромок и отрезки концов
30
Устройство обрезания
кромок и отрезки концов

31. 3. Основная функция – устройство обрезания кромок и отрезки концов

Устройство обрезания кромок и отрезки концов
▪ Устройство обрезания кромок и отрезки концов
Перед гауч-валом неровные кромки листа срезаются до определенной ширины, позволяющей
получить необходимую конечную рабочую ширину после прохождения через прессовую часть и
сушилку. С данной обрезанной шириной лист поступает в зону прессования.
Устройство отрезки концов расположено прямо в устройстве обрезания кромок и используется
во время прохождения полотна. Устройство отрезки концов отрезает от полотна узкую полосу,
которая затем направляется в прессовую часть и сушилку. Большая часть полотна в процессе
подачи направляется в гидроразбиватель мокрого брака.
правльная регулировка
31
неправильная регулировка

32. 1. Расположение

Система очистки сетки
Система очистки сетки
32

33. 3. Основная функция – система очистки сетки

Система очистки сетки
▪ Система очистки сетки
▪ Сетки двухсеточного формера (ДСФ) необходимо промывать водой (не содержащей волокон),
чтобы обеспечить максимальную эффективность обезвоживания Для очистки сетки используется
спрысковая вода из бака спрысковой воды.
После того как полотно проходит через приводные валы и покидает сетку, остаточные волокна
удаляются с сеток с помощью спрысков высокого и низкого давления. Спрыски высокого давления
используются для удаления остатков целлюлозы, застрявших в ткани сетки. С помощью спрысков
низкого давления смывают целлюлозу с поверхности сеток. Спрыски высокого давления
вибрируют, что позволяет избежать повреждений сетки и обеспечить высокую эффективность
очистки. Все спрыски оснащены встроенными щетками, которые можно использовать для очистки
сопел вручную.
33

34. 1. Расположение

Система натяжения сетки
Система натяжения сетки
34

35. 3. Основная функция – система натяжения сетки

Система натяжения сетки
▪ Система натяжения сетки
▪ Натяжение сетки обеспечивается с помощью натяжных валков. При необходимости проведения
технического обслуживания или замены сетки натяжение можно снять. Натяжение сетки
обеспечивается с помощью двух гидравлических цилиндров, которые воздействуют на натяжной
валок сетки. Одновременная работа со стороны оператора и приводной стороны обеспечивается
посредством зубчатых направляющих, которые приводятся в движение торсионным валом с
зубчатыми колесами.
35

36. 1. Расположение

Направляющее устройство для сетки
Направляющее устройство для сетки
36

37. 3. Основная функция – направляющее устройство для сетки

Направляющее устройство для сетки
▪ Направляющее устройство для сетки
▪ Центрированное положение обеих сеток на валах обеспечивается за счет ее прохождения через
направляющие валки. С помощью затвора клапана управления определяется фактическое
положение сеток. Если сетка смещается из нужного положения, включается устройство
корректировки в зависимости от направления смещения затвора. Таким образом сетка
направляется обратно в нужное положение.
37

38. 1. Расположение

Комбипресс
38

39. 2. Основные компоненты

Комбипресс
Эл-т
1
Деталь
Эл-т
Деталь
Эл-т
Деталь
8
Каркас
15
Вибрирующий спрыск
9
Сукномойка
16
Очистка сукна с использованием химикатов
3
Пресс с удлиненной зоной
прессования
Комбинированный вал
отсасывающего пресса
Натяжной валок
10
17
Вал разбивателя комков
4
Устройство натяжения сукна
11
18
5
12
Нагрузка гидравлического давления на вал
разбивателя комков
Разгонный валок
6
Сканирующее устройство
системы отслеживания сукна
Регулирующий ролик
Нагрузка гидравлического давления
для Комбипресса
Прессовый вал для комбинированного
вала отсасывающего пресса
Верхнее сукно
13
Нижнее сукно
7
Направляющий валок
14
Стационарный спрыск
2
39
19

40. 3. Основная функция – Комбипресс

Комбипресс
▪ Комбипресс
▪ Обезвоженная масса перемещается из двухсеточного формера в Комбипресс. Процесс обезвоживания
осуществляется в трех зонах прессования. С помощью гидравлических устройств вал разбивателя комков
прижимается к гауч-валу. Приводной вал нижней сетки в двухсеточном формере прижимается к валу
отсасывающего пресса, а вал отсасывающего пресса прижимается к прессовому валу.
▪ Вал отсасывающего пресса:
Первая зона прессования с линейным давлением 70 Н/мм создается посредством приводного вала
нижней сетки в двухсеточном формере. Вторую зону прессования с линейным давлением 170 Н/мм
образует вал Комбипресса. В зоне удержания и прессования целлюлозное полотно между зонами
прессования обезвоживается с помощью вакуума. После прохождения через вторую зону прессования
жидкость из верхнего сукна удаляется в зоне вторичного всасывания.
18. Рубашка вала
19. Цапфа вала
20. Блок подшипников.
21. Отсасывающий ящик
22. Поперечные уплотнительные ленты
23. Уплотнительные ленты с кромкой
24. Устройство регулировки для уплотнительных лент с
кромкой
25. Устройство регулировки для зоны перемещения
26. Монтажное приспособление для отсасывающего ящика
на стороне оператора
27. Выходной ящик на приводной стороне
40

41. 3. Основная функция – Комбипресс

Комбипресс
▪
Поперечные уплотнительные ленты
Поперечные уплотнительные ленты ограничивают зону всасывания (зону удержания и
прессования, а также зону после всасывания) по рабочей ширине машины.
Уплотнительная лента с
регулируемой кромкой
Уплотнительная лента с
регулируемой кромкой
Поперечное
уплотнение
Уплотнительная лента с
косой кромкой
41
Уплотнительная лента с кромкой
Рубашка вала

42. 3. Основная функция – Комбипресс

Комбипресс
▪ Уплотнительные ленты с кромкой
Уплотнительные ленты с кромкой ограничивают зоны всасывания в направлении движения сетки. В
зоне удержания и прессования со стороны оператора формируется дополнительная зона
всасывания для перемещения целлюлозного полотна за счет уплотнительной ленты, установленной
в наклонном положении.
Зона после
всасывания
Участок с
уплотнительными лентами
с регулируемой кромкой
Зона удержания и
прессования
42
Направление полотна

43. 3. Основная функция – Комбипресс

Комбипресс
▪ Устройство регулировки для уплотнительных лент с кромкой
На валу отсасывающего пресса со стороны оператора и приводной стороны предусмотрены
устройства регулировки кромки. Длина уплотнительных лент на первом участке 40° зоны удержания
и прессования регулируется на ±75 мм независимо от противоположной стороны. Устройство
регулировки кромки управляется вручную с помощью рукоятки, установленной со стороны
оператора, и посредством двух шпинделей на отсасывающем ящике. Регулировку также можно
выполнять во время работы оборудования.
▪
43

44. 3. Основная функция – Комбипресс

Комбипресс
▪ Устройство регулировки для зоны перемещения
Во время перемещения полотна в двух камерах зоны удержания и прессования создается вакуум
разного уровня (зона перемещения = краевая зона со стороны оператора / остальная рабочая
ширина). Регулировка выполняется с помощью пневматического цилиндра, который обеспечивает
движение задвижки с отверстиями в отсасывающем ящике. В зависимости от положения данной
задвижки отсасывающие отверстия открываются или закрываются по всей рабочей ширине.
Отсасывающие отверстия в зоне перемещения всегда остаются открытыми.
▪
.
44

45. 3. Основная функция – Комбипресс

Комбипресс
▪ Монтажное приспособление для отсасывающего ящика на стороне оператора: С его помощью отсасывающий
ящик крепится к корпусу подшипника на стороне оператора. Распределительная головка для всех соединений
(соединения для нагрузки пневматическим давлением отдельных напорных труб для уплотнительных лент,
соединение спрыска для смазывания 1-й уплотняющей ленты, и соединения измерительных приборов в отдельных
вакуумных зонах) установлена со стороны оператора напротив отсасывающего ящика. Кроме того, на
распределительной головке установлен пневматический цилиндр запорного клапана.
▪ 25. Пневматический цилиндр устройства регулировки для зоны перемещения
▪ V1. Манометр для краевых участков зоны удержания
и прессования
▪ V2. Манометр для зоны удержания и прессования
▪ V3 Манометр для зоны вторичного всасывания
▪ A1. Пневматическое соединение для нагрузки
уплотнительной ленты давлением, зона прессования
с приводным валом нижней сетки
▪ A2. Пневматическое соединение для нагрузки
уплотнительной ленты давлением, зона прессования с валом
Комбипресса
▪ A3. Пневматическое соединение для нагрузки уплотнительной
ленты давлением, внутренняя уплотнительная лента в зоне вторичного всасывания
▪ A4. Пневматическое соединение для нагрузки уплотнительной ленты давлением,
внешняя уплотнительная лента в зоне вторичного всасывания.
▪ W. Соединение подачи воды для смазывания уплотнительной ленты в зоне
прессования с приводным валом нижней сетки
▪ 24a. Устройство регулировки уплотнительной ленты с кромкой на стороне оператора
▪ 24b. Устройство регулировки уплотнительной ленты с кромкой на приводной стороне
45

46. 3. Основная функция – Комбипресс

46

47. Обучение операторов

Формер
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
47