Расчёт площади склада

1. Расчет площади склада

2. Основные параметры складских зон

Склад в логистической системе работает на преобразование материальных (грузопотоков),
изменяющихся по интенсивности и характеру входящих и выходящих потоков, поэтому
основные показатели складских мощностей будут напрямую зависеть от характеристик
перерабатываемых грузопотоков и в первую очередь от суточного грузопотока:
где Qсут — среднесуточная грузопереработка (величина среднесуточного грузопотока, т/сут.);
Qп.сут— среднесуточный грузопоток прибытия, т/сут.;
Qо.сут — среднесуточный грузопоток по отправлению, т/сут.;
Qв.сут — среднесуточная внутрискладская грузопереработка, т/сут.
где Qп.год — годовой грузопоток склада по прибытию, т/год;
Тп — число дней работы склада на прием грузов;
Кнер.п — коэффициент неравномерности по приему грузов, равный 1,2+ 1,5.

3.

где Qо.год — годовой грузопоток склада по отправке грузов, т/год;
Кнер.о — коэффициент неравномерности по отправке грузов, равный 1,1 + 1,2.
где Кпер — коэффициент внутрискладских перевалок, учитывающий, сколько законченных
операций совершается в технологическом цикле.

4. . Расчет длины погрузочно-разгрузочного фронта и определение площади склада

Исходными данными для установления необходимой протяженности погрузочноразгрузочного фронта служат показатели годовоггрузооборота склада, грузоподъемности и
габаритов транспортных средств, частоты подачи их к складу и числа одновременно
подаваемых под разгрузку-погрузку железнодорожных вагонов и автомобилей. Протяженность
погрузочно-разгрузочного фронта определяется по формуле
Lфр=n1lтр+(n1-1)l1
где Lфр — длина разгрузочного фронта, м;
lтр —длина транспортного средства, м;
l1 — длина промежутков между транспортными средствами, одновременно поставленными
под разгрузочные работы, м (1,0—1,5м—для вагонов; 1 м — для автомобилей, установленных
к разгрузочному фронту торцом; 2,8 м — для автомобилей, установленных вдоль
разгрузочного фронта), м;
n1 — количество транспортных средств, подаваемых одновременно под разгрузку, ед.

5.

где nтр— число транспортных средств, подаваемых в течение суток на разгрузку;
m — число подач транспортных средств в сутки.
где Q — годовой грузооборот, т;
Kнер.п — коэффициент неравномерности по приему грузов, равный 1,2+1,5;
qгр — грузоподъемность одного транспортного средства;
Т — время работы.

6.

Длина погрузочно-разгрузочного фронта автомобильной платформы может быть рассчитана и
по другой формуле:
L=naKнер.пt x 4,5
где na — количество автомашин, поступающих и отправляемых в час;
t — время нахождения автотранспорта под погрузкой или разгрузкой;
4,5 — протяженность фронта платформы для одного автотранспортного средства при его
погрузке или разгрузке с торца, м.

7. Общая площадь склада

Общая площадь склада представляет собой сумму всех участков, выделенных для
производства тех или иных работ, и определяется по формуле
Sобщ=Sп+Sэ.пр+Sэ.отн+Sсл+Sд.к+Sз.к+Sвсп
где Sп — полезная площадь (площадь складирования), м2;
Sэ.пр — площадь экспедиции приема (приемочной площадки), м2;
Sэ.отн— площадь экспедиции по отпуску, м2;
Sсл — площадь, занятая служебными помещениями, м2;
Sд.к — площадь дефектной кладовой, м2;
Sз.к — площадь завозной кладовой, м2;
Sвсп — вспомогательная площадь (площадь проходов и проездов, определяемая в
соответствии с используемым технологическим и подъемно-транспортным оборудованием,
м2.

8.

9.

10. Коэффициент заполнения объема, указывающий, насколько полно использован объем оборудования при хранении продукции, определяют

из соотношения

11.

Емкость, или вместимость, товаров на складе может быть выражена в весовых, объемных
или других единицах измерения.
Она равнозначна максимальному складскому запасу, занимающему всю возможную для
использования площадь и зависит от общей складской площади, соотношения общей
площади склада и площади склада, занятой под товар, высоты склада, вида складируемого
материала и их объемного веса. На емкость склада существенное влияние оказывают
специализация по виду хранимых материалов и метод хранения (в стеллажах или штабелях).
Емкость склада (Е) определяют по формуле

12. Расчет площадей экспедиций приема и отпуска продукции производится из условия допустимой нагрузки на 1 м2 площади и хранения

среднесуточного объема поступившей или отпускаемой продукции. Экспедиции приема и отпуска, как
правило, устраивают отдельно ввиду значительных объемов работ:

13. Площади служебных помещений и вспомогательная площадь склада

В состав служебной площади склада входят площади конторских и бытовых помещений. Они
определяются в соответствии со строительными нормами и правилами, рассчитываются в
зависимости от количества работающих на складе по нормам площади на одного
работающего, например:
• гардеробные должны иметь площадь из расчета 0,72 м2 на одного работающего при
однорядном расположении шкафов и 0,6 м2 — при двухрядном;
• количество душевых определяется из расчета: одна кабина на пять работающих в наиболее
многочисленной смене, а площадь душевых принимается из расчета 1,9 м2 на одну кабину (с
учетом проходов между душевыми);
• умывальные комнаты — один кран на 15 работающих в наиболее многочисленной смене;
площадь — 1,2 м2 на один кран;
• туалетные комнаты — из расчета 2,25 м2 на каждую кабину;
• площадь помещения для отдыха — 0,2 м2 на одного работающего в наиболее многолюдной
смене, но не менее 18 м2;
• помещения для обогрева рабочих — 0,1 м2 на одного работающего в наиболее
многочисленной смене, но не менее 12 м2;
• рабочие комнаты для служащих и конторы кладовщиков — 4 м2 на одного работающего;
• комнаты конструкторских бюро — 6 м2 на чертежный стол;
• кабинеты для руководства базы — 15 % площади рабочих комнат служащих, площадь
комнат не менее 9 м2;
• столовые — при числе работающих в наиболее многолюдной смене свыше 250 человек,
буфеты с отпуском горячих блюд — при числе работающих менее 250 человек;
• комнаты приема пищи — при числе работающих менее 30 человек; площадь — из расчета 1
м2 на одного посетителя.

14.

Во вспомогательную площадь входят проходы и проезды.
Ее размер зависит от габаритов хранимых на складе материалов и изделий, технологии
складских работ, внутренней компоновки складских помещений и оборудования, от размеров
подъемно-транспортных средств. Ширину главных проездов (А) рассчитывают по формулам
А = 2В + ЗС;
А = В + r + С,
где В — ширина транспортного средства, м;
С — ширина зазоров между транспортными средствами, а также между ними и
стеллажами, штабелями (около 0,2 м);
r — внутренний радиус поворота транспортного средства, м.
Для осмотра товаров и грузов вдоль периметра склада между стенами и стеллажами, а также
между стеллажами и штабелями оборудуют проходы для работников склада (их ширина не
менее 0,8 м). Если в проходе ведутся работы по отборке, укладке, строповке грузов, то
ширина его увеличивается до 1 м, если перемещается ручная тележка, то проход должен
быть не менее 1,2 м.
Общая вспомогательная площадь склада определяется суммой площадей всех проходов и
проездов.

15. . Расчет необходимого количества оборудования для хранения и мощности склада

Зная величину запаса на складе и емкость единицы оборудования, можно определить
потребное количество стеллажей и другого оборудования для хранения продукции. Поскольку
емкость стеллажа складывается из емкостей множества ячеек, то следует
вначале рассчитать емкость одной ячейки (Еяч):
Формулой (7.31) пользуются тогда, когда известны усредненные значения j и ß для всех ячеек
и хранимых в них материалов.

16.

Мощность склада (т/год) может быть определена путем умножения ее емкости (Е) на
оборачиваемость материальных ценностей за год (Коб):
М=ЕКоб
Подставив в это выражение значение емкости склада в тоннах, получим
развернутую формулу определения мощности:
М = SδaKоб
Мощность склада в объемных единицах (м3/год) определяется по формуле
М = ShaKоб
при стеллажном хранении по формуле
М = ShakKоб
где S — общая площадь склада, м2;
а — коэффициент использования общей площади склада;
h — высота укладки материалов в стеллажах, штабелях и т.п., м;
k — коэффициент, показывающий возможную степень использования пространства стеллажа.

17. Определение необходимого количества механизмов для осуществления перегрузочно-транспортных работ

Потребное количество механизмов для склада ( nптм ) определяют по формуле

18.

Производительность механизмов периодического и непрерывного действия определяется поразному из-за различия в характере работы. Для машин периодического действия характерна
цикличность работы и наличие холостого хода, поэтому для таких машин
производительность определяют по формуле
где qн — номинальная грузоподъемность механизма (принимают в реальных условиях из
технической характеристики по справочнику
или техническому паспорту на механизм), т;
aгр — коэффициент использования механизма по грузоподъемности
aвр — коэффициент использования механизма по времени (для погрузчиков с крановой и
безблочной стрелой — 0,75; для погрузчиков с вилами или со сталкивателем — 0,85; для
кранов с вилами или крюком — 0,75—0,9);
tц — время, затрачиваемое на выполнение одного полного цикла, мин.

19.

Коэффициент использования подъемно-транспортного механизма по
грузоподъемности является одним из важнейших технико экономических показателей,
используемых в складском хозяйстве. Он показывает, какова фактическая грузоподъемность
механизма по сравнению с номинальной, указываемой в техническом паспорте:

20.

Для кранов мостовых и кранов-штабелеров (стеллажных, мостовых) с ручным управлением
время цикла (мин.) рассчитывают:
где Н1 — средняя высота подъема груза, м;
l1 — средняя дальность перемещения груза в цикле, м;
l2 — средний путь тележки (тали, захвата, каретки) крана, м;
n — среднее число оборотов стрелы (колонны) крана, оборот;
V1,V0 — скорости подъема груза и передвижения крана соответственно, м/мин.;
V2 — скорость передвижения тележки (тали, захвата, каретки) крана, м/мин.;
V3 — скорость поворота стрелы (колонны) крана, об/мин.;
t0 — среднее время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций, мин.

21.

Для кранов-штабелеров стеллажных с автоматическим управлением время цикла
(мин.) рассчитывают с учетом совмещения движения вдоль стеллажа с движением по
вертикали:
При определении времени цикла величины скоростей передвижения принимают по данным
технического паспорта.
Производительность подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия Q (т/ч)
определяют по формуле
Qч=3,6q1V
где q1 — средняя интенсивность нагрузки (полезный груз), приходящейся на один погонный
метр длины ленты конвейера или другой
загруженной части машины, т/м;
V— скорость движения (например, ленты конвейера), м/с.

22. Критерии эффективности функционирования склада

К основным показателям эффективности функционирования склада относятся следующие:
• грузооборот склада (т):
Г = Т0 / Сср
где Т0 — товарооборот за период, руб.;
Сср — средняя стоимость I т груза, руб./т;
• себестоимость складской переработки (руб./т груза):
С = Рэ / Г ,
где Рэ — сумма эксплуатационных расходов за год, руб.;
Г — грузооборот, т;

23.

коэффициент использования складской площади:

24.

оборачиваемость склада:
Количество критериев и их значимость для разных предприятий и организаций могут быть
определены с учетом их специфики.