Сооружения обработки осадков сточных вод. Механическое обезвоживание осадков

1. Сооружения обработки осадков сточных вод

Механическое обезвоживание осадков

2. Актуальность обработки осадков:

Высокая влажность и масса (сложность при
обращении, хранении и транспортировки);
Химико-биологическая нестабильность (выделение
зловонных запахов, экологическая опасность);
Санитарная опасность (возбудители болезней,
наличие токсичных химических примесей).

3. Методы и аппараты, применяемые для обезвоживания осадков сточных вод

по виду механического воздействия на структуру
сточных вод:
обезвоживание осадков под разряжением;
обезвоживание осадков под давлением;
обезвоживание осадков в центробежном поле.

4. Листовой фильтр

Рис. 1. Листовой фильтр:
1 – фильтровальные
элементы; 2 – сборный
коллектор; 3 – виброударное
устройство; 4, 6 – штуцера
для подачи воздуха на
просушку; 5 – штуцер для
выпуска воздуха; 7 – паровая
рубашка; 8 – штуцер для
подачи и слива осадка; 9 –
разгрузочное отверстие с
поворотной заслонкой

5. Ленточный вакуум-фильтр

Рис. 16.10. Ленточный вакуум-фильтр:
1 – фильтровальная ткань; 2 – направляющие для фильтровальной
ткани; 3 – барабан; 4 – лоток для подачи осадка; 5 – фильтровальный
стол; 6 – прорезиненная лента; 7 – сборный коллектор фильтрата; 8 –
поперечный желоб Для отвода фильтрата; 9 – продольная прорезь; 10
– направляющие для ленты;

6. Барабанный вакуум-фильтр

Рис. 2. Барабанный вакуум-фильтр
1 – перфорированный барабан, 2 –
латунная сетка, 3 – фильтровальная
ткань, 4 – слой осадка, 5 – нож для
съема обработанного осадка, 6 –
резервуар, 7 – качающаяся мешалка,
8 – камеры барабана, 9 –
соединительные трубки, 10 –
вращающаяся
часть
распределительной головки, 11 –
неподвижная
часть
распределительной головки, 12 –
подача осадка на обезвоживание, 13
– отведение кека,I зона
фильтрования и отсоса фильтрата,
II - зона съема кека, III - зона
регенерации фильтровальной ткани.

7. Пресс-фильтры

Рис. 3. Схема фильтрпресса ФПАКМ:
1- верхняя часть плиты; 2 –
перфорированный лист; 3 –
камера для приема
фильтрата; 4 – нижняя
часть плиты в виде рамы; 5
– камера для осадка; 6 –
эластичная
водонепроницаемая
диафрагма; 7 –
фильтровальная ткань; 8 и
10 – каналы; 9 – коллектор
для подачи осадка; 11 –
коллектор для отвода
фильтрата и воздуха; 12 –
полость для воды

8. Пресс-фильтры

9. Мембранно-камерный пресс-фильтр

Рис. 4. Схема
работы
мембраннокамерного фильтрпресса:
1 – фильтрующая
плита; 2 –
фильтрующая
ткань; 3 –
фильтрующая
камера; 4 –
сборные каналы
фильтрата; 5 –
запорная плита; 6 –
подача осадка; 7 –
отвод фильтрата

10. Ленточный пресс-фильтр

Рис. 5. Схема
горизонтального
ленточного фильтрпресса:
1 – подача осадка; 2 –
камера смешения; 3 –
прижимная лента; 4 –
емкость для
обезвоженного осадка; 5
– фильтрующая лента; 6 –
труба для отвода
фильтрата и промывной
воды; 7 – сборник
фильтрата; 8 –
трубопровод для подачи
промывной воды

11. Осадительная центрифуга

Рис. 6. Осадительная центрифуга:
1 – трубопровод для подачи осадка; 2 – отверстия
для выгрузки фугата; 3 – выпуск фугата; 4 – отверстие
для поступления осадка в ротор; 5 – выгрузка кека; 6
– ротор; 7 – полый шнек; 8 – отверстия для выгрузки
кека

12.

Установка
Достоинства
Недостатки
Центрифуги
Компактность;
Возможность работы по
безреагентным схемам;
Высокая
производительность;
Отсутствие запаха;
Минимальный
расход
промывной воды;
Необходимость
извлечения из осадков
крупных включений и
песка;
Необходимость
периодической наплавки
или замены шнеков;
Высокое
энергопотребление
Ленточные прессфильтры
Отсутствие
быстро
изнашиваемых деталей и
узлов;
Низкий
расход
электроэнергии;
Высокая
производительность;
Низкая
концентрация
веществ в фильтрате;
Широкий
диапазон
допустимых
входных
концентраций
Повышенные габариты и
масса
установки
по
сравнению
с
центрифугами;
Возможность появления
запаха;
Большой расход воды на
непрерывную промывку
фильтровальных лент

13.

Благодарю за внимание!