Разработка технологической части проекта предприятий по производству столярно-строительных изделий

1. Разработка технологической части проекта предприятий по производству столярно-строительных изделий

Лекция №11-12
Разработка технологической
части проекта предприятий по
производству столярностроительных изделий
по дисциплине «Проектирование деревообрабатывающих
производств» для специальности 050725 – «Технология
деревообработки»
Подготовила ассистент профессора ФСТИМ
Курманбекова Эльмира Базарбаевна

2. ПЛАН ЛЕКЦИИ

Производственная программа и её расчёт
Выбор схем технологических процессов и
технологического оборудования

3.

Производственная программа и её расчет
Производственная программа проектирования
нового или реконструкции существующего предприятия
устанавливается после определения номенклатуры
продукции, предназначенной к выпуску.
Проектировать и планировать к выпуску широкий
ассортимент заготовок и деталей трудно, поэтому
широкий ассортимент их следует унифицировать, т.е.
свести к ограниченному числу
наименований.
Унификацию можно провести путем объединения
одинаковых сечений, а также кратных по толщине и
ширине размеров.

4.

Проектирование можно вести по фактической и
приведенной программам. Приведенную программу
обычно рассчитывают по трудоемкости. Составление
приведенной программы на один вид изделия
заключается в том, что все изделия переводят к одной
условной единице и все расчеты ведут на эту условную
единицу. В качестве условной единицы выбирают
наиболее
сложное
и
трудоемкое
изделие,
преобладающее по числу в данной программе.

5.

Нормирование
расхода лесоматериалов является
необходимой
частью
технологической
подготовки
производства. Поэтому после установления вида и
назначения продукции переходят к расчету сырья. На
практике и при проектных расчетах пользуются
коэффициентами расхода пиломатериалов.
Нормы расхода могут быть индивидуальные и групповые.
Индивидуальные нормы разрабатываются на конкретные
виды продукции применительно к организационнотехническим условиям производства. Групповые нормы
рассчитываются как средневзвешенные величины расхода
по установленной номенклатуре продукции на планируемые
объемы производства одноименных видов выпускаемой
продукции.

6.

При дипломном проектировании проводят
рассчитывание индивидуальных норм. В этом случае
нормирование расхода пиломатериалов осуществляется в
специфицированном
и
сводном
виде.
Специфицированные нормы – это нормы расхода
конкретных пиломатериалов. Сводные нормы – это
нормы расхода пиломатериалов на изделие по
укрупненной номенклатуре.
В производстве строительных деталей и изделий
норма расхода включает чистый расход древесины, а
также
технологические
отходы
и
потери.
Технологические отходы и потери могут быть мелкие,
кусковые или крупные, образующиеся при продольном и
поперечном раскрое пиломатериалов.

7.

Одним из основных вопросов при проектировании
технологических процессов является определение состава
и последовательности выполнения операций по
изготовлению
столярно-строительных
изделий
и
применяемого при этом оборудования. Для этих целей
обычно разрабатывают различные схемы технологических
процессов.
Технологический процесс производства столярностроительных изделий включает операций раскроя
материалов на черновые заготовки, детали обшивки и
облицовки дверных полотен, получения деталей из
черновых заготовок, сборки изделия, его обработки и
отделки, котрые могут быть проходные и позиционные.

8.

Выбор схем технологических процессов и
технологического оборудования
В
объем
проектного
задания
входит
также
разработка генерального плана территории предприятия, выбор
технологического процесса, основных технических решений
и основного оборудования. Технические решения должны
быть обоснованы сравнением показателей проектируемого
предприятия с показателями передовых аналогичных
отечественных и зарубежных предприятий. При выполнении
проектного задания составляется спецификация на основные
оборудование и материалы.
Производственная площадь мебельного предприятия
включает площадь помещений, занятую технологическими
оборудованиями и рабочими местами; площадь промежуточных
складов на входе и выходе их цеха.

9.

Общим для группы деталей является типовой
технологический процесс, имеющий единый план
обработки по основным операциям. При разработке
типового технологического процесса за основу берется
действующий
технологический
процесс
изготовления конкретной детали, наиболее полно
отвечающий требованиям оптимального варианта для
типового представителя.

10.

При
выборе
технологического
процесса следует исходить из того, что для одной и
той же детали могут быть применены различные
технологические
процессы,
равноценные
по технологическим требованиям к изделию, но
имеющие значительные изменения по показателям
рентабельности.
Разработка и выбор технологических процессов,
обеспечивающих
наименьшую
энергоемкость
(ТТЧ) конечной продукции, естественно, при
требуемом обьеме и потребительских свойствах этой
продукции.

11.

Уменьшение напряжений в самом сплаве
может быть достигнуто путем рационального выбора
технологического
процесса.
Нежелательны
с
этой точки зрения следующие операции свертка и
вытяжка путем диаметрального обжатия, давильные
операции, волочение труб без оправки, обжим. Если
по условиям производства последней операцией
является
процесс,
создающий
напряжения
растяжения,
то
для
устранения
склонности
к
коррозионному
растрескиванию
необходимо производить отжиг при 230—300° С.

12.

Характер сырья, его качество (наличие в
нем полезных веществ) влияют, как известно, на выбор
технологического процесса его переработки и уровень
прогрессивности выбранной технологии, степень
использования оборудования и рабочего времени,
длительность
и
структуру
производственного цикла, качество готовой продукции.
Поэтому выбор сырья — это задача экономическая,
заключающаяся
в
определении
для
каждого
конкретного
случая
экономической
эффективности использования того или иного вида
сырья для производства определенного вида
химической продукции.

13.

При
выборе
технологического
процесса
получения
покрытий
учитываются
природа порошкового материала, способ его нанесения,
характер покрываемых изделий и др. Частным
вопросам технологии с учетом этих факторов уделено
достаточное внимание в соответствующих главах книги
(см. гл. IV и УП). В настоящей главе приводятся общие
сведения о технологии и характеристика основных
технологических операций, обычно встречающихся
при получении покрытий.