1. dia
2. dia
3. dia
США
5. dia
6. dia
7. dia
8. dia
9. dia
10. dia
11. dia
12. dia
13. dia
14. dia
15. dia
16. dia
17. dia
18. dia
19. dia
20. dia
21. dia
22. dia
23. dia
24. dia
25. dia
26. dia
27. dia
28. dia
29. dia
30. dia
31. dia
32. dia
33. dia
34. dia
35. dia
36. dia
37. dia
38. dia
39. dia
40. dia
41. dia
42. dia
43. dia
44. dia
45. dia
46. dia
47. dia
48. dia
49. dia
50. dia
51. dia
52. dia
53. dia
54. dia
55. dia
56. dia
57. dia
58. dia
59. dia
60. dia
61. dia
62. dia
63. dia
1.53M
Категория: РекламаРеклама

ICC Industries Мировой лидер в производстве, маркетинге, трэйдинге химических продуктов, пластиков, фармацевтических продуктов

1. 1. dia

ICC INDUSTRIES INC.
Основана в 1952 как торговая фирма
Частная фирма,штаб квартира -N.Y.
Производство в 23 местах
США
Европа
Израиль
Китай
Турция

2. 2. dia

ICC INDUSTRIES INC.
Мировой Лидер в
Производстве
Маркетинге
Трэйдинге
Химических продуктов
Пластиков
Фармацевтических продуктов
Объем продаж > $ 2 млрд.

3. 3. dia

Dover Chemical?
• Крупнейший мировой производитель
хлорпарафинов, олефинов и эфиров
• Единственный в США производитель
твердого ХП
• Второй по величине производитель
жидких и твердых органофосфитов
• Ведущий производжитель присадок к
СОЖ
• Сертифицикация ISO 9001

4. США

5. 5. dia

РЫНКИ
Антипирены





ПС ударопрочный
Каучуки
Полиолефины
Краски
Полиэфиры
Антиоксиданты/
Стабилизаторы




Полиолефины
Поликарбонаты
Каучуки
АБС/ПСУП

6. 6. dia

Hordaresin используется как
АНТИПИРЕН в
Пластиках
Каучуке
Технологическая Добавка
Добавка Для Улучшения
Совместимости с Наполнителем

7. 7. dia

Продукция
®
Hordaresin
Широко используется в качестве
– антипиренов для покрытий, красок, пластиков,
пенопластов, адгезивов, бумаги и текстильной
продукции
Совместима с
– полимерами,каучуками, пластификаторами,
воском и осушителями
Для улучшения цвета, термической
стабильности используется в
– полиолефинах, ненасыщенных полиэфирах и
полистиролах

8. 8. dia

Свойства Антипиренов
Hordaresin работает как антипирен посредством
отщепления HCl, которая гасит пламя. В системах,
содержащих триоксид сурьмы, HCl вступает в
следующие реакции, которые также ингибируют
возгорание:
Sb2O3 + 2 HCl
2 SbOCl + H2O
250°C
5 SbOCl
Sb4O5Cl2 + SbCl3
245 - 280°C
4 Sb4O5Cl2
5 Sb3O4Cl + SbCl3 410 - 475°C
3 Sb3O4Cl
4 Sb2O3 + SbCl3
475 - 565°C
Эти реакции являются эндотермическими и приводят к
охлаждению системы. В дополнение к этому, SbCl3
образует тяжелый пар, который способствует
подавлению пламени.

9. 9. dia

Hordaresin как Антипирен в
Пластиках
Более ценосберегающий , чем
бромсодержащие антипирены
Однако менее термостойкие
кроме случаев низких сдвиговых
нагрузок и рабочих температур
УППС, пленка ПЭВД, вспененный
ПЭ, каучук

10. 10. dia

УФ стабильность
Hordaresin против Decabrom
Color (YI)
Acclerated Fluorescent Light Exposure in HIPS Formulation
35
30
25
20
15
10
5
0
Hordaresin
Decabrom
0
5
10
15
Days of Exposure
20
25

11. 11. dia

DOVERPHOS®органофосфиты
Используются как
– Стабилизаторы при производстве ПВХ и
полиолефинов для улучшения
эксплуатационных показателей
Для улучшения цветовых
показателей и термической
стабильности в
– ПВХ и полиолефинах

12. 12. dia

Жидкие Органофосфиты
Арил Органо Фосфиты
Продукт
Химическое название
Цвет
(мг KOH/ г)
Кислотное
число @
25 C
Удельный
вес
%P
Вязкость
спз @ 25 C
DOVERPHOS 4
(TNPP)
Тринонилфенилфосфит
75 max.
APHA
0.1 max.
0.980-0.992
4.3
4600
DOVERPHOS 4-HR
(TNPP)
Тринонилфенилфосфит
(+ 0.75%
триизопропаноламина)
75 max.
APHA
0.3 max.
0.980-0.992
4.3
4900
DOVERPHOS 4-HR
Plus (TNPP)
Тринонилфенилфосфит
(+1.00%
триизопропаноламина)
75 max.
APHA
0.3 max.
0.980-0.992
4.3
5900
DOVERPHOS
HIPURE 4 (TNPP)
Тринонилфенилфосфит*
75 max.
APHA
0.1 max.
0.980-0.997
4.3
7800
DOVERPHOS
HIPURE 4-HR (TNPP)
Тринонилфенилфосфит*
(+ 0.75%
триизопропаноламин)
75 max.
APHA
0.2 max.
0.980-0.997
4.3
8600
Трифенилфосфит
50 max.
APHA
0.5 max.
1.180-1.186
10.0
17
Трифенилфосфит
(+ 0.50%
триизопропаноламин)
50 max.
APHA
0.5 max.
1.180-1.186
10.0
18
Дифенилфосфит
150 max.
APHA
15 Max.
1.210-1.230
13.3
12
DOVERPHOS 10
(TPP)
DOVERPHOS 10-HR
(TPP)
DOVERPHOS 213
(DPP)

13. 13. dia

DOVERPHOS HiPure 4,
наш высокочистый сорт TNPP,
располагает:
• Самой низкой концентрацией свободного
алкифенола среди промышленных аналогов
• Одобрение FDA для использования в широком
спектре ВМС, предназначенных для контакта с
пищевыми продуктами
• Кошерный сертификат

14. 14. dia

DOVERPHOS S-9228,
наш запатентованный, сыпучий,
твердый фосфитный антиоксидант, и
его характеристики:
• Сверхвысокая Термическая Стабильность
– один из самых высокомолекулярных среди всех
промышленно производимых фосфитов
• Превосходная Гидролитическая
Стабильность
– сверхстабилен при испытаниях на ускоренное
старение
• Отличная Технологическая Защита
– против изменения цвета и деградации

15. 15. dia

Данные TGA ISO Термической Стабильности
Фосфитов при 280 C
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
TNPP
IF168
30 Min.
U626
60 Min.
U641
120 Min.
DPS9228

16. 16. dia

Термостабильность при 280°C
30 Минут
P9228
U626
TNPP
PPQ
P16 8
P36

17. 17. dia

Термостабильность при 280°C
60 Минут
P9228
U626
TNPP
PPQ
P168
P36

18. 18. dia

Термостабильность при 280°C
90 Минут
P9228
U626
TNPP
PPQ
P168
P36

19. 19. dia

Термостабильность при 280°C
120 Минут
P9228
U626
TNPP PPQ
P168
P36

20. 20. dia

Doverphos S-9228 -Твердый
Фосфитный Антиоксидант
o
O
CH2
CH2
o
C
P
o
CH2
P
CH2
O
o
Бис (2,4-дикумилфенилl)пентаэритритол дифосфит
Регистрационный номер CAS 154862-43-8
Патенты США №№ 5,364,895 и 5,438,086
Характерные свойства
Физическая форма
Сыпучий порошок
Цвет
Белый
Мол. вес
852
% Фосфора
7.3
Температура плавления, °C
225 Мин.

21. 21. dia

Cвойства S-9228
n
Сыпучий твердый порошок с высокой температурой плавления
n
Высокая молекул. масса и процент содержания фосфора
n
Отличная гидролитическая стабильность
> При Хранении и Обращении
> В полимере
n
Отличный технологический и цветовой стабилизатор
n
Отличный токсикологический профиль

22. 22. dia

Application of S-9228
n
n
n
n
n
n
n
n
Любая область применения где необходим хороший
цвет в присутствие синергистов фенольного типа
ПЭНД – Cr катализатор
Широко применятся для изделий ПП получаемых
дутьем
Полипропилен
Волокна
Полипропиленовая пленка
Стабильность при длительном воздействии высоких
температур
Способность сохранять активность и эффективность
других присадок в пакете , таких как УФстабилизаторов, присадок фенольного типа и др.

23. 23. dia

Эффективность Фосфитов как Стабилизаторов
Пролонгированного Действия
Hours to Failure at 120°C
2500
Hours
2000
1500
1000
500
0
S-9228
P-62
Полимер: ПЭНД (Cr, газофазный),
Фосфит 0.05%, DN-10 0.05%, Образец: пластины (1мм)
Оценка: Время до охрупчивания (ч) в муфеле при
120°C.
S-480
P-PQ
Control

24. 24. dia

S-9228 Имеет Отличные LTHA in
Polypropylene (MFI=4)
Hours to Failure @150°C
S-9228
Pep-Q
U-626
U-641
100
Состав: DN-10 - 330
Фосфит - 670
CaSt - 200
120
140
160
hours to failure
180
200
220

25. 25. dia

Старение под Воздействием Влаги и
Температуры в ПЭНД
(процент остаточного фосфита)
%
% Phosphite Remaining
100
80
60
40
20
0
Initial
2
3
4
Time (weeks)
Условия: Первые 2 недели при
60°C/20% влажности
Последующие недели при 60°C/85% ОВ
626
S-9228
S-9228T
5
6

26. 26. dia

Технологическая Стабилизирующая
Активность Фосфитов в ПЭНД
Color YI
20
YI
15
10
5
0
S-9228
Полимерr: ПЭНД (Cr, газофазный)
Фосфитe 0.05%, DN-10 0.05%, CaSt. 0.05%,
Условия экструзииs: ед. шнек, 60 об./мин; T°C:
190,220,260,260
Оценка: ИТР (190°c; 2.16 кг) после многоступенчатой
экструзии
P-62
1st Pass
S-480
3rd Pass
P-PQ
5th Pass
Control

27. 27. dia

Стабилизация ПЭНД при230°C
(данные индекса желтизны)
Color, YI
15
YI
10
5
0
-5
Base
P-16, 1000ppm
P-62, 1000ppm
-10
1st
5th
P-92, 500ppm

28. 28. dia

ЛПЭВД
Цвет (ИЖ)
10
8
6
4
2
0
-2
-4
Control
S-9228T
S-9228T
Pep-Q
I-168
I-168
HP4-HR
HP4-HR
(500)
(800)
(800)
(1200)
(1600)
(1200)
(1600)
1st
1,8
-2,5
-1,8
-1,4
-0,2
-0,9
-0,4
-0,4
3rd
5,1
-1,3
-1,3
-1,2
1,2
0,5
4,3
1,7
5th
8,1
2,2
0,2
0,2
3,5
2,1
6,5
5,6

29. 29. dia

TNPP
TNPP используется в течение многих лет в качестве
вторичного антиоксиданта для различных полимеров и
каучуков
Полимеры/ВМС присменяемые для контакта с пищевыми
продуктами:

Санкции FDA


УППС, ЭВА,ПВХ,ЛПЭВД, Каучук
TNPP обладает широким допуском (21 C.F.R. 178.2010)
Нет ограничений по типу полимера, концентрациии, типу
пищивых продуктов и температуре
TNPP также разрешен SCF (Комитет по безопасности продуктов
питания)для использования в полимерах вступающих в контакт с
пищевыми продуктами в странах ЕЭС

30. 30. dia

Сравнение По Уровню Остаточного
Нонилфенола В TNPP
6
5
4
3
2
1
0
%Свободный Нонилфенола
HiPure
конкурен. 1
конкурен. 2

31. 31. dia

Гидролитическая стабильность TNPP
%Свободный Нонилфенола
при 35°C и 85% Относительной Влажности
Образец
Исх


12ч 24ч
HiPure
0.06 0.15 0.18 0.98 14.1
Standard
2.5
HiPure HR
0.03 0.04 0.04 0.04 0.04
Standard
4.0
4.3
4.6
5.4
TNPP конкурен.
1.6
3.4
8.0
19.0 34.0
6.2
7.0
8
дней
12.9 19.8
HR=Стойкий к ггидролизу
5.5
0.09

32. 32. dia

Гидролитическая стабильность
эмульсий TNPP
Образец
Продолж., ч
Нач. зн. pH Кон.зн. pH
HiPure
Standard
171
127
11-12
11-12
1
1
HiPure HR
Standard HR
263
94
11-12
11-12
1
1
Конкурентн.
96
11-12
1

33. 33. dia

Индекс Желтизны при сравнении
TNPP и IF168 в линейном ПЭВД
Multiple Pass at 230°C
LEVEL IN PPM
Yellowness Index
8
6
4
2
0
-2
-4
Base
Formulation:
500ppm DN76
500ppm CaSt
TNPP500
TNPP1000 TNPP2000
1st Pass
5th Pass
IF-500
IF-1000
IF-2000

34. 34. dia

Индекс Желтизны при сравнении
TNPP и IF168 в ПЭНД
Multiple Pass at 230°C
LEVEL IN PPM
0
Yellowness Index
-1
-2
-3
-4
-5
-6
-7
Base
Formulation:
500ppm DN10
400ppm ZnSt
TNPP 500 TNPP1000 TNPP2000
1st Pass
IF500
5th Pass
IF1000
IF2000

35. 35. dia

SPI Миграционное Исследование
образцов линейного ПЭВД
Table 1. TNPP and P-Nonylphenol Content of LLDPE Test Articles
Level (ppm)
a
b
c
LLDPE Sample
P-Nonylphenol
TNPP
TNPP-Phosphate
Resin - 001
58
819
360
Film - 001
10
631
526
Resin - 002
14
847
350
Film - 002
5
891
370
a
TNPP-Total
1237
1167
1211
1266
001 samples prepared using TNPP containing 1.5% p-nonylphenol
002 samples prepared using TNPP with <0.1% p-nonylphenol.
d

36. 36. dia

Оценка Подверженности Человека
Нонилфенолу
(Согласно методикам FDA )
Согласноо SPI миграционному исследованию
потенциальная диетическая подверженность действию
нонилфенола за счет применения TNPP содержащих
полимеров для уапаковки пищевых продуктов составило
менее 19.8 ppb
Это эквивалентно оцененному ежедневному поглощению
(EDI) менее 0.00099 мг НФ/кг веса тела/день
Потенциальный уровень поглощения НФ как следствие
соприкасания пищевых продуктов с полимерами
содержащими TNPP НЕ ЯВЛЯЕТСЯ предметом
озабоченности в отношение ущерба здоровью, поскольку
значение EDI по крайней мере в 15,000 раз меньше чем
уровень необратимого воздействия (NOAEL)

37. 37. dia

Заключение
В 1998 исполнительное заявление было направлено
юридической фирмой Keller&Heckman, от имени SPI, в
агенство FDA --- ”…по нашему мнению НФ не является
проблемой озабоченности в отношении здоровья”
Данные SPI были рассмотрены повторно официальным
спикером Великобритании для Европейского Сообщества и
было сделано заключение , что никаких дополнительных и
дальнейших мер предосторожности не должно
предприниматься , поскольку уровень поглощения намного
ниже значения NOAEL.

38. 38. dia

Другие продукты с добавленной
Стоимостью от Dover Сhemical
Стеараты - DOVERLUBE
Кальция и Цинка
Порошок и Гранулы
Упаковка по Указанию Заказчика
Смеси Стеаратов под Заказ
Сверхщелочной Trical 30 для более быстрого
изготовления труб из ПВС
Trical 40 для случая стабилизатора с низкой
концентрацией Sn

39. 39. dia

Dover Chemical Corp.
PhosBoosters для Гибких
Компаундов ПВХ
СВОБОДНЫ ОТ СМЕСЕЙ
МЕТАЛЛОВ

40. 40. dia

1937
Первые стабилизаторы на основе
металлов были твердыми
Типовой Состав стабилизатора
%
Стеарат бария
45
Лаурат кадмия
45
Бисфенол A
10
Ограниченные возможности(проблемы):
Совместимость
Раннее изменение цвета
Потеря прозрачность
Сверх маслянистость
*Фосфиты еще не используются

41. 41. dia

1948
DuPont патентует Вторичные
Стабилизаторы
Фосфитные Эфиры
Эпоксидированое Соевое масло
Типовой Состав Стабилизатора
PHR
Порошки металлов
2
Фосфитный Эфир
1
Эпоксидированное соевое
масло
3
*Фосфитные жидкости добавляются
отдельно

42. 42. dia

1951
Argus Chemical Патентует и Поставляет на Рынок
Первые Промышленные Стабилизаторы на основе
Жидких х Смесей Металлосодержащи Компонентов
Соли Металлов Растворимые в Фосфитных
Эфирах
Типовой Состав Стабилизатора
%
Нонилфенолят бария
25
Октоат кадмия
Октоат цинка
Природные спирты
Дифенилдецил фосфит
*Фосфит на уровне
20
5
25
25
100
t 25%

43. 43. dia

1951 to 1968
Жидкие системы смесей металлов
Заменяют Порошковые Смеси Металлов
как Предпочтительный Стабилизатор для
Улучшения Цвета и Прозрачности
Типовые уровни нагружения
Соотн:
Жидкость на основе Ме-сод. Соед. 2
Эпоксидированное соевое масло (ЭСМ) 3
или
Смесь Ме/ЭСМ
5
*Производители Стабилизационных смесей подчеркивают
преимущества смеси как таковой и не обращают внимания
на роль фосфитов

44. 44. dia

1970-е
Экологические Моменты По Причине
Выбросов Растворителей В Атмосферу
Диктуют Необходимость Повышения
Эффективности Жидких Стабилизаторов На
Основе Смесей Металлов
Типовой состав стабилизатора
%
Сверхщелочной Нонилфенолят бария 33
Октоат кадмия
20
Октоат цинка
7
Дифенилдецил Фосфит
40
100
*Фосфиты добавлятся на уровне 40%

45. 45. dia

1980s
По Экологическим Соображением Кадмий
Исключают Из Большинства Жидких Составов
На Основе Смесей Металлосодержащих
Жидкостей
Типовой Состав Стабилизирующей Композиции
%
Сверхщелочной Нонилфенолят бария 33
Октоат цинка
10
Дибензилметан
2
Смесь Децилфенил Фосфитов
55
100
*Концентрация фосфитов превышает 50%.

46. 46. dia

1990-е и до настоящего времени
Усилия в направлении Замены Токсичных Ме и
Снижения Затрат, Дилемма для производителей
стабилизаторов.Застой в технологии их
получения
Октоат Кальция
Октоат Цинка
Комплексная смесь фосфитов
*Фосфиты становятся основным
компонентом стабилизаторов.
%
15
10
75
100

47. 47. dia

Ассортимент марок PhosBooster
• DP100---Общего назначения, частичное замещение
• DP200---Частичное замещение, повышенная
термостабильность
• DP300---Частичное замещение
• DP400---Частичное или полное замещение, отличная
защита от обесцвечивания
• DP500---Частичное или полное замещение,
улучшенные показатели длительной
термостабильности
• DP700---Частичное замещение, для использования с
системой Ba/Zn
• DP800---Для условий контакта с пищей по FDA

48. 48. dia

Преимущества PhosBooster
• Повышенная термостабильность
• Защита от раннего изменеия
цвета
• Повышенная прозрачность
• Повышенная влагостойкость
• Сниженное выпотевание
• Отсутствие тяжелых металлов
• Отсутствие растворителей
• Снижение концетрации летучих
компонентов
• Меньшие затраты

49. 49. dia

ПОЛНАЯ ЗАМЕНА Ba/Zn системы:
Суперконцентрат: 100 част. Полимера, 25 част. ДОФ, 25 част. CaCO3,
3.0 част. ЭСМ, 7.0 част. TiO2, .5 част. HSt,
4.0 част. Стабилизатора (как указано)
45
40
Yellow Index
35
30
Ba/Zn
Stabilizer
25
20
15
10
5
PhosBooster
0
DPB410
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Time (minutes)
90
100
110
120

50. 50. dia

ПОЛНАЯ ЗАМЕНА Ba/Cd системы:
Суперконцентрат: 100 част. Полимера, 60 част. 7-11,
3.0 част. ЭСМ, 13.0 част. TiO2, .3 част. HSt,
4.5 част. Стабилизатора (как указано)
30
Yellow Index
25
Ba/Cd
Stabilizer 1
20
15
10
Ba/Cd
Stabilizer 2
5
PhosBooster
0
0
15
30
45
60
75
90
105 120 135 150 165 180
Time (minutes)
DPB410

51. 51. dia

ЧАСТИЧНАЯ ЗАМЕНА системы Ba/Zn :
Суперконцентрат: 100 част. полимера, 45 част. ДНФ, 3.5 част. ЭСМ,
.3phr HSt,
2.5 част. Стабилизатора (как указано)
50
Yellow Index
40
Ba/Zn
Stabilizer
30
20
10
PhosBooster
DPB410/
Ba/Zn
Stabilizer
(1:1)
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Time (minutes)
80
90
100
110

52. 52. dia

Частичное Замещение системы Ba/Zn:
Суперконцентрат: 100 част. Полимера, 20 част. 7-11, 5 част.ЭСМ, .2част.UV 301,
Белое минер. масло .5 част., .2 част. HSt,
3.2 част. Стабилизатора (как указано)
80
70
Yellow Index
60
50
Ba/Zn
Stabilizer
40
30
20
10
PhosBooster
DPB120/
Ba/Zn (1:1)
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Time (minutes)
90
100 110 120

53. 53. dia

ЧАСТИЧНАЯ ЗАМЕНА системы Ba/Cd :
Суперконцентрат: 100 част. Полимера, 60 част. 7-11, 3.0 част. ЭСМ,
13.0 част. TiO2, .3 част. HSt, 4.5 част. Стабилизатора (как указано)
25
Yellow Index
20
Ba/Cd
Stabilizer 2
15
10
5
PhosBooster
0
0
15
30
45
60
75
90
105
Time (minutes)
120
135
150
165
DPB120/
Ba/Cd
Stabilizer 2
(1:1)

54. 54. dia

•Статическая Термостабильность
Ba/Zn #1
Композиция :100
част. полимера, 60
част. 7-11, 3 част.
ЭСМ, 13 част. TiO2,
0.3 част. HSt, 4.5
част. Стабилизатора
Шаровая
мельницаl:175ºC/
5minutes
Mathis Oven:
190ºC/ 15 minute
intervals
Ba/Cd #1
Ba/Zn#2
DPB 410

55. 55. dia

•Статическая Термостабильность
Ba/Cd #1
Композиция:100
част. полимера, 55
част. 7-11, 3 част.
ЭСМ, 7 част. TiO2,
0.3 част.HSt, 3.5
част. Стабилизатора
Шаровая
мельница:175ºC/
minutes
Mathis Oven:
185ºC/ 10 minute
intervals
DPB 410
Ba/Cd #1 (1:1)
Ba/Cd #2
DPB410:
Ba/CD #2 (1:1)

56. 56. dia

Ba/Zn
Композиция:100
част полимера, 38
част. ДОФ, 5
част.ЭСМ, 0.4 част.
HSt, 3.0 част.
Стабилизатора
•Динамическая
Термостабильность

57. 57. dia

Ускоренное старение под воздействием УФ
Суперконцентрат: 100 част. Полимера, 60 част. 7-11, 3.0 част. ЭСМ,
13.0 част. TiO2, 3 част. HSt, 4.5 част. Стабилизатора (как указано)
10
Yellow Index
8,5
Ba/Cd
stabilizer 1
7
5,5
PhosBooster
DPB410
4
2,5
PhosBooster
1
0
24
48
72
96
Time (Hours)
168
216
336
DPB120/
Ba/Cd
stabilizer
(1:1)

58. 58. dia

•PhosBooster Испытание на выпотевание
•Образцы обкатывались при 180*F в течение 5 минут

59. 59. dia

PhosBooster Сравнение показателей
начальной цветности
Ba/Cd System
PhosBooster 710
PhosBooster 120
Ba/Zn System

60. 60. dia

Clarity
DPB410
Ba/Zn #1

61. 61. dia

PhosBooster Срок хранения – 4 месяца
Dover PhosBooster 120
Ba/Zn Mixed Metal System

62. 62. dia

Летучесть PhosBooster
2 часа при 110ºC
19,8
% Weight Loss
20
15
11,5
9,9
10
8,3
5
1,8
0,2
0,1
0
0,6
0
Sample
Ba/Cd #1
Ba/Cd #2
DPB 110
DPB 710
DPB 410
DPB 310
Ba/Zn #1
Ba/Zn #2
Ba/Zn #3

63. 63. dia

ICC – DOVER CHEMICALS
ИЗЛОЖЕНИЕ
• ICC – трэйдинг химической продукции
• ICC Trading –торговля химической прордукцией и
пластиками
• DOVER CHEMICAL CORP – Присадки к Полимерам
• Антипирены для каучуков, полуолефинов и покрытий
• Doverphos S9228 –лучший стабилизатор для
полиолефинов
• Doverphos 4 HiPure – Высокочистый TNPP, наиболее
эффективный стабилизатор с точки зрения
проиводственных затрат и качества получаемых
полимеров
• Phosboost – не содержащий металлов стабилизатор для
ПВХ
English     Русский Правила