Обезвоживание. Контроль и опробование

1. ОСНОВЫ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

Лекция 6
Обезвоживание. Контроль и
опробование

2. Обезвоживание

Продукты
обогащения
Ств. ≈ 15-45 %
Сгущение
Ств. ≈ 50-60 % Фильтрование Ств. ≈ 80-94 %
проф. Игнаткина, 2017
Сушка
Ств. ≈ 93-95 %
Потребитель
2

3.

Твердое + жидкое
Суспензии
d>0,1 мкм
Ств. ≤ 40-50 %
Крупнозернистые
суспензии
d = 2-0,5 мм
Мелкозернистая
суспензия
d = 0,5-0,1 мм
Тонкозернистая
суспензия
d = 0,1-0,05 мм
грохочение
Сила тяжести, вибрация
Отстаивание с
предварительным
агрегированием,
центрифугирование
Осадки, пасты, пески
Ств. ≈ 50-60%;
удаляется гравитационная влага на 65-85 %
Сила тяжести, ρводы =1 г/см3
Отстаивание
(сгущение),
гидроциклонирование
Сила тяжести, центробежная
сила
Процессы агрегирования (коагуляция,
флокуляция), сила тяжести
Шламы
d < 0,02 мм
Сила тяжести, центробежная
сила
Дренирование,
Сила тяжести, ρводы =1 г/см3
Сила тяжести, центробежная
сила
Отстаивание,
гидроциклонирование
Осадки
Разность давления
Грубые суспензии или
кусковый материал
d = 10-2 мм
Коллоидные системы
d<0,1 мкм
Ств.≤ 1-2 %
Разность давления
Фильтрование
Ств. ≈ 80-85 %, удаляется
гравитационная влага, частично
капиллярная влага
разность давления паров влаги
твердого материала и
сушильного агента
Сушка
Ств. ≈ 93-95 %,
удаляется остаточная гравитационная и
капиллярная влага
проф. Игнаткина, 2017
3

4. Влагоудерживающая способность

• Крупность
• Удельная поверхность
• Смачиваемость
поверхности
• Состояние
поверхности
проф. Игнаткина, 2017
4

5. Обезвоживание в бункерах дренирование

Исходный материал с влажностью 15 % после 10 или 34 часов
обезвоживания содержит обычно влаги соответственно от 10 до 6 – 7 %.
проф. Игнаткина, 2017
5

6.

1 – ленточный конвейер
2 – грейферный кран (укладывает штабель,
удаляет обезвоженный материал)
3 – загрузочный бункер для
обезвоженного материала
4 – конвейер
5 – дренажная канава
проф. Игнаткина, 2017
6

7.

Обезвоживающие грохота, сита
Влажность продуктов после грохотов для
крупных классов более 2 мм может снизится
до 6 – 9 %, для мелкого материала,
например, углей +0,5 или + 1 мм влажность
составляет от 17 до 27 %.
КПД обезвоживания достигает 40 –45 %.
БКГО-11А , ВГО-1А, ГРО-1А
быстрокачающиеся, вибрационные и
резонансные грохота
проф. Игнаткина, 2017
7

8.

Сита дуговые: а – сито СД-1; б – сито СДО-3; 1 – корпус; 2 –
щелевидное сито; 3 – приемная коробка; 4 – прижимной щит; 5 –
винты, регулирующие положение прижимного щита; 6, 7 – входной и
разгрузочный патрубки
Удельная нагрузка на дуговое сито порядка
q = 200–240 м3/м2.
проф. Игнаткина, 2017
8

9. Cилы, действующие на частицу, при свободных условиях падения

Сгущение
Cилы, действующие на частицу, при
свободных условиях падения
Fa V H2Og
Fc S
H 2O
u0
2
2
Fгр= Fт - Fa
FT V Tg
проф. Игнаткина, 2017
9

10.

II
I
IV
III
V
VI
А
А
А
А
hкр
В
hi
А
H
В
В
С
С
D
D
D
D
hос
С
D
I – исходное состояние, II, III и IV – промежуточное состояние, V – критическое состояние и VI – уплотнение осадка
Высота Н, мм
Кривая сгущения
Процесс сгущения можно условно охарактеризовать 4-мя этапами:
1) начальным,
2) промежуточным,
3) критическим,
4) «уплотнением осадка».
Hi
H2
H1
А
В
H
Х
D
H3
С
tкр
ti
2017
Время t,мин
tполпроф. Игнаткина,
10

11. Методы расчета удельной площади сгущения

,
Методы расчета удельной
площади сгущения м ∙сут/т
2
• Метод КоуКлевенжера
• Для пульпы,
имеющей четкую
границу раздела
фаз
Rисх Rк
f
ж u о К1
• Метод Кинша
• Для пульпы не
имеющей четкой
границы раздела
фаз
F f max Q
tP
f 695
C0 H 0
D 2 d 2
F
4
проф. Игнаткина, 2017
11

12.

Н0С0 = НiCi
350,0
Н0
Н, мм
300,0
250,0
200,0
150,0
В
100,0
50,0
С
А
Нпеск.
0,0
tр = tкр
0
50
100
150
200
250
мин
tP
f 695
C0 H 0
г/л
м2·сут/т
F fQ
мм
проф. Игнаткина, 2017
300
350
400
Время, мин
D 2 d 2
F
4
сг . сл
12

13. Классификация сгустителей

Традиционные
Высокопроизводительные
Сгустители высокой плотности сгущения
Пастовые сгустители
Пластинчатые сгустители
Комбинированные сгустители
проф. Игнаткина, 2017
13

14. Сгуститель с центральной подачей пульпы и периферическим приводом

1 – рама, 2 – каретка, 3 – монорельс
проф. Игнаткина, 2017
14

15.

Зоны радиального сгустителя
(отстойника)
0,5-0,6 м
0,3-0,6 м
0,4-1,1 м
зона осветлённой жидкости
зоной свободного оседания твёрдой фазы
зона уплотнения
0,3-0,4 м зона разгрузки
проф. Игнаткина, 2017
1 – корпус; 2 – кольцевой
жёлоб; 3 – мешалка; 4 –
лопасти с гребками; 5 –
питающий патрубок; 6 –
штуцер для слива; 7 разгрузочное устройство для
осадка; 8 – электродвигатель
15

16.

Высокопроизводительный сгуститель
проф. Игнаткина, 2017
16

17.

Ств., г/л
10
центральная загрузка
6
периферийная загрузка
0
2
4
Удельная нагрузка, м3/(м2∙ч)
d, мкм
6
центральная подача питания
4
2
периферийная подача питания
Производительность, м3/ч
проф. Игнаткина, 2017
17

18.

Сгустители высокой плотности сгущения
проф. Игнаткина, 2017
18

19.

Пастовый сгуститель
проф. Игнаткина, 2017
19

20. Пластинчатый сгуститель

электродвигатели привода граблин и мешалки камеры флокуляции
ввод суспензии
встроенная камера флокуляции
слив
пакет пластин
граблины с механизмом привода
1 - подача питания;
2 - камеры осветлённой жидкости; 3 - слив
4 - пластины; 5 –сгущенный продукт
проф. Игнаткина, 2017
20

21.

h cos
v
t
проф. Игнаткина, 2017
тонкослойные модули
21

22.

Расстояние между пластинами 3-10 см
Угол наклона пластин 45-600, чаще 550 для более концентрированных суспензий
угол наклона меньше
проф. Игнаткина, 2017
22

23. Пластинчатые сгустители

Ограничения
Преимущества
Уменьшение габаритов на 12-60 %
по сравнению с радиальными
Высокая скорость осветления при
низкой исходной концентрации
твердого
Переходные режимы течения воды
(Re <80)
Более низкие капитальные затраты
Не эффективны при удельных
нагрузках суспензии более 2,5
м3/(м2∙ч)
Не эффективны для крупных,
плотных частиц суспензии
Не эффективны при высокой
исходной концентрация твердого
(более 10 г/л)
Не эффективны при высокой пене
(флотационные концентраты)
Относительно низкая степень
сгущения
проф. Игнаткина, 2017
23

24.

Отстойник с тонкослойными модулями
Metso
проф. Игнаткина, 2017
24

25. Другие аппараты

• Сгустительная воронка
• Механический классификатор
• Зумпфы
проф. Игнаткина, 2017
25

26. Разделение в ц/б поле

• гидроциклонирование
• центрифугирование
2 2
mv2
m
n R
2
F
mw R
R
900
m 2 R 2 R
K
Fт
mg
g
Fц
проф. Игнаткина, 2017
26

27.

Разгрузка напорного гидроциклона
Песковая насадка
Песковая насадка
Разгрузка классифицирующего г/ц
Разгрузка обезвоживающего г/ц
проф. Игнаткина, 2017
27

28. Классификация центрифуг

• Периодического или непрерывного
действия
• Осадительные или фильтрующие
• Непрерывно действующие по типу
выгрузки осадка –
– инерционная выгрузка самотеком
– со шнековой выгрузкой нашли наибольшее
распространение;
– с пульсирующим поршнем для выгрузки
осадка
проф. Игнаткина, 2017
28

29.

1000<K<3000
исходное содержание влаги 40 %
(обводненные продукты)
Частота вращения шнека меньше
частоты вращения ротора на 2,6 %.
исходное содержание влаги 15…40 %.
1- кожух, 2- питающий диск, питающая труба; 3-ротор; 4 – шнек
К>3000 - суперцентифуги
проф. Игнаткина, 2017
39

30.

d 2 g ( ч ж )
u0
18
,
g
Осадительные центрифуги
Производительность по сливу, м3/ч
2 r d 2
u
18
ц
Q = F∙u0
м/с
Q=F∙uц=2πrжluц
ТВ Ж
r – радиус вращения частицы;
где
FKp (для ламинарного движения)
r – радиус трубчатого ротора центрифуги.
FK 0.5 (в турбулентном режиме)
2
n D
K
g 60 g 1800
F
D 2
4
Kp
d – диаметр граничного зерна
D h n 2
1800
где u g
l
– для трубчатых – 120-2520,
V – объем суспензии в роторе центрифуги;
h – толщина осадка;
FK 0.785 (в переходном режиме)
2 r 2 n r
где rж – радиус вращения жидкости.
rж=D/2 l – длина ротора
Производительность по твердому, м3/с
dV 2 r
QТВ
9 h
QТВ 2u g
- предельная скорость осаждения в поле силы тяжести, м/с
- индекс производительности центрифуги; он показывает во сколько раз нужна большая
площадь в м2 ротора в отсутствии центробежного ускорения, обеспечивающего такое же
осаждение частиц, как и в центрифуге.
– для тарельчатых - 6300-12400,
– со шнековой выгрузкой – 560-600.
проф. Игнаткина, 2017
30

31.

Фильтрующие центрифуги
P
w
Скорость фильтрования подчиняется закону Дарси: 0
RОС
2
m
Движущая сила – перепад давления p
2 l
p
m ( R22 R12 )l
2
( R22 R12 )
2
I - суспензия
II – осадок
сп – свободная поверхность
1 - перегородка
1 – барабан, 2 – фильтрующая перегородка
проф. Игнаткина, 2017
31

32.

Причина ограничения Кр и размера барабана
p = 1,36·10-3n2 ж (Dp2 – Dвн2), кгс/см2
где
F mw D / 2
2
p – давление жидкости на стенки ротора;
n – число оборотов ротора в минуту;
Ж - плотность жидкости;
DP – диаметр ротора, см;
DВН – внутренний диаметр слоя жидкости, см.
проф. Игнаткина, 2017
32

33.

Комбинированная центрифуга ANDRITZ AG
проф. Игнаткина, 2017
33

34. Процессы агрегирования Коллоиды (<10-8 м, тонкодисперсные частицы (шламы) < 20 мкм)

Процессы агрегирования
Коллоиды (<10-8 м,
тонкодисперсные частицы (шламы) < 20 мкм)
Укрупнение частиц
Агрегативная устойчивость
гетерогенной системы
• Коагуляция (электролиты) • Пептизация
• Флокуляция
(деагрегирования)
(синтетические полимеры) • Пептизаторы –
электролиты,
низкомолекулярные
природные полимеры
(назначение зависит от
расхода реагентов)
проф. Игнаткина, 2017
34

35.

Агрегирование
Поверхностными силами
Гидродинамикой
проф. Игнаткина, 2017
35

36. Стадии агрегирования

• Столкновение
• Прилипание
• Укрупнение агрегатов
проф. Игнаткина, 2017
36

37.

имеют собственную
траекторию
N ИНЕР.
N ДИФ. C
d
т ( )
Ki
2
Kd
ж ж
(Ki/Kd = 1) и при
ρ = 2—3,2 г/см3 соответствует значению d = 33,60—21,0 мкм.
Для агрегата «твердое-пузырек воздуха»:
Размер безынерционных частиц зависит от их плотности. Для частиц с плотностью
4-6 г/см3 диаметр равен 15-20 мкм, для частиц с плотностью 2 -3 г/см3 - 70100 мкм. Для частиц и капель с плотностью близкой к плотности воды (0, 9-1,1 г/см3)
диаметр может достигать 500 мкм.
проф. Игнаткина, 2017
37

38. Влияние интенсивности перемешивания

Вероятность соударений увеличивается для крупных частиц в 2-3 раза
для мелких частиц в 3-4 раза
1 критерий
Интенсивность перемешивания – градиент скорости смешивания G, с-1
G
P
V
Суммарная мощность (Р) для
смесителей механического типа
Р = 2π∙n∙T,
где n – частота вращения вала, с-1
T – начальный момент вращения,
Н∙м
Суммарная мощность (Р) для смесителей гидравлического
типа
Р = ΔН∙Q,
где ΔН – потеря напора в смесителе, Па
Q – расход воды, м3/с.
где G – градиент скорости смешения, с-1
Р – суммарная мощность, Вт
V – объем воды в резервуаре, м3
μ – динамическая вязкость, Па∙с
проф. Игнаткина, 2017
38

39.

Столкновение
Интенсивное смешение
G 1000 с-1
Классические условия смешения с
реагентами
Спокойные условия
перемешивания
G 50-100 с-1
Укрупнение
проф. Игнаткина, 2017
39

40.

Коагуляция определяется действием электростатических сил, регулируется
электролитами
проф. Игнаткина, 2017
40

41. Оптимальный диапазон рН при которых работают неорганические поливалентные коагулянты

Наименование гидроксида
Значение рН
Al(OH)3
4,5-7,0
Fe(OH)2
8,5-10,5
Fe(OH)3
4-6 и 8-10
проф. Игнаткина, 2017
41

42. Правило Шульца-Гарди (Ландау-Дерягина)

nz
6
const
Концентрация электролита, необходимая для
достижения порога коагуляции, в
z
6
раз меньше для многовалентных электролитов.
Na+Cl+
16
Ca2+(Cl)2
26 = 64
Fe(Cl)3
36 = 729
проф. Игнаткина, 2017
42

43. Классификация флокулянтов по признаку продуктов диссоциации

Флокулянты
Неионегенные
Ионогенные
Катионные
полиэлектролиты
Анионные
Крахмал, гуаровые смолы,
альгинат натрия, ПАА
АК, ПАА, КМЦ
проф. Игнаткина, 2017
43

44. Влияние на ЭКП

а)
Катионные флокулянты
Z – потенциал, мВ
С1
+30
С1
+20
С2
+30
0
С2
С1
С2
0
0
-30
-30
-60
-20
16
8
8
10
16
Количество полиэлектролита, мг/л
б)
Z – потенциал, мВ
Анионные флокулянты
-50
-30
-30
-40
-35
-50
5
10
9
18
8
16
Количество флокулянта, мг/л
в)
Неионогенные флокулянты
Z – потенциал, мВ
-20
-60
-30
-65
-30
-70
0
2
4
-40
6
0
2
4
6
8
0
2
4
6
Количество флокулянта, мг/л
проф. Игнаткина, 2017
8
44

45. Механизм флокуляции

Необратимый процесс
• Адсорбция на активных
центрах
• Образование трехмерных
агрегатов за счет
мостиковой флокуляции
(синтетические
высокомолекулярные
полимеры)
Обратимый процесс
• Адсорбция на активных
центрах
• Повышение
гидрофобности
поверхности
(органические соединения
- собиратели)
проф. Игнаткина, 2017
45

46.

С флокулянтом
Без флокулянта
Увеличивается объемная концентрация твердого, г/м3
проф. Игнаткина, 2017
46

47. Фильтрование

Cтв >50 %
Ств <0,1-1 %.
3
2
3
2
1
3
2
1
1
проф. Игнаткина, 2017
47

48. Процесс фильтрования

1. Фильтрование или фильтроцикл
2. Вспомогательный цикл - операции
промывки, продувки осадка на фильтре,
снятие осадка, подготовка фильтрующей
перегородки к фильтроциклу (промывка и
сушка).
проф. Игнаткина, 2017
48

49. Скорость фильтрования выражают

Скорость фильтрования
выражают
Через изменение расхода воды в
ед.времени или в дифференциальном
виде:
• Через изменение давления и
сопротивление
dV
P осадка (з-н Дарси):
l w
p
2
Ж
dЭ 2
w
R
k P
w
Sd
(R = Rос + Rфп)
проф. Игнаткина, 2017
49

50. Графическое решение уравнения

t/V
M
r
N
Rф.п.
α
r C
2PS
2
M 2 P S 2 V 2M P S V
ho S
ho
PS
проф. Игнаткина, 2017
50

51. Классификация аппаратов

• Вакуум-фильтры (барабанные, дисковые,
ленточные, керамические)
• Фильтр-прессы (диафрагмовые, камерные,
ленточные)
• Патронные (сетчатые, мембранные)
проф. Игнаткина, 2017
51

52.

проф. Игнаткина, 2017
52

53.

проф. Игнаткина, 2017
53

54.

Барабанный фильтр с внешней фильтрующей поверхностью
проф. Игнаткина, 2017
54

55.

Схема распределительной головки барабанного вакуум-фильтра
с внешней фильтрующей поверхностью
1 - подвижный диск; 2 - неподвижный диск; I - зона фильтрования; II - зона просушки;
III - зона промывки и просушки осадка; IV - зона отдувки осадка; V - зона очистки ткани.
проф. Игнаткина, 2017
55

56.

Удобны в случае фильтрования
грубозернистого материала, который
осаждается на фильтровальную
перегородку, а не в корыте. Они
рекомендуются для пульп, в которых
осаждение частиц происходит со скоростью
более 8 мм/с.
проф. Игнаткина, 2017
56

57.

Схема фильтровальной вакуум-установки с
самотёчной разгрузкой фильтрата
1 – вакуум-фильтр; 2 – ресивер вакуумнасоса; 3 – трубопровод для фильтрата; 4
– сборник фильтрата; 5 – вакуум-насос; 6 –
воздуходувка
Схема фильтровальной вакуум-установки с
принудительной разгрузкой фильтрата
1 – вакуум-фильтр; 2 – ресивер вакуумнасоса; 3 – центробежный насос; 4 –
сборник фильтрата; 5 – вакуум-насос; 6 –
ловушка для фильтрата; 7 – трубопровод
для фильтрата
проф. Игнаткина, 2017
57

58.

Заполнение камеры суспензией
Просушка воздухом
Диафрагменное фильтрование
Выгрузка кека и промывка фильтроткани
Промывка кека
Диафрагменное фильтрование 2
Влажность кека 5 %
проф. Игнаткина, 2017
58

59.

Схема фильтр-пресса камерного (рамного) типа
Плита, рама и фильтровальная перегородка
представляют единичную ячейку фильтра
1 - упорная плита; 2 - фильтровальная (промежуточная) плита; 3 - втулка; 4 - гайка; 5 - планка для
установки фильтровального полотна; 6 - нажимная плита; 7 - механизм зажима; 8 - пульт
управления; 9 - станция управления; 10, 11 - стойки; 12 – фильтровальное полотно; 13 - рукоятка
плиты; 14 - балка опорная
проф. Игнаткина, 2017
59

60.

проф. Игнаткина, 2017
60

61.

1 – разделительная перегородка; 2 – верхняя камера; 3- отводной трубопровод фильтрата; 4 - основа цилиндрического
элемента; 5 – сетка цилиндрического элемента; 6 – слой фильтрующего порошка; 7 – нижняя камера; 8 – разгрузка осадка; 9 –
сливной кран; 10 – трубопровод исходной суспензии; 11 – штуцер для сброса сжатого воздуха
Рисунок – Патронный фильтр
проф. Игнаткина, 2017
61

62. Расчет фильтров

проф. Игнаткина, 2017
62

63. Движущая сила сушки

pм>рп
Движущая сила процесса заключается в
разности давления паров влаги твердого
материала (ТМ) и сушильного агента
(СА).
pм>рп
pм= рп
pм<рп
проф. Игнаткина, 2017
63

64.

Принципиальная схема сушки дымовыми газами
газ
отработанный газ
6
Твердый материал (ТМ)
4
ТМ
топливо
воздух
1
2
3
ТМ
воздух
1 – топка; 2 – камера смешения; 3 – сушилка; 4,5 – аппараты обеспыливания; 6 вентилятор
проф. Игнаткина, 2017
64

65.

Конечная влажность материала Sкон. зависит от следующих входных параметров, с
помощью которых регулируется процесс:
1) время сушки – τ, ч;
2) удельный расход воздуха - l
L кгвоздуха
,
W кгводы
3) удельный расход топлива - q
B0 кДж
,
W кгводы
4) исходная влажность материала Sисх., %
5) количество материала (W+G), кг.
I = cв∙t + x∙iп
iп = 2493 + 1,97 t
I = (1000+1,97∙103∙x)∙t + 2493∙103∙x, Дж/кг
проф. Игнаткина, 2017
65

66.

I = cв∙t + x∙iп
I = (1000+1,97∙103∙x)∙t + 2493∙103∙x, Дж/кг
[АВ] - нагревание воздухом
[AB’] – нагревание топочными газами
[BC], [B’C’] – процесс сушки
проф. Игнаткина, 2017
66

67. Балансы

Баланс по влагообмену сушилки:
L(x2-x1)=G(R’-R”)
Материальный баланс по влаге СА:
W= Lx2-Lx1
Тепловой баланс:
W∙cвл∙t2= L∙I2-L∙I1
I1= (I2-cвл∙t2∙x2)+cвл∙t2∙x1
проф. Игнаткина, 2017
67

68.

Расчет барабанных сушилок
проф. Игнаткина, 2017
68

69.

проф. Игнаткина, 2017
69

70. Способы складирования отвальных хвостов

Способы складирования отвальных
хвостов
1) Традиционный, когда отвальные хвосты по трубопроводу поступают в
хвостохранилище, где происходить разделение жидкой и твердой фазы, с
последующей доочисткой слива прудка хвостохранилища и с возвратом очищенной
воды в оборот.
2) Пастовое складирование хвостов, когда отвальные хвосты главного корпуса
сгущаются в сгустителях повышенной плотности или пастовых сгустителях, а слив
сгустителей возвращается в оборот. При этом сгущенные до 68-75 % хвосты
складируются в хвостохранилище, либо используются для закладки в отработанные
горные выработки. Складирование сгущенных хвостов в виде «пасты» снижает
интенсивность намыва дамб существующих хвостохранилищ, повышает устойчивость
хвостохранилищ.
3) Захоронение на специальных полигонах так называемых «сухих» хвостов с
важностью до 15 %. Технология обезвоживания отвальных хвостов включает сгущение и
фильтрование в отделении обезвоживания обогатительной фабрики, при этом слив
сгустителя (в ряде случаев и фильтрат) с низким содержанием твердой фазы не более
200-150 мг/л возвращается в оборот, а кек вывозится транспортом на специально
подготовленные площадки.
проф. Игнаткина, 2017
70

71.

11
12
10
9
8
7
1
4
6
2
13
5
3
15
14
17
16
1 – обогатительная фабрика, 2 – хвостовой зумпф; 3 – магистральный хвостопровод;
4 – пульпонасосная станция; 5 – аварийный бассейн; 6 – нагорная канава для отвода
поверхностных вод с водосборной площади; 7 – дамба хвостохранилища; 8 –
распределительный хвостопровод; 9 – выпуски хвостовой пульпы; 10 – зона отложения
хвостов (пляж); 11 – отстойный пруд; 12 – водоприемные колодцы; 13 – дренажная
канава; 14 – дренажная насосная станция; 15 – дополнительные очистные сооружения; 16
проф. Игнаткина,172017
– насосная станция оборотного водоснабжения;
– трубопровод оборотной воды
71

72.

70-200 м
25-60 м
4
5
горизонт воды
3
I
ρн = 1,4-1,65
φ = 25-30
Кф=1-0,001 III
2
1
II
ρн = 1,45-1
φ = 30-32
Кф=10-1
ρн = 1,3-1,5
φ =21-25
В
Кф=0,01-0,0001
Б
Аρн = 0,3-1
3-10 м
ρн = 1,0-1,3
3-25 м
1 – дренажная призма; 2 – насыпная дамба; 3 – дамба обвалования; 4 – пляж; 5 – отстойный пруд
I зона – упорная призма с наибольшим содержанием крупных классов; II зона - промежуточная; III зона – прудковая
А – рыхлые отложения; Б – неуплотненные отложения; В – уплотненные (сконсолидированны)е отложения
ρн – насыпная плотность хвостов, т/м3 ; φ – коэффициент внутреннего трения ; Кф – коэффициент фильтрации
проф. Игнаткина, 2017
72

73.

Полный водооборот ОФ
Фабричный водооборот
5
1
2
5
3
4
1
5
3
6
2
1 – обогатительная фабрика, 2 – пульпонасосная станция, 3 –
хвостохранилище, 4 – прудок или аппараты доочистки, 5 – насосная
станция оборотного водоснабжения, 6 – высокопроизводительный
сгуститель
проф. Игнаткина, 2017
73

74. Контроль и опробования

• Контроль –
отслеживание
технологического
процесса
– Технологический
оперативный
– Контроль работы
оборудования
– Полное опробование
– Приемно-сдаточный
• Опробование –
процедура получения
представительной
пробы материала
Формула Чечотта
m = kd2, k=0,06-3
проф. Игнаткина, 2017
74

75. Балансы

• Технологический –
расчет баланса по
результатам
опробования
(массовая доля,
содержание твердого,
содержание
контролируемого
класса крупности )
– выход конечных
продуктов
– извлечение в конечные
продукты
• Товарный – отчет о
поступлении руды,
выпуске концентратов,
хвостов, накопление в
емкостях ОФ (бункер,
склад, сгуститель).
• Имеет временное
определение интервал
– Масса продуктов
– Влажность
– Массовые доли ценных
компонентов
проф. Игнаткина, 2017
• невязка
75